Selos axiais vs selos radiais: qual é a diferença?

Selos axiais e selos radiais são dois componentes cruciais em várias aplicações industriais. Este artigo abrangente explora as diferenças entre esses tipos de selos, suas funcionalidades e os principais fatores a serem considerados ao escolher o selo apropriado para suas necessidades específicas.

O que são vedações axiais

Selos axiais, também conhecidos como selos de face ou selos de empuxo, são projetados para evitar vazamentos ao longo do eixo de um eixo ou furo. Esses selos são normalmente usados em aplicações onde o movimento primário é perpendicular ao cara de foca, como em aplicações do tipo plugue ou onde é necessária fixação axial.

Como a compressão é aplicada

Em vedações axiais, a compressão é aplicada às superfícies superior e inferior da seção transversal da vedação. Essa compressão cria uma vedação firme entre as superfícies de acoplamento, impedindo que fluido ou gás escapem.

Para que são utilizadas as vedações axiais

• Aplicações do tipo plug-in:Vedações axiais são comumente usadas em válvulas e dispositivos similares, onde evitam vazamentos ao redor do plugue ou haste.
• Aplicações de vedação por esmagamento:As vedações axiais são comprimidas entre duas superfícies para criar uma selo estático, frequentemente usado em ambientes de alta pressão ou alta temperatura.
• Aplicações de expansão térmica:Estas vedações podem acomodar expansão e contração térmica em sistemas onde flutuações de temperatura são esperadas, mantendo uma vedação adequada em toda a faixa de operação.

O que são vedações radiais

Selos radiais, também chamados de selos de eixo ou selos de furo, são projetados para evitar vazamentos ao redor da circunferência de um eixo ou furo. Esses selos são usados em aplicações onde o movimento primário é paralelo à superfície do selo, como em eixos rotativos ou hastes reciprocantes.

Como a compressão é aplicada

Em vedações radiais, a compressão é aplicada aos diâmetros externo e interno da vedação. Essa compressão cria um ajuste firme entre a vedação e as superfícies de acoplamento, impedindo que fluido ou gás escapem.

Tipos de vedações radiais

As vedações radiais podem ser categorizadas em dois tipos principais: vedações radiais dinâmicas e vedações radiais estáticas.

Selos radiais dinâmicos

Selos radiais dinâmicos são usados em aplicações onde há movimento relativo entre o selo e a superfície de acoplamento. Exemplos de selos radiais dinâmicos incluem:

1. Selos de eixo radial:Essas vedações são usadas para evitar vazamentos ao redor de eixos rotativos, como em bombas, motores e caixas de engrenagens.
2. Vedações de lábio radial: As vedações de lábio radial apresentam um lábio flexível que mantém contato com o eixo rotativo, proporcionando uma vedação eficaz.
3. Vedações de pinos de trilho: Essas vedações são usadas em aplicações pesadas, como máquinas de construção, para vedar pontos de articulação e evitar contaminação.

Selos radiais estáticos

Selos radiais estáticos são usados em aplicações onde não há movimento relativo entre o selo e a superfície de acoplamento. Exemplos de selos radiais estáticos incluem:

1. Anéis de vedação:Os anéis de vedação são vedações versáteis que podem ser usadas em uma variedade de aplicações de vedação estática, como em cilindros hidráulicos e conexões de tubos.
2. Selos quadrados e retangulares: Essas vedações são usadas em aplicações onde é necessária uma vedação estática simples e econômica, como em máquinas-ferramentas e máquinas industriais.

Para que são utilizadas as vedações radiais

As vedações radiais são usadas em uma ampla gama de aplicações, incluindo:

• Eixos rotativos:Vedações radiais são comumente usadas para evitar vazamentos ao redor de eixos rotativos em equipamentos como bombas, motores e caixas de engrenagens.
• Varas recíprocas:Em cilindros hidráulicos e pneumáticos, vedações radiais são usadas para vedar hastes alternativas, evitando que fluido ou gás escape.
• Vedação de furo: As vedações radiais podem ser usadas para vedar furos em vários componentes, como corpos de válvulas, coletores e carcaças.

Fatores-chave ao escolher entre vedações axiais e radiais

Design e dimensões da glândula

As vedações axiais exigem um projeto de glândula específico que permita compressão e retenção adequadas, enquanto as vedações radiais precisam de uma glândula que forneça suporte adequado e mantenha a geometria de vedação desejada.

Tipo de movimento (se houver)

As vedações axiais são mais adequadas para aplicações com pouco ou nenhum movimento relativo entre a vedação e a superfície de contato, enquanto as vedações radiais são projetadas para acomodar movimentos rotativos ou alternativos.

Pressões de operação

Selos axiais são normalmente usados em aplicações de alta pressão, pois podem suportar forças axiais significativas. Selos radiais, por outro lado, são adequados para uma ampla faixa de pressões, dependendo do projeto e material específicos do selo.

Lacunas e Tolerâncias

As vedações axiais geralmente exigem tolerâncias mais rigorosas para garantir compressão e vedação adequadas, enquanto as vedações radiais podem acomodar folgas e tolerâncias maiores devido à sua natureza flexível.

Acabamentos de superfície

As vedações axiais normalmente exigem acabamentos de superfície mais suaves para manter uma vedação eficaz, enquanto as vedações radiais podem tolerar superfícies ligeiramente mais ásperas devido à sua conformabilidade.

Presença de contaminantes

A presença de contaminantes no sistema, como sujeira, poeira ou partículas abrasivas, pode afetar o desempenho da vedação. Vedações radiais, particularmente aquelas com vedações auxiliares de sujeira ou recursos excludentes, podem fornecer melhor proteção contra contaminantes em comparação com vedações axiais.

Conclusão

Entender as diferenças entre vedações axiais e radiais é essencial para engenheiros e projetistas selecionarem a solução de vedação apropriada para suas aplicações específicas. Ao considerar fatores como design da glândula, tipo de movimento, pressões operacionais, folgas e tolerâncias, acabamentos de superfície, contaminantes e propriedades do material, pode-se garantir desempenho e confiabilidade ideais da vedação em seus sistemas.