Como instalar a embalagem da bomba

Você está lutando com vazamentos nas vedações da bomba? Instalar uma nova gaxeta da bomba pode ajudar.

A embalagem da bomba é uma solução econômica para vedar eixos rotativos e evitar vazamentos. É um processo relativamente simples que pode ser feito com algumas ferramentas e algum conhecimento.

Nesta postagem do blog, mostraremos as etapas para instalar corretamente a gaxeta da bomba e garantir que sua bomba opere com eficiência.

Remoção de embalagem e inspeção de caixa de gaxeta

Removendo a embalagem antiga

Comece removendo completamente toda a embalagem antiga da caixa de gaxetas, incluindo o anel de lanterna, se houver.

Utilize ferramentas de remoção adequadas, como ganchos de gaxeta ou extratores, tomando cuidado para não danificar o eixo, a luva ou as superfícies da caixa de gaxeta.

Certifique-se de que todos os resíduos da embalagem sejam removidos para evitar contaminação.

Limpeza e Inspeção

Limpe completamente a caixa de vedação usando solventes ou agentes de limpeza adequados.

Inspecione a condição do eixo ou da luva para sinais de desgaste, escoriações ou danos. Se for observado desgaste excessivo, considere substituir a luva do eixo.

Para bombas de caixa bipartida, verifique o diâmetro do furo e a condição da junta.

Preparação para nova embalagem

Antes de instalar a nova embalagem, certifique-se de que todas as superfícies estejam limpas e livres de detritos.

Se um anel de lanterna for usado, verifique se sua posição está alinhada com a porta de descarga.

Verifique se o seguidor da sobreposta se move livremente e se as porcas da sobreposta estão em boas condições.

Cortando os anéis de embalagem

Usando um mandril

O corte dos anéis de vedação exige precisão para garantir a vedação adequada.

Um mandril com o mesmo diâmetro do eixo da bomba é essencial para um corte preciso.

Se não houver desgaste no eixo, os anéis podem ser cortados diretamente no eixo, fora da caixa de gaxeta.

Processo de embrulho e corte

Para cortar anéis de embalagem, enrole o material de embalagem firmemente ao redor do mandril, sem esticá-lo excessivamente.

Segure a embalagem firmemente no lugar e faça um corte limpo em todas as camadas.

Este método garante tamanhos de anéis consistentes que correspondem ao diâmetro do eixo.

Corte Skive vs. Corte Butt

São utilizadas duas técnicas principais de corte: o corte de desbaste de 45° e o corte de topo de 90°.

O corte de desbaste é preferido para anéis individuais, enquanto o corte de topo funciona bem para cortar vários anéis simultaneamente.

Ambos os métodos ajudam a criar uma vedação eficaz quando executados corretamente.

Evitando alongamentos excessivos

Ao cortar anéis de vedação, é crucial evitar esticar excessivamente o material.

O estiramento excessivo pode comprometer a integridade da embalagem, causando desgaste prematuro e redução da eficácia da vedação.

Mantenha uma pegada firme sem aplicar tensão indevida ao material.

Cortes individuais vs. múltiplos

Os anéis de vedação podem ser cortados individualmente ou em múltiplos, dependendo da aplicação específica e do tipo de vedação.

Cortes individuais permitem um dimensionamento mais preciso, enquanto cortar vários anéis de uma vez pode economizar tempo durante a instalação.

Instalação de embalagem de precisão

Preparação e lubrificação de anéis de vedação

Cada anel deve ser revestido com um lubrificante adequado, como Pak-Lube®, Go-Jo ou sabão líquido.

Evite usar compostos antigripantes ou à base de metais na gaxeta da bomba.

A lubrificação ajuda a reduzir o atrito durante a instalação e a operação inicial, promovendo melhor desempenho de vedação.

Instalação e assentamento de anéis de vedação

Instale os anéis de vedação um de cada vez, encaixando cada um firmemente no fundo da caixa de gaxeta.

Utilize ferramentas de compactação adequadas, como buchas bipartidas ou ferramentas personalizadas, para garantir o assentamento correto.

Nunca utilize chaves de fenda ou objetos pontiagudos, pois podem danificar o material da embalagem.

Posicione as juntas dos anéis em 90° de distância na caixa de gaxeta, seguindo as posições de 12, 3, 6 e 9 horas para uma vedação ideal.

Posicionamento do anel da lanterna

Certifique-se de que o anel da lanterna esteja alinhado com a porta de descarga para permitir o fluxo adequado de água de descarga.

Para verificar o alinhamento, insira um pequeno objeto pela porta de descarga e sinta o anel da lanterna.

Ajuste do Seguidor de Glândula

Depois de instalar todos os anéis de vedação, aperte o seguidor da sobreposta com os dedos.

Durante o período de amaciamento, faça ajustes graduais apertando as porcas da prensa-cabo apenas 1/6 de volta (uma volta plana) por vez, permitindo um intervalo de 5 a 10 minutos entre os ajustes.

Este processo cuidadoso garante o assentamento adequado da embalagem e ajuda a atingir o resultado desejado. taxa de vazamento de 10-12 gotas por minuto por polegada de diâmetro da luva do eixo.

Estabelecendo o sistema de descarga

Requisitos de pressão de descarga

A pressão de descarga deve exceder a pressão da caixa de vedação para evitar a entrada de produto.

Uma regra geral é manter a pressão de descarga pelo menos 20 psi acima da pressão máxima da caixa de vedação.

Instalação de Válvulas de Controle

Instale uma válvula de controle de fluxo na linha de abastecimento de descarga para regular o fluxo de água de entrada.

No lado de saída da caixa de vedação, instale um manômetro seguido de uma agulha ou válvula globo. Esta configuração permite um controle preciso tanto da vazão quanto da pressão.

Ajustando o fluxo e a temperatura

Ajuste a vazão usando a válvula da linha de suprimento até que a água de descarga que sai da caixa de vedação esteja fria ao toque. Isso garante resfriamento e lubrificação adequados dos anéis de vedação.

Ajuste a pressão regulando a válvula de saída enquanto mantém a vazão desejada.

Otimizando o consumo de água de descarga

Equilibre a vazão e a pressão para minimizar o consumo de água de descarga e, ao mesmo tempo, garantir uma vedação eficaz.

Comece com uma vazão maior e reduza-a gradualmente enquanto monitora vazamentos e temperatura. Busque uma vazão que forneça resfriamento e vedação suficientes sem uso excessivo de água.

Inicialização, amaciamento e ajuste

Procedimento de inicialização inicial

Permita vazamento controlado na inicialização pelos primeiros 30-60 minutos. Esse vazamento inicial é crucial para o assentamento adequado dos anéis de vedação e ajuda a evitar o acúmulo excessivo de calor. Durante esse período, monitore a temperatura da caixa de vedação e a taxa de vazamento de perto.

Ajustes graduais da glândula

Faça ajustes graduais na glândula em pequenos incrementos de 1/6 de volta usando as porcas da glândula. Aguarde vários minutos entre cada ajuste para avaliar o impacto no vazamento e na temperatura. Essa abordagem cuidadosa evita o aperto excessivo, o que pode levar à falha prematura da embalagem e ao desgaste do eixo.

Taxa de vazamento alvo

Tenha como objetivo uma taxa de vazamento de 8 a 12 gotas por minuto por polegada de diâmetro do eixo. Essa taxa garante lubrificação e resfriamento adequados da gaxeta, minimizando a perda de fluido. Monitore o vazamento do ID do eixo (necessário para a operação adequada) e o vazamento do OD do furo (desnecessário e deve ser minimizado).

Monitoramento de temperatura

Monitore continuamente a temperatura da caixa de gaxetas durante o período de amaciamento. Se a gaxeta estiver esquentando, afrouxe levemente o seguidor da glândula e reavalie. O controle adequado da temperatura é essencial para maximizar a vida útil da gaxeta e evitar danos ao eixo.

Inicialização, amaciamento e ajuste

Procedimento de inicialização inicial

Permita vazamento controlado na inicialização pelos primeiros 30-60 minutos. Esse vazamento inicial ajuda a evitar acúmulo excessivo de calor. Durante esse período, monitore a temperatura da caixa de vedação e a taxa de vazamento de perto.

Ajustes graduais da glândula

Faça ajustes graduais na glândula em pequenos incrementos de 1/6 de volta usando as porcas da glândula. Aguarde vários minutos entre cada ajuste para avaliar o impacto no vazamento e na temperatura.

Essa abordagem cuidadosa evita o aperto excessivo, o que pode levar à falha prematura da gaxeta e ao desgaste do eixo.

Taxa de vazamento alvo

Tenha como objetivo uma taxa de vazamento de 8-12 gotas por minuto por polegada de diâmetro do eixo. Essa taxa garante lubrificação e resfriamento adequados da embalagem, minimizando a perda de fluido.

Monitore o vazamento do diâmetro interno do eixo (necessário para a operação adequada) e o vazamento do diâmetro externo do furo (desnecessário e deve ser minimizado).

Monitoramento de temperatura

Monitore continuamente a temperatura da caixa de gaxetas durante o período de amaciamento. Se a gaxeta estiver esquentando, afrouxe levemente o seguidor da glândula e reavalie.

Perguntas frequentes

Com que frequência a gaxeta da bomba deve ser substituída?

A gaxeta da bomba deve ser substituída anualmente. No entanto, a frequência de substituição depende das condições operacionais, do material da gaxeta e do uso da bomba.

Como você pode determinar quando uma bomba precisa de nova embalagem?

Os sinais de que uma bomba precisa de nova embalagem incluem:

• Vazamento excessivo da caixa de vedação
• Aumento da temperatura ao redor da glândula de embalagem
• Desgaste visível ou danos na embalagem
• Incapacidade de controlar vazamentos por meio de ajustes de glândula
• Material de embalagem queimado ou descolorido
• Necessidade frequente de aperto da glândula

Para concluir

Instalar a embalagem da bomba é um processo simples que requer atenção aos detalhes e as ferramentas certas. Seguir os passos descritos neste guia garantirá uma bomba devidamente embalada, estendendo sua vida útil e melhorando sua eficiência.

Para mais informações sobre manutenção da bomba, consulte a documentação do fabricante.