Hoe u defecten aan mechanische afdichtingen kunt voorkomen

Veelvoorkomende oorzaken van defecten aan mechanische afdichtingen

• Onjuiste installatie: Onjuiste uitlijning, onvoldoende smering of schade tijdens installatie kunnen leiden tot defecte afdichtingen.
• Overmatige warmteontwikkeling: Hoge bedrijfstemperaturen, onvoldoende koeling of droge omstandigheden kunnen ervoor zorgen dat afdichtingen oververhit raken en defect raken.
• Chemische aanval: Blootstelling aan corrosieve of incompatibele vloeistoffen kan afdichtingsmaterialen aantasten, wat kan leiden tot lekkage en defecten.
• Mechanische problemen: Overmatige trillingen, een verkeerde uitlijning van de as of een onjuiste druk in de afdichtingskamer kunnen voortijdige slijtage en defecten veroorzaken.
• Verkeerde selectie van afdichtingen: Het kiezen van het verkeerde afdichtingsmateriaal of ontwerp voor de specifieke toepassing kan resulteren in suboptimale prestaties en defecten.

6 manieren om het falen van afdichtingen te voorkomen

Kies de juiste afdichting

Houd bij het kiezen van een afdichtingsmateriaal en -configuratie rekening met factoren zoals de werkomgeving, de procesvloeistof en het pompontwerp. Bij toepassingen met hoge temperaturen of corrosieve vloeistoffen kunt u bijvoorbeeld kiezen voor materialen zoals siliciumcarbide of koolstofafdichtingsvlakken. Gebalanceerde afdichtingen zijn geschikt voor hogedruktoepassingen, terwijl cartridge-afdichtingen de installatie en het onderhoud vereenvoudigen. Raadpleeg afdichtingsfabrikanten of ervaren onderhoudsteams om de optimale afdichtingscombinatie voor uw specifieke toepassing te bepalen.

Als u niet de juiste afdichting kiest, kan dit leiden tot schade aan de afdichting, overmatige slijtage en vroegtijdig falen. Een onjuiste keuze van de afdichting kan leiden tot incompatibiliteit met de procesvloeistof, het onvermogen om de bedrijfsomstandigheden te weerstaan of een ontoereikende smering. Deze problemen kunnen kostbare stilstand en hogere onderhoudskosten veroorzaken. Om deze problemen te voorkomen, moet u uw toepassingsvereisten en omgevingsomstandigheden zorgvuldig beoordelen voordat u een afdichtingsontwerp selecteert.

Installeer de afdichting op de juiste manier

Volg nauwgezet de installatieprocedures van de fabrikant en let op factoren zoals de uitlijning van de afdichting, de concentriciteit van de as en de afmetingen van de afdichtingskamer. Zorg ervoor dat de afdichtingsoppervlakken schoon zijn en vrij van schade of vuil. Smeer de afdichtingsvlakken en secundaire afdichtingen volgens de aanbevelingen van de fabrikant. Zorg er bij het installeren van cartridge-afdichtingen voor dat u de onderdelen van de afdichting niet beschadigt tijdens het hanteren en installeren.

Een onjuiste installatie van de afdichting kan leiden tot voortijdige defecten, vloeistoflekkage en verhoogde slijtage. Veel voorkomende installatiefouten zijn verkeerde uitlijning, onjuiste compressie en schade aan afdichtingsoppervlakken. Deze problemen kunnen ongelijkmatige slijtage, overmatige warmteontwikkeling en lekkage van afdichtingen veroorzaken. Om deze problemen te voorkomen, moet u het onderhoudspersoneel grondig trainen en de vastgestelde installatieprocedures volgen. Controleer nogmaals de uitlijning en staat van de afdichting voordat u de pomp start.

Voorkom overmatige warmteontwikkeling

Warmte kan worden gegenereerd door factoren zoals drooglopen, slechte smering, verkeerde uitlijning en vuil in de afdichtingskamer. Om hittegerelateerde storingen te voorkomen, moet u ervoor zorgen dat de afdichting goed wordt gesmeerd door de procesvloeistof of een externe vloeistofbron. Handhaaf de aanbevolen druk en stroomsnelheid in de afdichtingskamer om voor voldoende koeling en smering te zorgen. Los eventuele problemen met de uitlijning onmiddellijk op om overmatige trillingen en warmteontwikkeling te voorkomen.

Een spoelplan implementeren of ondersteuningssysteem voor afdichtingen kan helpen de warmteontwikkeling te beheersen en de levensduur van de afdichting te verlengen. API-abonnement 11 (voorheen API Plan 01) recirculeert de procesvloeistof van de pompafvoer naar de afdichtingskamer, wat zorgt voor koeling en smering. Voor toepassingen met hoge temperaturen of vloeistoffen met slechte smeereigenschappen, overweeg dubbele afdichtingsregelingen zoals API Plan 53A of Plan 54. Deze plannen gebruiken een externe vloeistofbron om de afdichtingen te koelen en te smeren, wat het risico op hittegerelateerde storingen vermindert.

Zorg voor de juiste opslagomstandigheden

Bewaar afdichtingen in een schone, droge en temperatuurgecontroleerde omgeving, uit de buurt van direct zonlicht en mogelijke verontreinigingen. Bewaar elastomere componenten zoals O-ringen en secundaire afdichtingen in hun originele verpakking om degradatie te voorkomen. Roterende afdichtingsvlakken moeten verticaal worden opgeslagen om schade aan het gelepte oppervlak te voorkomen. Zorg ervoor dat de gespecificeerde houdbaarheid van elastomere componenten niet wordt overschreden en vervang alle componenten die tekenen van schade of degradatie vertonen vóór installatie.

Onjuiste opslagomstandigheden kunnen tot verschillende problemen leiden, zoals schade aan het afdichtingsvlak, degradatie van elastomeren en corrosie van metalen componenten. Deze problemen kunnen leiden tot voortijdige uitval, vloeistoflekkage en hogere onderhoudskosten. Om opslaggerelateerde storingen te voorkomen, dient u de juiste opslagprotocollen op te stellen en personeel op te leiden in de juiste omgang en opslag van mechanische afdichtingen.

Onbeperkte zeehondenbeweging

Ervoor zorgen dat de mechanische verzegeling vrij kan bewegen binnen de opgegeven axiale en radiale toleranties is cruciaal voor optimale prestaties. Beperking van de afdichtingsbeweging kan optreden door factoren zoals verkeerde uitlijning van de as, overmatige afbuiging van de as en ophoping van vaste deeltjes in de afdichtingskamer. Deze problemen kunnen leiden tot ongelijkmatige slijtage, verhoogde warmteontwikkeling en voortijdig falen.

Om beperkte afdichtingsbeweging te voorkomen, moet u de juiste asuitlijning handhaven en eventuele problemen met verkeerde uitlijning snel aanpakken. Zorg ervoor dat de pompas binnen de gespecificeerde toleranties voor uitloop en concentriciteit valt. Regelmatige trillingsbewaking kan helpen bij het detecteren van verkeerde uitlijning en overmatige schachtafwijking vroeg. Overweeg bij toepassingen met schurende of vloeistoffen met een hoog vastestofgehalte het gebruik van cycloonseparatoren, filters of wervelstroomseparatoren om vaste deeltjes uit de procesvloeistof te verwijderen voordat deze de afdichtingskamer binnenkomt.

Bescherming van afdichtingsmaterialen

Materialen voor mechanische afdichtingen kunnen na verloop van tijd verslechteren als gevolg van verschillende factoren, waaronder chemische aantasting, schurende slijtage en thermische spanning. Om afdichtingsmaterialen te beschermen en de levensduur van afdichtingen te verlengen, selecteert u materialen die compatibel zijn met de procesvloeistof en bestand zijn tegen de bedrijfsomstandigheden. Siliciumcarbide en wolfraamcarbide zijn bijvoorbeeld zeer goed bestand tegen schurende slijtage, terwijl fluorelastomeren zoals Viton en Kalrez een uitstekende chemische bestendigheid bieden.

Bij toepassingen met corrosieve of agressieve vloeistoffen kunt u overwegen om dubbele afdichtingen te gebruiken met een barrièrevloeistof die compatibel is met de afdichtingsmaterialen. Dit helpt om de afdichtingsvlakken te isoleren van de procesvloeistof en de levensduur van de afdichting te verlengen. Regelmatige controle van de druk en conditie van de barrièrevloeistof kan helpen om lekkage van de afdichting of verontreiniging van de vloeistof vroegtijdig te detecteren.