Problemas comuns durante a instalação do selo mecânico

Instalar selos mecânicos pode ser desafiador devido a problemas comuns como manuseio inadequado, desalinhamento e lubrificação insuficiente. Esses problemas podem impactar significativamente o desempenho e a vida útil dos seus selos.

Erros de instalação

Manuseio inadequado

Nunca toque nas faces do selo com as mãos desprotegidas. Óleos e resíduos da sua pele podem contaminar as superfícies de vedação, diminuindo sua eficácia. Utilize luvas limpas ou um pano sem fiapos ao manusear os componentes do selo para evitar contaminação.

Tenha cuidado para não derrubar ou bater o selo contra superfícies duras. Mesmo impactos menores podem causar danos microscópicos que podem não ser visíveis imediatamente, mas podem levar a falhas prematuras. Mantenha o selo em sua embalagem protetora até o momento da instalação para evitar danos acidentais e contaminação.

Evite usar ferramentas afiadas perto das faces do selo; arranhões podem comprometer severamente sua capacidade de selagem. Para limpeza, use somente solventes aprovados e materiais macios para evitar danos. Se o selo não encaixar facilmente, não o force no lugar; isso pode indicar desalinhamento ou tamanho incorreto.

Desalinhamento

Ao instalar um selo mecânico, certifique-se de que as faces do selo estejam perpendiculares ao eixo do eixo. Mesmo um pequeno desvio pode causar desgaste irregular e vazamento. Use indicadores de mostrador para verificar o desvio radial e axial, visando um desvio máximo de 0,002 polegadas por polegada de diâmetro do eixo.

Verifique se os componentes estacionários do selo estão em esquadro com o eixo e paralelos à face da câmara de selo. O alinhamento incorreto pode resultar em distorção da face e carga irregular.

Instalação incorreta

Certifique-se de que você está usando o selo correto para sua aplicação específica. Os componentes devem se encaixar facilmente; se não, verifique novamente suas peças.

Preste atenção à direção da instalação. Alguns selos são projetados para girar em uma direção específica, e reverter isso pode causar falha imediata.

Aperte os parafusos e fixadores com as especificações de torque corretas. Apertar demais pode distorcer a vedação, enquanto apertar de menos pode levar a vazamentos.

Lubrificação insuficiente

Lubrificação insuficiente pode levar ao aumento do atrito e da geração de calor, especialmente durante a fase de inicialização. Isso resulta em desgaste prematuro, escoriações nas faces do selo e potencial falha do selo. Atenção especial deve ser dada aos anéis de vedação e juntas, que são particularmente vulneráveis a danos por lubrificação inadequada.

Para evitar esses problemas, sempre siga as diretrizes do fabricante para lubrificação. Use um lubrificante compatível e limpo que não degrade os materiais de vedação. Aplique o lubrificante uniformemente em todos os componentes necessários, garantindo cobertura completa sem excesso. A lubrificação excessiva também pode ser problemática, causando contaminação ou deslizamento da vedação.

Antes de ligar o equipamento, gire manualmente o eixo para distribuir o lubrificante uniformemente. Esta etapa ajuda a criar uma película protetora entre as faces de vedação, reduzindo o desgaste inicial e garantindo a função adequada da vedação desde o início.

Problemas com equipamentos

Desalinhamento do eixo

O alinhamento incorreto resulta em falha prematura da vedação, desgaste excessivo e aumento do consumo de energia. O desalinhamento angular e paralelo deve ser verificado usando ferramentas especializadas, como indicadores de mostrador ou sistemas de alinhamento a laser.

Para desalinhamento angular, meça a diferença de folga entre o eixo e o acoplamento em vários pontos ao redor da circunferência. Para desalinhamento paralelo, avalie o deslocamento entre as linhas centrais dos dois eixos.

Se for detectado desalinhamento, ajustes são necessários. Isso pode envolver calçar a placa de base, reposicionar a unidade inteira ou ajustar o acoplamento. Considere o crescimento térmico durante a operação, pois ele pode afetar o alinhamento, e incorpore isso em seus cálculos.

Vibração

Comum causas da vibração incluem componentes rotativos desbalanceados, eixos desalinhados, rolamentos desgastados e montagens soltas.

Garanta o alinhamento adequado de todas as peças rotativas usando ferramentas de precisão para verificar e ajustar o alinhamento do eixo. Prenda firmemente todos os componentes para evitar folgas. Inspecione os rolamentos quanto a desgaste e substitua-os se necessário. Examine a fundação e a montagem do equipamento, pois montagens soltas ou danificadas podem contribuir para problemas de vibração.

Para vibração persistente, use ferramentas de análise de vibração para identificar a fonte e a frequência exatas.

Excursões de Pressão/Temperatura

Picos de pressão podem ocorrer devido a fechamentos repentinos de válvulas, partidas de bombas ou surtos no sistema. Esses picos podem levar à separação da face do selo, resultando em aumento de vazamento ou falha completa do selo.

Aquecimento ou resfriamento rápido pode induzir choque térmico, fazendo com que componentes de vedação se deformem e alterem tolerâncias críticas. Introduzir gradualmente mudanças de temperatura e garantir que o sistema de resfriamento funcione corretamente são etapas vitais para evitar danos.

Perguntas frequentes

Com que frequência os selos mecânicos devem ser substituídos?

Normalmente, a substituição é necessária a cada 1-3 anos, com inspeções regulares determinando o momento ideal.

Os selos mecânicos podem ser reutilizados após a remoção?

Os selos mecânicos não devem ser reutilizados após a remoção. Eles são projetados para uso único e podem não garantir a vedação adequada se reinstalados.

Quais lubrificantes são seguros para uso em selos mecânicos?

Use lubrificantes específicos para vedações mecânicas. Lubrificantes à base de silicone e à base de água geralmente são seguros. Evite produtos à base de petróleo, pois eles podem danificar as vedações. Sempre verifique as recomendações do fabricante para seu tipo específico de vedação.

Como as flutuações de temperatura afetam o desempenho do selo mecânico?

Flutuações de temperatura impactam o desempenho do selo mecânico ao causar expansão ou contração do material. Isso afeta o contato da face do selo, potencialmente levando a vazamentos ou desgaste prematuro.