Selo mecânico vs selo de gás seco: qual é a diferença

O que é selo mecânico

Um selo mecânico é um componente essencial em bombas centrífugas e outros equipamentos rotativos, fornecendo uma solução de vedação dinâmica entre o eixo rotativo e o alojamento estacionário. Os selos mecânicos consistem em duas faces planas, uma estacionária e uma rotativa, mantidas juntas pela pressão da mola e pela pressão do fluido selado. As faces de vedação são lubrificadas por uma fina película líquida, prevenindo vazamento de fluidos enquanto permite a rotação do eixo.

Vantagens do Selo Mecânico

• Vedação eficaz para uma ampla variedade de fluidos, incluindo líquidos perigosos e corrosivos
• Design relativamente simples e fácil de manter em comparação com outros métodos de vedação
• Pode suportar altas pressões e temperaturas quando projetado e mantido adequadamente
• Facilmente disponível e econômico para a maioria das aplicações
• Adequado para uma variedade de bombas centrífugas e outros equipamentos rotativos

Desvantagens do Selo Mecânico

• Requer uma película líquida constante para lubrificação e resfriamento, tornando-os inadequados para condições de funcionamento a seco
• Vida útil limitada devido ao desgaste das faces de vedação, exigindo manutenção e substituição periódicas
• Potencial de vazamento se não for instalado, mantido ou operado corretamente fora dos parâmetros do projeto
• Pode exigir sistemas de descarga externa ou fluidos de barreira para determinadas aplicações, aumentando a complexidade e o custo
• A geração de calor devido ao atrito pode causar danos e falhas na vedação se não for gerenciada adequadamente

Quando usar selo mecânico

Os selos mecânicos são a escolha preferida para vedação na maioria das bombas centrífugas e outros equipamentos rotativos que manuseiam líquidos. Eles são particularmente adequados para:

• Aplicações envolvendo líquidos limpos e não abrasivos
• Sistemas de pressão moderada a alta
• Processos que exigem vazamento e impacto ambiental mínimos
• Situações onde a simplicidade e a relação custo-benefício são priorizadas em detrimento de outros fatores

O que é selo de gás seco

A selo de gás seco é uma vedação sem contato, de funcionamento a seco, projetada especificamente para uso em compressores centrífugos e outros equipamentos de processamento de gás. As vedações de gás seco utilizam uma fina película de gás para criar uma vedação entre os componentes rotativos e estacionários, eliminando a necessidade de lubrificação líquida. As faces de vedação apresentam ranhuras espirais que geram uma força de elevação, mantendo uma lacuna minúscula entre as faces e evitando o contato durante a operação.

Vantagens do selo de gás seco

• O design sem contato elimina o desgaste e prolonga a vida útil da vedação em comparação com as vedações mecânicas
• Adequado para condições de funcionamento a seco e aplicações de alta velocidade, como em compressores centrífugos
• Taxas de vazamento significativamente mais baixas em comparação com retentores de óleo ou outros retentores de contato
• Requisitos de manutenção reduzidos e custos associados ao longo do tempo
• Ecologicamente corretos, pois não requerem óleo ou outros lubrificantes que possam vazar
• Pode lidar com uma ampla variedade de gases de processo e condições operacionais

Desvantagens do selo de gás seco

• Custo inicial mais alto em comparação com selos mecânicos devido ao projeto e à instrumentação mais complexos
• Exigir gás de vedação limpo e seco para operação adequada, o que pode exigir equipamento adicional de condicionamento de gás
• Capacidade limitada de lidar com líquidos ou sólidos arrastados no gás do processo
• Mais sensível a mudanças nas condições operacionais, como pressão, temperatura e composição do gás
• Exigir um sistema de suporte de vedação mais sofisticado, incluindo fornecimento de gás tampão e equipamento de monitoramento

Quando usar selo de gás seco

As vedações a gás seco são a solução de vedação preferida para compressores centrífugos e outras aplicações de gás seco de alta velocidade. Eles são particularmente adequados para:

• Processamento, transmissão e armazenamento de gás natural
• Indústrias petroquímicas e de processamento químico
• Aplicações que exigem mínimo vazamento de gás e impacto ambiental
• Aplicações de compressores de alta pressão e alta velocidade onde a contaminação por óleo é inaceitável
• Situações onde a longa vida útil da vedação e a manutenção reduzida são priorizadas

Perguntas frequentes

Se a bomba funcionar a seco por alguns segundos, isso danificará o selo mecânico?

O funcionamento de uma bomba a seco, mesmo que por um curto período, pode causar danos significativos ao selo mecânico.

Os selos mecânicos dependem de uma fina película líquida entre as faces de vedação para lubrificação e resfriamento. Na ausência desta película líquida, as faces de vedação superaquecerão rapidamente devido ao atrito, levando a tensão térmica, empenamento e eventual falha da vedação. O funcionamento a seco também pode fazer com que as faces de vedação entrem em contato direto, resultando em desgaste excessivo e danos às superfícies de vedação.