Os problemas de excesso e falta de lubrificação nos rolamentos

A lubrificação adequada é essencial para a longevidade e o desempenho dos rolamentos. Tanto o excesso quanto a falta de graxa podem levar à falha prematura do rolamento, aumento do tempo de inatividade e reparos dispendiosos. Este artigo explora as consequências da lubrificação inadequada e fornece orientação sobre como estabelecer um programa de lubrificação de precisão.

Consequências do excesso de graxa

O excesso de graxa é um problema comum que pode causar problemas significativos aos rolamentos, incluindo:

Agitação e superaquecimento da graxa

• O excesso de graxa faz com que os elementos rolantes se agitem e deslizem, levando à perda de energia e ao aumento das temperaturas operacionais
• O atrito do fluido causado pela agitação da graxa acelera a oxidação da graxa e o sangramento do óleo, degradando as propriedades do lubrificante
• A geração excessiva de calor pode causar falha prematura do rolamento e danos aos componentes adjacentes

Danos e contaminação da vedação

• A alta pressão das pistolas de graxa pode romper as vedações, permitindo a entrada de contaminação e vazamento de graxa
• Vedações danificadas levam a problemas de manutenção e contaminação adicional da cavidade do rolamento
• A contaminação por umidade e partículas sólidas acelera o desgaste e reduz a vida útil do rolamento

Lubrificação Degradada

• O excesso de graxa pode fazer com que o espessante de graxa endureça e se transforme em crosta, bloqueando o fluxo de graxa para as superfícies dos rolamentos
• A falta de áreas críticas do rolamento ocorre quando o excesso de graxa impede que o lubrificante novo alcance as zonas de contato
• A graxa endurecida pode causar aumento de atrito, desgaste e eventual falha do rolamento

Maior tempo de inatividade

• Rolamentos com excesso de graxa exigem manutenção e substituição mais frequentes, resultando em maior tempo de inatividade e perda de produção
• Limpeza e substituindo vedações danificadas e caixas aumentam os custos de manutenção e o tempo de inatividade

Problemas causados pela sublubrificação

A lubrificação insuficiente ou insuficiente pode ser tão prejudicial ao desempenho do rolamento quanto a lubrificação excessiva.

Filme Lubrificante Inadequado

• A falta de graxa leva ao contato metal com metal das superfícies do rolamento, causando desgaste e fricção acelerados
• A lubrificação inadequada pode resultar em gripagem do rolamento, especialmente em aplicações de alta carga ou alta velocidade
• O aumento do desgaste reduz a vida útil do rolamento e leva à falha prematura

Superaquecimento

• A lubrificação insuficiente causa geração excessiva de calor por fricção, levando à quebra acelerada da graxa
• Altas temperaturas de operação podem fazer com que a graxa restante oxide e perca suas propriedades lubrificantes
• O calor excessivo pode danificar os componentes do rolamento e as estruturas adjacentes

Contaminação

• Rolamentos com pouca graxa são mais suscetíveis à entrada de umidade e sujeira devido à barreira insuficiente contra graxa
• Contaminantes sólidos causam desgaste abrasivo nas superfícies dos rolamentos, reduzindo a vida útil e o desempenho dos rolamentos
• A contaminação pode levar à corrosão e maior degradação do rolamento e do lubrificante

Cálculo da quantidade ideal de graxa

Para evitar os problemas associados ao excesso e à falta de lubrificação, é essencial calcular o volume correto de graxa para cada rolamento. A seguinte fórmula pode ser usada como ponto de partida:

G = 0,005 x D x B

Onde:
G = Quantidade de graxa em onças
D = Diâmetro externo do rolamento em polegadas
B = Largura do rolamento em polegadas

Esta fórmula fornece uma orientação geral, mas fatores como tipo de rolamento, velocidade, carga e condições operacionais também devem ser considerados ao determinar a quantidade ideal de graxa.

Estabelecendo um Programa de Lubrificação de Precisão

Um programa abrangente de lubrificação de precisão é crucial para manter a saúde do rolamento e prevenir falhas causadas por lubrificação inadequada.

Seleção de graxa

• Escolha uma graxa com viscosidade de óleo base, tipo de espessante e pacote de aditivos apropriados para a aplicação
• Garanta a compatibilidade ao trocar de graxa para evitar reações adversas e degradação do desempenho

Intervalos e quantidades de relubrificação

• Defina intervalos de relubrificação com base nas condições operacionais, tipo de rolamento e vida útil da graxa
• Calcule as quantidades de reposição de graxa para manter os níveis de enchimento ideais sem lubrificação excessiva

Procedimentos de Lubrificação

• Treinar técnicos em técnicas adequadas de lubrificação, incluindo o uso de pistolas de graxa calibradas para distribuição precisa
• Limpe as graxeiras e purgue a graxa velha antes de aplicar lubrificante novo
• Deixe o rolamento funcionar durante e após a relubrificação para distribuir a graxa uniformemente

Monitoramento de condição

• Monitore regularmente as temperaturas operacionais dos rolamentos e os níveis de vibração para detectar sinais precoces de problemas de lubrificação
• Analise amostras de graxa usadas quanto a contaminação, oxidação e alterações de consistência
• Ajuste as práticas de lubrificação com base no feedback do monitoramento da condição para otimizar o desempenho do rolamento

Conclusão

O excesso e a falta de lubrificação são causas comuns de falha prematura dos rolamentos, aumento dos custos de manutenção e perda de produtividade. Ao compreender as consequências da lubrificação inadequada e implementar um programa de lubrificação de precisão, as organizações podem prolongar a vida útil dos rolamentos, reduzir o tempo de inatividade e melhorar a confiabilidade geral do equipamento.