Tipos de fole metálico

O que é fole de metal

Os foles de metal são vedações mecânicas flexíveis que consistem em tubos de metal enrolados e de paredes finas. Eles são projetados para comprimir, estender ou dobrar em resposta à pressão, mudanças de temperatura ou forças mecânicas. Os foles metálicos podem ser feitos de uma ampla variedade de materiais, incluindo aços inoxidáveis, ligas de níquel e metais especiais como cobre-berílio, dependendo dos requisitos da aplicação.

O que é fole formado

O fole formado, também conhecido como fole enrolado, é criado pela conformação a frio de um tubo de metal em um formato corrugado usando um processo de estampagem. Este processo permite a produção de foles com uma taxa de mola precisa e uma variedade de configurações finais.

Os foles formados são econômicos para aplicações de alto volume e oferecem uma ampla gama de opções de design para atender a características específicas de desempenho.

O que é soldado

Os foles soldados são fabricados soldando diafragmas metálicos individuais para formar um conjunto de foles. O processo de soldagem pode ser realizado utilizando diversas técnicas, como soldagem a laser, soldagem por microplasma ou soldagem por resistência.

Os foles soldados oferecem diversas vantagens, incluindo a capacidade de suportar pressões mais altas, maior flexibilidade na seleção de materiais e a capacidade de criar geometrias complexas. No entanto, os foles soldados podem ter menor resistência à tração e menor vida à fadiga em comparação com os foles formados devido às zonas afetadas pelo calor criadas durante o processo de soldagem.

O que é eletroformado

O fole eletroformado é criado pela deposição de metal em um mandril usinado com precisão por meio de um processo de galvanoplastia, seguido pela remoção do mandril. Este processo permite a produção de foles sem costura e de paredes finas com excelente precisão dimensional e acabamento superficial.

Os foles eletroformados são ideais para aplicações que exigem alto desempenho, como sistemas aeroespaciais, dispositivos médicos e instrumentos de precisão. No entanto, o processo de eletroformação é mais caro e demorado em comparação com outros métodos de fabricação de foles, tornando-o menos adequado para aplicações de alto volume.

Aplicações de fole metálico

• Processo de manufatura: Os foles formados são formados a frio ou hidroformados a partir de uma única peça de metal, enquanto os foles soldados são montados a partir de diafragmas estampados individualmente que são soldados entre si.
• Limitações de tamanho e comprimento: Os foles formados são normalmente limitados a diâmetros e comprimentos menores devido ao processo de conformação, enquanto os foles soldados podem ser produzidos em tamanhos e comprimentos muito maiores.
• Opções de materiais: Os foles formados são geralmente feitos de metais de alto alongamento, como latão ou bronze, enquanto os foles soldados podem ser construídos a partir de uma ampla variedade de materiais, incluindo aços inoxidáveis, ligas de alta resistência e metais exóticos.
• Flexibilidade e taxas de primavera: Os foles soldados, especialmente os foles soldados nas bordas, oferecem maior flexibilidade e taxas de mola mais baixas em comparação com os foles formados, tornando-os adequados para aplicações que exigem deslocamento axial ou movimento angular significativo.
• Capacidades de pressão e vácuo: Os foles soldados podem suportar pressões internas e externas mais altas, bem como níveis de vácuo mais profundos, em comparação com os foles formados, devido à sua construção robusta e às soldas estanques.
• Custo e prazos de entrega: Os foles formados são geralmente mais baratos e têm prazos de entrega mais curtos do que os foles soldados, pois o processo de conformação é mais simples e automatizado. No entanto, a diferença de custo diminui para quantidades maiores ou designs personalizados.

Fabricação de foles metálicos

O processo de fabricação do fole metálico depende do tipo de fole que está sendo produzido.

Os foles formados são normalmente fabricados usando um processo de estampagem, onde um tubo de metal é formado a frio em um formato enrolado usando uma série de matrizes. Este processo permite produção em alto volume e custos modestos de ferramentas.

Os foles soldados são criados pela soldagem de diafragmas de metal individuais usando técnicas como soldagem a laser, soldagem por microplasma ou soldagem por resistência. O processo de soldagem permite a produção de foles com geometrias complexas e uma ampla gama de materiais.

O fole eletroformado é fabricado depositando metal em um mandril usinado com precisão por meio de um processo de galvanoplastia, seguido pela remoção do mandril por meios químicos ou mecânicos. Este processo permite a criação de foles sem costura e de paredes finas com excelente precisão dimensional e acabamento superficial.

Perguntas frequentes

Qual é o melhor material para fole

• Aços inoxidáveis: Os aços inoxidáveis 304, 316, 321 e 17-7 PH oferecem excelente resistência à corrosão, resistência e flexibilidade.
• Ligas de níquel: Inconel 625, Inconel 718 e Hastelloy C-276 fornecem desempenho superior em altas temperaturas e resistência à corrosão.
• Cobre berílio: Esta liga oferece excelente resistência à fadiga, condutividade térmica e condutividade elétrica, tornando-a adequada para aplicações aeroespaciais, eletrônicas e dispositivos médicos.

Outros materiais, como titânio, Monel e ligas especiais, podem ser usados para aplicações específicas com requisitos exclusivos.

Quais são os diferentes tipos de foles de expansão

• Juntas de dilatação axiais: Esses foles permitem o movimento axial em sistemas de tubulação devido à expansão ou contração térmica.
• Juntas de dilatação laterais: Também conhecidas como juntas de expansão articuladas ou cardan, esses foles acomodam o movimento lateral em sistemas de tubulação.
• Juntas de dilatação angulares: Esses foles permitem o movimento angular em sistemas de tubulação, acomodando desalinhamento ou deflexão.
• Juntas de dilatação universais: Esses foles combinam as características das juntas de expansão axiais, laterais e angulares, permitindo o movimento em vários planos em sistemas de tubulação.