Selectie van mechanische afdichtingen voor compressoren

Wat zijn mechanische afdichtingen voor compressoren?

Natte afdichtingen

Natte afdichtingen, of vloeistofafdichtingen, maken gebruik van een dunne vloeistoffilm, meestal olie, om een barrière te vormen tussen de roterende as en de stationaire behuizing, waardoor gaslekkage wordt voorkomen en de druk behouden blijft.

Natte afdichtingen minimaliseren slijtage van apparatuur. De vloeistoffilm vermindert de wrijving tussen bewegende onderdelen, waardoor de levensduur van de compressor wordt verlengd. De koelende eigenschappen van de vloeistof voeren ook de warmte af die tijdens de werking wordt gegenereerd, waardoor de compressor wordt beschermd tegen schade.

Natte afdichtingen kunnen effectief omgaan met omgevingen met hoge druk. Ze zijn geschikt voor toepassingen waarbij compressoren onder extreme omstandigheden werken, zoals de olie- en gasindustrie. Onderhoud is eenvoudig, omdat de vloeistof eenvoudig kan worden gecontroleerd en indien nodig kan worden vervangen.

Droge gasafdichtingen

Droge gasafdichtingen verbeteren de efficiëntie en betrouwbaarheid van de compressor door de noodzaak van een vloeistofbarrière te elimineren, waardoor risico's die samenhangen met lekkage en verontreiniging worden vermeden. Ze gebruiken een dunne film van gas, meestal stikstof of lucht, om een afdichting te vormen tussen roterende en stationaire componenten.

Door te kiezen voor droge gasafdichtingen worden onderhoudskosten verlaagd en de operationele uptime verhoogd. Deze afdichtingen kunnen hoge druk en snelheden aan, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende industriële toepassingen. Ze maken snelle inspecties en vervangingen mogelijk, waardoor downtime wordt geminimaliseerd.

Droge gasafdichtingen werken zonder externe smering en verlagen het risico op olieverontreiniging in compressorsystemen.

Zegelregelingen

Wanneer mechanische afdichtingen selecteren Voor compressoren moet u rekening houden met verschillende afdichtingsopstellingen, zoals enkele afdichtingen, tandemafdichtingen en dubbele afdichtingen.

Enkele zegels

Enkele afdichtingen omvatten doorgaans een roterende zegel gezicht en een stationair afdichtingsvlak. Deze componenten werken samen om lekkage te voorkomen door een strakke afdichting rond de compressoras te vormen. Het belangrijkste voordeel is de lagere initiële investering vergeleken met ingewikkeldere afdichtingssystemen.

Houd bij het beoordelen van enkele afdichtingen rekening met de bedrijfsomstandigheden. Ze blinken uit in omgevingen met schone, niet-schurende vloeistoffen waar kleine lekkages acceptabel zijn. Ze zijn echter niet ideaal voor gevaarlijke of zeer drukrijke toepassingen waar zelfs kleine lekkages problematisch zijn.

Tandemafdichtingen

Tandem seals bestaan uit twee seals die in serie zijn geplaatst en een extra beschermingslaag bieden. Als de eerste seal faalt, fungeert de tweede als back-up, wat zorgt voor continue werking en lekkage voorkomt.

Tandemafdichtingen zijn vooral nuttig bij toepassingen met gevaarlijke, giftige of dure procesvloeistoffen. Deze opstelling minimaliseert het risico op milieuverontreiniging en productverlies. Ze kunnen ook effectief omgaan met wisselende drukniveaus, waarbij de primaire afdichting naar de procesdruk is gericht en de secundaire afdichting de buffer- of barrièrevloeistof druk.

Tandemafdichtingen verlengen de levensduur van apparatuur. De secundaire afdichting vermindert de belasting en slijtage van de primaire afdichting, waardoor frequent onderhoud en onverwachte uitvaltijd worden vermeden. Hogesnelheidscompressoren of compressoren die onder wisselende omstandigheden werken, profiteren aanzienlijk van de betrouwbaarheid van tandemafdichtingen.

Dubbele afdichtingen

Dubbele afdichtingen, of dual seals, verbeteren de veiligheid en efficiëntie in mechanische systemen door twee sets afdichtingsvlakken te integreren, wat een extra barrière tegen lekkage creëert. Deze afdichtingen zijn met name voordelig bij het hanteren van gevaarlijke of giftige vloeistoffen, en zorgen ervoor dat de compressor veilig en betrouwbaar werkt.

Dubbele afdichtingen zijn er in twee hoofdconfiguraties: back-to-back en face-to-face. In de back-to-back-opstelling zijn de afdichtingen van elkaar af gericht, een ideale opstelling voor omgevingen met hoge druk. Deze configuratie beheert fluctuerende druk effectief door drukbalans tussen de afdichtingen mogelijk te maken. Omgekeerd positioneert de face-to-face-opstelling de afdichtingsvlakken naar elkaar toe, geschikt voor toepassingen met lagere druk. Deze opstelling maakt vaak gebruik van een barrièrevloeistof voor smering en koeling.

Een belangrijk voordeel van dubbele afdichtingen is redundantie. Als één afdichting faalt, blijft de tweede functioneren, waardoor downtime wordt verminderd en lekken worden voorkomen.

Factoren bij het selecteren van compressorafdichtingen

Compressortype

De keuze van de juiste mechanische afdichtingen voor compressoren hangt rechtstreeks af van het type compressor waarmee u werkt: schoepencompressor, scrollcompressor, centrifugaalcompressor, zuigercompressor of schroefcompressor.

Selecteer voor roterende schoepencompressoren afdichtingen die continu contact met roterende schoepen aankunnen. Deze compressoren vereisen vaak afdichtingen met uitstekende slijtvastheid en duurzaamheid.

Scrollcompressoren werken met een spiraalbeweging, wat afdichtingen vereist die zowel radiale als axiale bewegingen accommoderen. Flexibiliteit en lage lekkage zijn essentieel.

In centrifugaalcompressoren moeten afdichtingen bestand zijn tegen hoge snelheidsrotaties en radiale krachten. Contactloze afdichtingen werken vaak het beste om stabiliteit en integriteit te behouden en wrijving te voorkomen.

Zuigercompressoren gebruiken een zuiger die heen en weer beweegt, wat unieke eisen stelt aan afdichtingen. Deze afdichtingen moeten bestand zijn tegen hoge druk en frequente beweging, wat zorgt voor een goede afdichting in beide richtingen.

Schroefcompressoren gebruiken in elkaar grijpende schroeven om gas te comprimeren, wat afdichtingen vereist die axiale belastingen aankunnen en lekkage voorkomen. Duurzaamheid en weerstand tegen vervorming zijn essentieel.

Bedrijfsomstandigheden

De bedrijfsomstandigheden van uw compressor (druk, temperatuur en snelheid) bepalen welke mechanische afdichtingen geschikt zijn.

Omgevingen met hoge druk vereisen afdichtingen die zijn gemaakt van robuuste materialen om vervorming en lekkage te weerstaan. Afdichtingen met hogere drukclassificaties voorkomen storingen die leiden tot kostbare downtime of schade. Omgekeerd kunnen lagedruksystemen flexibelere en kosteneffectievere afdichtingen mogelijk maken.

Extreme temperaturen kunnen ervoor zorgen dat afdichtingsmaterialen uitzetten, krimpen of degraderen. Selecteer afdichtingen die zijn ontworpen om het thermische bereik van uw operatie aan te kunnen om de integriteit te behouden. Gebruik voor toepassingen met hoge temperaturen afdichtingen die zijn gemaakt van materialen zoals PTFE of grafiet.

Snelheid heeft invloed op de slijtage van de afdichting. Sneller werkende compressoren genereren meer wrijving en hitte, waardoor de afdichting sneller achteruitgaat. Kies afdichtingen die hoge rotatiesnelheden aankunnen zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties. Controleer of de snelheidsclassificatie van de afdichting overeenkomt met de operationele snelheid van uw compressor.

Eigenschappen van procesvloeistoffen

Als de procesvloeistof schurende deeltjes of reactieve chemicaliën bevat, kies dan voor afdichtingen die zijn gemaakt van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie.

Vloeistoffen met een hoge viscositeit vereisen afdichtingen die dikkere vloeistoffen aankunnen zonder prestatieverlies. Vloeistoffen met een lage viscositeit vereisen daarentegen nauwere afdichtingstoleranties om lekkage te voorkomen.

Kies voor giftige procesvloeistoffen afdichtingen die ervoor zorgen dat er geen lekkage is om apparatuur en personeel te beschermen. Materialen zoals PTFE zijn te verkiezen vanwege hun chemische inertheid en weerstand tegen degradatie.

Gebruik voor ontvlambare vloeistoffen afdichtingen die wrijving en warmteontwikkeling minimaliseren om ontsteking te voorkomen. Afdichtingen met brandwerende eigenschappen of die zijn ontworpen om te werken bij lagere temperaturen, verbeteren de veiligheid.

Milieu- en veiligheidseisen

Naleving van milieuwetten en veiligheidsnormen is verplicht. Niet-naleving kan leiden tot boetes en schade aan de reputatie van het bedrijf. Zorg ervoor dat de mechanische afdichtingen gecertificeerd zijn en voldoen aan de relevante industrienormen.

Gemakkelijk onderhoud en vervanging zijn ook belangrijk. Moeilijk te onderhouden afdichtingen kunnen leiden tot langere uitvaltijden, waardoor het risico op lekken of blootstelling aan gevaarlijke materialen toeneemt.

Compatibiliteit van afdichtingsmateriaal

Verschillende vloeistoffen, of het nu gassen, vloeistoffen of een mix zijn, kunnen op verschillende manieren interacteren met afdichtingsmaterialen. Zo kunnen zure of alkalische vloeistoffen bepaalde metalen aantasten, terwijl vloeistoffen met een hoge viscositeit zachtere materialen snel kunnen laten slijten.

Compatibiliteit met smeermiddelen en andere chemicaliën die in het compressorsysteem worden gebruikt, is een andere belangrijke factor. Bepaalde afdichtingen kunnen opzwellen, verharden of barsten wanneer ze worden blootgesteld aan specifieke smeermiddelen. Om voortijdige storingen en onderhoudsproblemen te voorkomen, moet u altijd de compatibiliteitsgrafieken van de fabrikant controleren en experts raadplegen als u het niet zeker weet.

Veelgestelde vragen

Wat zijn de meest voorkomende tekenen van een defecte mechanische afdichting in compressoren?

Mechanische afdichting storingen in compressoren worden aangegeven door lekken, ongebruikelijke geluiden en verhoogde trillingen. Overmatige slijtage van afdichtingscomponenten en frequente onderhoudsproblemen geven ook aan dat het nodig is om de afdichtingen te controleren en mogelijk te vervangen.

Kunnen mechanische afdichtingen achteraf op bestaande compressoren worden gemonteerd?

Ja, mechanische afdichtingen kunnen worden aangepast aan bestaande compressoren. Zorg voor compatibiliteit met het ontwerp en de bedrijfsomstandigheden van de compressor voor optimale prestaties.