De veelvoorkomende problemen van centrifugaalpompen

Centrifugaalpompen worden veel gebruikt in verschillende industriële toepassingen voor efficiënt vloeistoftransport. Deze machines zijn echter gevoelig voor verschillende veelvoorkomende problemen die hun prestaties kunnen belemmeren en kunnen leiden tot ongeplande downtime.

In deze blogpost duiken we in de veelvoorkomende problemen die met centrifugaalpompen gepaard gaan en onderzoeken we strategieën om deze uitdagingen te verminderen. Door deze problemen proactief aan te pakken, kunnen industriële faciliteiten de betrouwbaarheid en levensduur van hun pompsystemen verbeteren.

Veelvoorkomende problemen met centrifugaalpompen en oplossingen

Pomp loopt leeg

Een van de meest voorkomende problemen waar centrifugaalpompoperators mee te maken krijgen, is een pomp die droogloopt. Dit gebeurt wanneer de pomp niet genoeg vloeistof van de zuigbron ontvangt, waardoor deze zonder de juiste smering en koeling werkt. Drooglopen kan leiden tot ernstige schade aan de interne onderdelen van de pomp, waaronder afdichtingen, lagers en waaiers.

Om dit probleem te voorkomen, moet u ervoor zorgen dat de aanzuigleiding altijd ondergedompeld is in de vloeistof en dat er geen luchtlekken in de aanzuigleiding zitten.
Controleer het vloeistofniveau in de aanzuigbron en zorg dat dit boven het minimaal vereiste niveau blijft.
Installeer een laagniveauschakelaar of sensor om de pomp automatisch uit te schakelen als het vloeistofniveau onder een kritisch punt daalt.

Verminderde stroomsnelheid

Een afname van de stroomsnelheid van de pomp kan op verschillende problemen duiden, zoals een verstopt zuigfilter, een gedeeltelijk gesloten zuigklep of luchtzakken in de zuigleiding. Verminderde stroom kan ook het gevolg zijn van versleten waaiers, onjuiste waaierspelingen of een beschadigde of defecte waaier.

Om de verminderde doorstroming aan te pakken, controleert u eerst de aanzuigzijde van de pomp.
Maak verstopte filters schoon en zorg dat de kleppen volledig open zijn. Controleer de aanzuigleiding op luchtlekken en verwijder eventuele luchtzakken.
Als het probleem zich blijft voordoen, controleer dan de waaier op tekenen van slijtage, schade of ophoping van vuil.
Stel de waaierspeling af volgens de specificaties van de fabrikant en vervang de waaier indien nodig.

Omgekeerde waaierrotatie

Centrifugale pompen zijn ontworpen om te werken met een specifieke rotatierichting. Als de waaier in de verkeerde richting draait, zal de pomp niet de vereiste opvoerhoogte en stroming genereren. Dit probleem kan optreden door onjuiste elektrische aansluitingen of een faseomkering in de voeding.

Om een omgekeerde waaierrotatie te corrigeren, controleert u eerst of de draairichting correct is, zoals aangegeven door de pijl op de pompbehuizing.
Controleer vervolgens de elektrische aansluitingen en zorg ervoor dat deze correct zijn aangesloten.
Als het probleem zich blijft voordoen, raadpleeg dan een elektricien om mogelijke problemen met de stroomvoorziening te laten onderzoeken, zoals faseverwisseling.

Pomp-inbeslagname

Pomp vastlopen treedt op wanneer de roterende onderdelen van de pomp, zoals de waaier of as, vastlopen en niet meer kunnen draaien. Dit kan om verschillende redenen gebeuren, waaronder lagerfalen, overmatige slijtage of de aanwezigheid van vreemde voorwerpen in de pomp.

Als de pomp vastloopt, moet u onmiddellijk de stroomtoevoer uitschakelen om verdere schade te voorkomen.
Demonteer de pomp en controleer de lagers, slijtringen en andere belangrijke onderdelen op tekenen van slijtage of schade.
Vervang versleten of beschadigde onderdelen en zorg ervoor dat de pomp weer op de juiste manier is gemonteerd en uitgelijnd voordat u hem opnieuw opstart.

Oververhitting

Overmatige warmteontwikkeling in een centrifugaalpomp kan leiden tot voortijdig falen van lagers, afdichtingen en andere componenten. Oververhitting kan het gevolg zijn van verschillende factoren, zoals onvoldoende smering, onjuiste lagerkoeling of het laten werken van de pomp bij lage stromingsomstandigheden.

Om oververhitting te voorkomen, moet u ervoor zorgen dat de pomp voldoende gesmeerd is en dat het koelsysteem van de lagers goed functioneert.
Controleer regelmatig de lagertemperaturen en zorg dat deze binnen het door de fabrikant aanbevolen bereik blijven.
Laat de pomp niet gedurende langere tijd bij een lage stroming draaien, omdat dit recirculatie en hitteopbouw in de pomp kan veroorzaken.

Luchtinlaat

Luchtinlaat is een veelvoorkomend probleem bij centrifugaalpompen dat kan leiden tot een lagere stroomsnelheid, meer trillingen en cavitatie. Lucht kan de pomp binnendringen via verschillende punten, waaronder de zuigleiding, mechanische afdichtingen, en pakkingbus.

Om te voorkomen dat er lucht binnendringt, dient u ervoor te zorgen dat alle aansluitingen in de aanzuigleiding luchtdicht en goed afgedicht zijn.
Controleer of er zichtbare lekken of scheuren in de aanzuigleiding zitten en repareer deze zo snel mogelijk.
Controleer of de aanzuigleiding voldoende onder het vloeistofniveau is ondergedompeld om wervelingen en luchtinsluiting te voorkomen.

Trillingen

Overmatige trillingen in centrifugaalpompen kunnen worden veroorzaakt door verschillende factoren, waaronder onjuiste uitlijning, ongebalanceerde waaiers, versleten lagers en cavitatie. Trillingen kunnen leiden tot voortijdige slijtage van pompcomponenten, falende afdichtingen en verminderde pompefficiëntie.

Om trillingsproblemen aan te pakken, controleert u eerst de uitlijning van de pomp en de motor.
Zorg ervoor dat de pomp goed is uitgelijnd met de motoras en dat de koppeling in goede staat verkeert.
Controleer de waaier op tekenen van slijtage, schade of onbalans. Een ongebalanceerde waaier kan aanzienlijke trillingen veroorzaken en moet worden vervangen of gebalanceerd door een professional.
Controleer de lagers op overmatige slijtage of beschadigingen en vervang ze indien nodig.
Zorg ervoor dat de lagers goed gesmeerd en gekoeld zijn om voortijdig falen te voorkomen.

Cavitatie

Cavitatie treedt op wanneer de druk in de pomp onder de dampdruk van de vloeistof zakt, waardoor er dampbellen ontstaan die in de pomp instorten. Dit kan leiden tot een lagere stroomsnelheid, meer trillingen en schade aan de interne onderdelen van de pomp.

Om cavitatie te voorkomen, moet u ervoor zorgen dat de pomp voldoende netto positieve zuighoogte (NPSH) beschikbaar heeft. Dit kan worden bereikt door de zuighoogte te vergroten, de zuiglift te verkleinen of de diameter van de zuigleiding te vergroten.
Controleer of het aanzuigfilter of de filter verstopt is en reinig deze regelmatig om een goede doorstroming te garanderen.
Controleer of de aanzuigklep volledig open is en of er geen belemmeringen in de aanzuigleiding zitten.
Laat de pomp binnen het aanbevolen debietbereik werken en laat de pomp niet gedurende langere tijd op een laag debiet draaien.

Puin in pomp

Vuil dat in de pomp terechtkomt, kan verstoppingen, een lagere stroomsnelheid en schade aan de interne onderdelen van de pomp veroorzaken.

Om te voorkomen dat er vuil in de pomp komt, installeert u een aanzuigzeef of filter met de juiste maaswijdte voor de te verpompen vloeistof.
Controleer en reinig het zeefje of filter regelmatig om er zeker van te zijn dat het niet verstopt raakt.
Als er al vuil in de pomp is gekomen, kan het nodig zijn om de pomp te demonteren en het vuil handmatig te verwijderen.
Controleer de waaier, slijtringen en andere interne onderdelen op tekenen van slijtage of beschadiging en vervang ze indien nodig.
Overweeg om een vuilafscheider of bezinktank vóór de pomp te installeren om grotere deeltjes te verwijderen voordat ze de pomp binnenkomen.

Langzame herinspuiting van de pomp

Langzame pomp-heraanzuiging kan optreden wanneer er luchtzakken in de zuigleiding of pompbehuizing ontstaan, waardoor de pomp geen goede zuigkracht kan creëren. Dit kan worden veroorzaakt door luchtlekken in de zuigleiding, onvoldoende zuighoogte of een defecte voetklep.

Om het opnieuw aanzuigen van de pomp te verbeteren, moet u ervoor zorgen dat de aanzuigleiding luchtdicht en goed afgedicht is. Controleer op lekken in de aanzuigleiding en repareer deze onmiddellijk.
Controleer of de aanzuigleiding voldoende onder het vloeistofniveau is ondergedompeld om luchtinsluiting te voorkomen.
Installeer een voetklep aan het einde van de aanzuigleiding om de aanzuiging te handhaven en terugstroming te voorkomen wanneer de pomp niet draait.
Overweeg de installatie van een zelf-aanzuigende centrifugaalpomp of een hulpmiddel bij het aanzuigen, zoals een vacuümpomp of ejector, om sneller en betrouwbaarder aanzuigen te vergemakkelijken.

Overmatig geluid

Overmatig lawaai van een centrifugaalpomp kan op verschillende problemen duiden, zoals versleten lagers, cavitatie of onjuiste installatie. Versleten lagers kunnen mechanische ruis en trillingen veroorzaken, wat kan leiden tot voortijdig falen als het niet snel wordt aangepakt.

Zorg ervoor dat de lagers goed gesmeerd zijn en vervang ze indien nodig.
Cavitatie treedt op wanneer er zich dampbellen vormen in de gepompte vloeistof door lage druk, wat een kenmerkend rommelend geluid veroorzaakt. Om cavitatie te verminderen, controleert u of de zuigleiding de juiste maat heeft, de zuiglift niet te hoog is en het vloeistofniveau in de zuigbron voldoende is.
Onjuiste installatie, zoals verkeerde uitlijning of onvoldoende ondersteuning, kan ook leiden tot overmatig lawaai. Controleer of de pomp en motor correct zijn uitgelijnd en de pompvoeten stevig aan de fundering zijn bevestigd.

Pompdriver overbelast

Een overbelaste pompdriver, meestal een elektromotor, kan door verschillende factoren worden veroorzaakt. Overmatig stroomverbruik kan duiden op een probleem met de interne onderdelen van de pomp, zoals versleten slijtringen of onjuiste waaierspeling.

Controleer de waaier en slijtringen op tekenen van slijtage en pas de speling indien nodig aan. Abnormale trillingen kunnen er ook voor zorgen dat de motor harder moet werken, wat leidt tot overbelasting.
Controleer op overmatige trillingen en los eventuele problemen met de uitlijning, balans of versleten onderdelen op.
Vloeistofverontreiniging of veranderingen in vloeistofeigenschappen kunnen de vermogensvereiste verhogen. Zorg ervoor dat de gepompte vloeistof overeenkomt met de pompspecificaties en installeer indien nodig geschikte filtratie.
Controleer ten slotte of de motor de juiste afmetingen heeft voor de pomp en de bedrijfsomstandigheden.

Vloeistoflekken

Vloeistoflekken in centrifugaalpompen komen vaak voor bij de mechanische afdichtingen of pakkingbus. Versleten of beschadigde afdichtingen kunnen ervoor zorgen dat vloeistof ontsnapt, wat leidt tot verminderde pompprestaties en mogelijke gevaren voor het milieu.

Controleer de afdichtingen regelmatig op tekenen van slijtage of beschadiging en vervang ze indien nodig.
Zorg ervoor dat de afdichtingsvlakken goed gesmeerd en gekoeld worden door de gepompte vloeistof.
Controleer bij pompen met pakking of de glandmoeren goed zijn afgesteld om een kleine hoeveelheid gecontroleerde lekkage toe te staan. Te strak aandraaien van de glandmoeren kan overmatige hitte veroorzaken en de pakking beschadigen.
Lekkages kunnen ook optreden bij flensverbindingen of door scheuren in de pompbehuizing. Controleer pakkingen en flenzen op tekenen van schade of onjuiste afdichting en vervang of repareer indien nodig.

Vloeistofverontreiniging

Vloeistofverontreiniging kan een reeks problemen veroorzaken in centrifugaalpompen, van verminderde prestaties tot volledige uitval. Schurende deeltjes kunnen pomponderdelen, zoals de waaier en slijtringen, eroderen, wat leidt tot verminderde efficiëntie en verhoogde spelingen.

Installeer geschikte filters of zeven aan de aanzuigzijde om verontreinigingen op te vangen voordat ze de pomp binnenkomen.
Reinig of vervang filters regelmatig om hun effectiviteit te behouden. Chemische verontreiniging kan corrosie of degradatie van pompcomponenten veroorzaken, met name in pompen die agressieve vloeistoffen verwerken.
Zorg ervoor dat de pompmaterialen compatibel zijn met de gepompte vloeistof en implementeer de juiste controle- en onderhoudspraktijken.
Biologische groei, zoals algen of bacteriën, kunnen de waaier of zuigzeef verstoppen, waardoor de doorstroming afneemt en het stroomverbruik toeneemt. Behandel de vloeistof met geschikte biociden of voer regelmatige reinigingsprocedures uit om biologische groei te beheersen.
Ten slotte kan luchtinsluiting leiden tot cavitatie en verminderde pompprestaties. Identificeer en elimineer bronnen van luchtlekken in de zuigleiding of lage vloeistofniveaus in de zuigbron.

Motorstoring

Motorstoring is een van de meest voorkomende problemen bij centrifugaalpompsystemen. De motor is de drijvende kracht achter de pomp en problemen hiermee kunnen leiden tot verminderde prestaties of volledige pompstoring. Oververhitting is een primaire oorzaak van motorstoringen, die kunnen ontstaan door onvoldoende smering, overmatige wrijving of lagerslijtage. Elektrische storingen, zoals kortsluiting of wikkelschade, kunnen ook motorstoringen veroorzaken.

Om motorproblemen te voorkomen, moet u ervoor zorgen dat de juiste motorgrootte wordt gekozen voor de vermogensvereisten van de pomp en dat de juiste smeerniveaus worden gehandhaafd.
Regelmatige controle van de lagertemperatuur en trillingen kan helpen potentiële problemen vroegtijdig te detecteren.

Energie-inefficiëntie

Centrifugaalpompen kunnen aanzienlijke hoeveelheden energie verbruiken, waardoor efficiëntie een belangrijk aandachtspunt is. Factoren die bijdragen aan energie-inefficiëntie zijn onder andere een verkeerde pompselectie, onjuiste dimensionering en een slecht systeemontwerp. Het laten werken van een pomp met een stroomsnelheid die ver van het beste efficiëntiepunt (BEP) ligt, kan resulteren in een hoger stroomverbruik en verminderde prestaties. Slijtage van de waaier, cavitatie en overmatige wrijvingsverliezen in de aanzuig- en persleidingen kunnen ook leiden tot energie-inefficiëntie.

Om het energieverbruik te optimaliseren, selecteert u een pomp die past bij de systeemvereisten, zorgt u ervoor dat de aanzuig- en persleidingen de juiste afmetingen hebben en voert u regelmatig onderhoud uit om de interne onderdelen van de pomp in goede staat te houden.

Prime verlies

Primeverlies treedt op wanneer er lucht in de zuigleiding komt, waardoor de pomp zijn vermogen verliest om vloeistof uit de zuigbron te zuigen. Dit kan om verschillende redenen gebeuren, zoals luchtlekken in de zuigleiding, onvoldoende zuighoogte of lage vloeistofniveaus in de zuigtank. Wanneer een pomp prime verliest, kan deze drooglopen, wat leidt tot schade aan de mechanische afdichtingen en andere interne componenten.

Om aanzuigverlies te voorkomen, moet u zorgen voor voldoende zuigdruk, controleren op luchtlekken in de aanzuigleiding en zorgen voor voldoende vloeistofniveaus in de aanzuigbron.
Door een voetklep of terugslagklep in de aanzuigleiding te installeren, kunt u de aanzuiging op peil houden tijdens intermitterende pompwerking.

Problemen met chemische compatibiliteit

Centrifugaalpompen worden gebruikt in verschillende industriële toepassingen, vaak met betrekking tot het overbrengen van chemicaliën en agressieve vloeistoffen. Problemen met chemische compatibiliteit kunnen ontstaan wanneer de pompmaterialen niet geschikt zijn voor de gepompte vloeistof, wat leidt tot corrosie, erosie of voortijdig falen van pompcomponenten. Incompatibele vloeistoffen kunnen leiden tot degradatie van pompafdichtingen, pakkingen en andere kritische componenten, wat resulteert in lekken en verminderde prestaties.

Om problemen met chemische compatibiliteit te voorkomen, selecteert u pompen met materialen die compatibel zijn met de gepompte vloeistof.
Houd bij het kiezen van pompmaterialen rekening met factoren zoals temperatuur, concentratie en pH.
In sommige gevallen zijn speciale coatings of voeringen nodig om de interne onderdelen van de pomp te beschermen tegen agressieve chemicaliën.

Stappen voor het oplossen van problemen met centrifugaalpompen

Stap 1: Controleer de pomprotatie

Een van de eerste stappen bij het oplossen van problemen met centrifugaalpompen is het controleren van de juiste draairichting. Om de draairichting te controleren, zoekt u de pijl op de pompbehuizing die de juiste draairichting aangeeft. Start vervolgens de motor kort en observeer de draairichting van de as. Als de waaier in de verkeerde richting draait, verwisselt u twee van de driefasenkabels in de motorklemmenkast.

Stap 2: Inspecteer de zuigleiding

Controleer de aanzuigleiding op tekenen van lekkage, aangezien lucht die de aanzuigleiding binnenkomt luchtzakken kan veroorzaken, wat leidt tot verminderde stroming en cavitatie. Zorg ervoor dat de aanzuigleiding de juiste maat heeft en is geïnstalleerd met een minimaal aantal ellebogen en fittingen om wrijvingsverliezen te minimaliseren. Controleer de diepte van de onderdompeling van de aanzuigleiding om voldoende zuigdruk te garanderen en wervelingen te voorkomen. Reinig de aanzuigzeef of het filter om opgehoopt vuil te verwijderen dat de stroming kan belemmeren.

Stap 3: Beoordeel de staat van de waaier

Controleer de waaier visueel op tekenen van slijtage, schade of verstopping. Zorg ervoor dat de waaier goed is uitgebalanceerd om trillingen te minimaliseren en de levensduur van het lager te verlengen. Pas de waaierspeling indien nodig aan om optimale prestaties en efficiëntie te behouden.

Stap 4: Controleer op cavitatie

Om cavitatie te verhelpen, controleert u de zuigdruk en zorgt u ervoor dat deze voldoende is om verdamping te voorkomen. Controleer of het vloeistofniveau in de zuigbron toereikend is en of de zuigleiding vrij is van beperkingen. Overweeg de diameter van de zuigleiding te vergroten of de zuiglift te verkleinen om de zuigomstandigheden te verbeteren.

Stap 5: Controleer de conditie van het lager en de afdichting

Smeer lagers regelmatig met het juiste type en de juiste hoeveelheid smeermiddel, volgens de aanbevelingen van de fabrikant. Controleer mechanische afdichtingen op tekenen van lekkage en vervang versleten of beschadigde afdichtingen onmiddellijk om verontreiniging van vloeistof en binnendringen van lucht te voorkomen. Zorg ervoor dat de spoelleidingen van de afdichting vrij zijn en goed functioneren om voldoende koeling en smering aan de afdichtingen te bieden.

Stap 6: Systeemomstandigheden evalueren

Beoordeel de afvoerleiding op beperkingen, zoals gedeeltelijk gesloten kleppen of blokkades, die de opvoerhoogte van het systeem kunnen verhogen en de stroming kunnen verminderen. Controleer of de werkelijke opvoerhoogte en de stroomsnelheid overeenkomen met de ontwerpspecificaties van de pomp. Controleer op veranderingen in vloeistofeigenschappen, zoals viscositeit of soortelijk gewicht, die de pompprestaties kunnen beïnvloeden. Zorg ervoor dat de motor de juiste maat heeft voor de stroomvereisten van de pomp en dat de elektrische voeding stabiel is en binnen het opgegeven spanningsbereik valt.