Mechanische afdichtingen voor pulp en papier

Toepassingen van mechanische afdichtingen in het pulp- en papierproces

Houtopslag en pulpverwerking (vergisters, pulpers, raffinaderijen, pompen)

Mechanische afdichtingen verbeteren de efficiëntie en betrouwbaarheid van apparatuur in houtzagerijen en pulpverwerkingsactiviteiten. Transportsystemen, hakselaars en pompen in houtzagerijen gebruiken deze afdichtingen om te beschermen tegen binnendringend stof, vuil en vocht, waardoor de onderhoudsbehoeften worden verminderd.

Vergisters in het pulpproces hebben robuuste mechanische afdichtingen nodig om hoge temperaturen, druk en corrosieve chemicaliën te weerstaan. Siliciumcarbide of wolfraamcarbide vlakken zijn veelgebruikte materialen voor afdichtingen in deze zware omgevingen. Pulpers en raffinaderijen worden geconfronteerd met uitdagingen van schurende vezels en wisselende consistenties, waardoor afdichtingen met verbeterde slijtvastheid en aanpasbaarheid aan fluctuerende procesomstandigheden noodzakelijk zijn.

Chemische terugwinning (verdampers, terugwinningsketels, hercausticisering)

Chemische terugwinningsprocessen vereisen gespecialiseerde mechanische afdichtingen om zware omstandigheden aan te kunnen. Verdamperafdichtingen zijn bestand tegen hoge temperaturen en corrosieve zwarte loog, terwijl ze kalkaanslag tegengaan. Terugwinningsketelafdichtingen zijn bestand tegen extreme hitte (tot 1000°C) en druk (meer dan 100 bar), en zijn bestand tegen gesmolten smelt en verbrandingsgassen.

Recausticizing area seals beheren bijtende omgevingen. Groene en witte vloeistofpompafdichtingen zijn bestand tegen zeer alkalische oplossingen, vaak gemaakt van siliciumcarbide of wolfraamcarbide voor superieure chemische bestendigheid.

Bleken en chemische voorbereiding

Bleektorens gebruiken mechanische afdichtingen om lekkage van corrosieve chemicaliën zoals chloordioxide, waterstofperoxide en natriumhypochloriet te voorkomen. De afdichtingen zijn ontworpen om deze agressieve stoffen te weerstaan en tegelijkertijd een goede afdichting te garanderen. Mengers en roerwerken voor het mengen van bleekmiddelen bevatten ook deze afdichtingen.

Bij chemische bereiding voorkomen mechanische afdichtingen morsen en zorgen ze voor een nauwkeurige dosering van additieven zoals sizing agents, fillers en retainers. Opslagtanks gebruiken deze afdichtingen om te beschermen tegen vluchtige emissies en de zuiverheid van het product te behouden.

Voorbereiding van de papiersoort en papierproductie (opzetkast, perssectie, drogers)

Bij de bereiding van pulp gebruiken raffinaderijen en pompen deze afdichtingen om verontreiniging te voorkomen en de juiste vezeleigenschappen te behouden tijdens de verwerking van pulp tot een uniforme consistentie.

De headbox, een belangrijk onderdeel in de papierproductie, vertrouwt op mechanische afdichtingen voor ventilatorpompen en andere apparatuur. Deze afdichtingen handhaven een nauwkeurige druk- en stroomregeling bij het toevoeren van materiaal aan de headbox. Perssectierollen en cilinders gebruiken afdichtingen om water uit het papierweb te verwijderen en tegelijkertijd de kwaliteit van het vel te behouden.

Drogersecties maken gebruik van mechanische afdichtingen op stoomverbindingen, sifons en condensaatverwijderingssystemen. Deze componenten zorgen voor een efficiënte warmteoverdracht en voorkomen stoomlekken, wat bijdraagt aan energiebesparing en consistente droging.

Afvalwaterzuivering en nutsvoorzieningen

Deze afdichtingen worden gebruikt in pompen die afvalwater, slib en chemicaliën verwerken tijdens het zuiveringsproces. Ze zorgen ervoor dat aan de milieuvoorschriften wordt voldaan en lekkages van mogelijk schadelijke stoffen worden voorkomen.

De primaire zuiveringsfase maakt gebruik van mechanische afdichtingen om pompen te beschermen die ruw afvalwater en bezonken vaste stoffen verplaatsen. De secundaire behandeling maakt gebruik van deze afdichtingen in beluchtingsventilatoren en retourpompen voor geactiveerd slib. Tertiaire behandelingssystemen, waaronder filtratie- en desinfectieprocessen, vertrouwen ook op mechanische afdichtingen voor een effectieve werking.

Voordelen van het gebruik van mechanische afdichtingen versus compressiepakkingen

Verbeterde betrouwbaarheid en probleemloze prestaties

Mechanische afdichtingen overtreffen traditionele compressiepakkingen in betrouwbaarheid en probleemloze werking voor pulp- en papierapparatuur. Ze verminderen lekken, downtime en verlengen de levensduur van apparatuur door een effectieve barrière te creëren tegen procesvloeistoffen. Dit minimaliseert het risico op contaminatie en productverlies.

Onderhoudsvereisten nemen af met mechanische afdichtingen. In tegenstelling tot compressiepakkingen, die frequente aanpassingen en vervangingen nodig hebben, werken mechanische afdichtingen consistent gedurende lange perioden. Dit vertaalt zich in minder reparatietijd en meer productiefocus.

Mechanische afdichtingen kunnen beter omgaan met temperatuur- en drukschommelingen dan pakkingen, en behouden hun integriteit onder wisselende bedrijfsomstandigheden. Ze verbeteren ook de energie-efficiëntie door wrijving en stroomverbruik te verminderen in vergelijking met pakkingen.

Langere gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF) wordt bereikt met mechanische afdichtingen. Deze verhoogde betrouwbaarheid resulteert in minder onverwachte stilstanden en meer voorspelbare onderhoudsschema's. De probleemloze prestaties van mechanische afdichtingen leiden tot soepelere operaties, lagere kosten en verbeterde productiviteit in pulp- en papierfabrieken.

Water- en energiebesparing

Mechanische afdichtingen bieden aanzienlijke voordelen voor water- en energiebesparing in de pulp- en papierindustrie. Het vervangen van compressiepakkingen door mechanische afdichtingen vermindert het waterverbruik aanzienlijk. Deze afdichtingen vereisen minimaal of geen spoelwater, in tegenstelling tot pakkingen die constant water nodig hebben voor koeling en smering.

Energiebesparing gaat gepaard met de overstap naar mechanische afdichtingen. Lagere wrijving in mechanische afdichtingen verlaagt het vermogen dat nodig is om pompen en roterende apparatuur te laten werken. Deze vermindering van wrijving leidt tot een lager energieverbruik en lagere bedrijfskosten.

Mechanische afdichtingen verlengen de levensduur van apparatuur en besparen zo hulpbronnen. Ze beschermen asbussen tegen slijtage en verminderen de frequentie van vervangingen. Door productlekkage te minimaliseren, helpen mechanische afdichtingen grondstoffen te besparen en afval te verminderen.

Minder uitvaltijd en lagere onderhoudskosten

Mechanische afdichtingen presteren beter dan compressiepakkingen in het verminderen van downtime en onderhoudskosten. Apparatuuruitval neemt af met mechanische afdichtingen, omdat ze de noodzaak voor frequente aanpassingen die nodig zijn voor compressiepakkingen elimineren. Hierdoor kunnen productielijnen langer zonder onderbrekingen werken, wat de algehele efficiëntie verbetert.

De levensduur van mechanische afdichtingen overtreft die van pakkingen, en gaat vaak jaren mee voordat ze vervangen moeten worden. Deze langere levensduur resulteert in minder frequent onderhoud, lagere arbeidskosten en kosten voor reserveonderdelen. Het vervangen van een mechanische afdichting is doorgaans sneller en gemakkelijker dan het opnieuw verpakken van een pakkingbus, wat de downtime verder minimaliseert.

Mechanische afdichtingen verminderen ook de slijtage van de as. In tegenstelling tot pakkingen, die apparatuurassen kunnen slijten, bieden mechanische afdichtingen een contactloze afdichting die de integriteit van de as behoudt. Deze vermindering van slijtage leidt tot minder asreparaties of vervangingen in de loop van de tijd, wat resulteert in extra kostenbesparingen.

Betere gezondheid, veiligheid en vervuilingsbestrijding

Mechanische afdichtingen presteren beter dan compressiepakkingen op het gebied van gezondheid, veiligheid en milieubescherming. Ze verminderen lekkage drastisch en minimaliseren de uitstoot van gevaarlijke chemicaliën en verontreinigende stoffen op werkplekken en in het milieu. Deze vermindering van blootstelling beschermt werknemers tegen gezondheidsrisico's die samenhangen met langdurig contact met procesvloeistoffen.

Het ontwerp van mechanische afdichtingen elimineert de noodzaak voor frequente aanpassingen, waardoor het risico op ongelukken tijdens onderhoud afneemt. Hun effectieve insluiting van procesvloeistoffen vermindert slipgevaar op fabrieksvloeren. Mechanische afdichtingen vergemakkelijken ook de naleving van strenge milieuvoorschriften.

Deze afdichtingen bieden superieure lekpreventie vergeleken met traditionele pakkingsmethoden. Ze creëren een effectievere barrière tussen de vloeistof die wordt afgedicht en de externe omgeving. Deze verbeterde afdichtingscapaciteit resulteert in een schonere, veiligere werkomgeving en verminderde impact op het milieu.

Belangrijkste kenmerken van mechanische afdichtingen

Hoge weerstand en duurzaamheid

Mechanische afdichtingen in de pulp- en papierproductie zijn bestand tegen zware omstandigheden en langdurige werking. Ze zijn bestand tegen corrosieve chemicaliën, hoge temperaturen en schurende deeltjes. Materialen zoals siliciumcarbide, wolfraamcarbide en koolstofgrafiet bieden uitstekende slijtvastheid en thermische stabiliteit.

Afdichtingsvlakken behouden hun integriteit onder extreme omstandigheden, voorkomen lekkage en zorgen voor consistente prestaties. Speciale coatings of oppervlakteafwerkingen verbeteren de duurzaamheid, verminderen wrijving en verlengen de levensduur. Deze afdichtingen kunnen hoge snelheidsrotaties en drukschommelingen aan zonder afbreuk te doen aan het afdichtingsvermogen.

Mechanische afdichtingen zijn ontworpen om thermische cycli en chemische aanvallen van procesvloeistoffen te weerstaan en bevatten vaak spoelplannen of hulpsystemen. Deze systemen zorgen voor schone, koele bedrijfsomstandigheden, waardoor de levensduur verder wordt verlengd.

Betrouwbaar, lange levensduur

Mechanische afdichtingen in de pulp- en papierindustrie bieden betrouwbare, langdurige prestaties dankzij hun hoge weerstand en duurzaamheid. Deze afdichtingen zijn bestand tegen zware verwerkingsomstandigheden en werken maanden of jaren onafgebroken zonder te falen.

Fabrikanten gebruiken hoogwaardige materialen en nauwkeurige engineering om een lange levensduur te bereiken. Gebalanceerde vlakken verminderen slijtage en verlengen de levensduur van de afdichting. Geavanceerde koel- en smeersystemen handhaven optimale bedrijfsomstandigheden in veeleisende omgevingen.

Eenvoudig onderhoud en reparatie

Mechanische afdichtingen in de pulp- en papierindustrie hebben modulaire ontwerpen voor eenvoudig onderhoud en reparatie. Moderne afdichtingen bevatten snel te vervangen componenten, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd en het onderhoud wordt vereenvoudigd. Kijkglazen en controlepoorten maken inspectie van afdichtingsvlakken en smeerniveaus mogelijk zonder demontage.

Gestandaardiseerde onderdelen over verschillende afdichtingsmodellen vergemakkelijken efficiënte voorraad reserveonderdelen. Zelfuitlijnende functies minimaliseren risico's op onjuiste installatie tijdens onderhoud. Gesplitste ontwerpen maken vervanging mogelijk zonder de aangesloten apparatuur te demonteren.

Materialen van mechanische afdichtingen

Siliciumcarbide, wolfraamcarbide, gecoat siliciumcarbide

Siliciumcarbide, wolfraamcarbide en gecoat siliciumcarbide zijn de belangrijkste materialen voor mechanische afdichtingen in toepassingen in de pulp- en papierindustrie.
Siliciumcarbide vertoont uitstekende thermische geleidbaarheid en slijtvastheid. Het presteert goed in schurende omgevingen en hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor afdichtingen die papier met een hoge consistentie verwerken.

Wolfraamcarbide biedt superieure slagvastheid ondanks dat het iets minder hard is dan siliciumcarbide. Het behoudt een gladde oppervlakteafwerking, wat de afdichtingsprestaties verbetert. Dit materiaal is optimaal voor toepassingen met thermische schokken of mechanische spanning.

Gecoat siliciumcarbide combineert de voordelen van siliciumcarbide met verbeterde chemische bestendigheid. De coating, meestal diamantachtige koolstof (DLC), vermindert wrijving en verbetert de droogloopcapaciteiten. Dit materiaal is geschikt voor afdichtingen die worden blootgesteld aan corrosieve chemicaliën of intermitterende droogloopomstandigheden.

Elastomeren zoals EPDM, fluorelastomeren, PTFE

EPDM is bestand tegen water, stoom en chemicaliën die voorkomen in pulp- en papierprocessen. Het blinkt uit in toepassingen met heet water en stoom, waardoor het geschikt is voor verschillende papierproductiegebieden.

Fluorelastomeren, zoals Viton, bieden chemische bestendigheid en zijn bestand tegen hoge temperaturen. Deze elastomeren worden gebruikt in afdichtingen die worden blootgesteld aan agressieve chemicaliën of extreme hitte in pulp- en papierfabrieken.

PTFE biedt antiaanbakeigenschappen, chemische bestendigheid en een breed temperatuurbereik. Het wordt gebruikt in mechanische afdichtingen die lage wrijving en chemische inertheid vereisen.

Roestvrij staal, duplexstaal, titanium

Roestvrij staal van de klassen 316 en 316L worden veel gebruikt voor afdichtingsvlakken en metalen componenten. Ze zijn bestand tegen chloriden en corrosieve chemicaliën die veel voorkomen in de industrie.

Duplex roestvast staal combineert de sterke punten van austenitisch en ferritisch staal en biedt daardoor een superieure weerstand tegen spanningscorrosie en putcorrosie.

Titanium excelleert in extreem corrosieve omgevingen of hoge temperaturen. Het is lichtgewicht, sterk en bestand tegen de meeste chemicaliën die worden gebruikt in de productie van pulp en papier. De lage wrijvingscoëfficiënt maakt het ideaal voor afdichtingsvlakken, waardoor slijtage wordt verminderd en de levensduur van de afdichting wordt verlengd.

Deze materialen worden gebruikt in veerelementen, aandrijfmechanismen en andere componenten van mechanische afdichtingen.

Veelgestelde vragen

Hoe vaak moeten mechanische afdichtingen in de pulp- en papierindustrie worden geïnspecteerd?

Mechanische afdichtingen in pulp- en papiertoepassingen dienen maandelijks te worden geïnspecteerd, of volgens de aanbevelingen van de fabrikant.

Kunnen mechanische afdichtingen achteraf worden gemonteerd op oudere pulp- en papierapparatuur?

Mechanische afdichtingen kunnen worden gemonteerd op oudere pulp- en papierapparatuur. Dit proces verbetert de prestaties en verlaagt de onderhoudskosten.

Zijn er specifieke milieuvoorschriften met betrekking tot het gebruik van mechanische afdichtingen in papierfabrieken?

Milieuvoorschriften voor mechanische afdichtingen in papierfabrieken richten zich op lekkage- en emissiepreventie. Naleving van lokale, staats- en federale richtlijnen is verplicht om veilige en milieuvriendelijke operaties te garanderen.