O que são selos mecânicos divididos

O que são selos mecânicos divididos

Selos mecânicos bipartidos, também conhecidos como selos bipartidos, são um tipo de selo mecânico que consiste em duas metades que podem ser instaladas ao redor de um eixo sem a necessidade de desmontagem completa do equipamento. Este design exclusivo permite instalação, manutenção e reparo mais fáceis em comparação com selos mecânicos tradicionais de uma peça.

Selos mecânicos divididos são comumente usados em bombas, misturadores, agitadores e outros equipamentos rotativos onde a vedação do eixo é crítica para evitar vazamentos e manter a eficiência. Esses selos são particularmente úteis em aplicações onde a substituição frequente do selo é necessária, ou onde o equipamento é difícil de desmontar devido ao seu tamanho ou localização.

Como funcionam os selos mecânicos divididos

Uma divisão selo mecânico opera nos mesmos princípios de um selo mecânico padrão, com a principal diferença sendo seu design dividido. O selo consiste em dois componentes principais: uma parte estacionária (o anel de vedação) e uma parte rotativa (o anel de acoplamento). O anel de vedação é normalmente montado no alojamento estacionário, enquanto o anel de acoplamento é fixado ao eixo rotativo.

As duas metades do selo rachado são cuidadosamente usinados para garantir um ajuste preciso quando montados ao redor do eixo. Um elemento de vedação secundário, como um O-ring ou junta, é usado para vedar as duas metades juntas e evitar vazamento entre elas.

Quando o equipamento está em operação, o anel de acoplamento rotativo e o anel de vedação estacionário criam uma vedação firme que impede que o fluido escape do sistema. As faces de vedação são geralmente feitas de materiais duros e resistentes ao desgaste, como carboneto de silício, carboneto de tungstênio ou cerâmica. Esses materiais são lapidados para um acabamento muito fino para garantir desempenho de vedação ideal e vazamento mínimo.

Selos mecânicos divididos frequentemente incorporam recursos adicionais, como molas, foles ou dispositivos de balanceamento hidráulico para manter a pressão de vedação adequada entre as faces do selo. Esses componentes ajudam a compensar qualquer desalinhamento do eixo, expansão térmica ou flutuações de pressão que possam ocorrer durante a operação.

Vantagens dos Selos Mecânicos Bipartidos

• Facilidade de instalação: Podem ser instaladas vedações bipartidas sem desmontar completamente o equipamento, economizando tempo e reduzindo o tempo de inatividade durante a substituição do selo.
• Custos de manutenção reduzidos: A capacidade de substituir vedações divididas sem desmontagem extensa pode reduzir significativamente os custos de manutenção, especialmente em equipamentos grandes ou complexos.
• Segurança aprimorada: As vedações divididas minimizam a necessidade de os trabalhadores entrarem em espaços confinados ou trabalharem em ambientes perigosos durante a substituição da vedação, aumentando a segurança geral.
• Versatilidade: Selos mecânicos divididos podem ser usados em uma ampla gama de aplicações e podem ser personalizados para atender a condições operacionais específicas, como altas temperaturas, pressões ou ambientes corrosivos.
• Maior confiabilidade: A fabricação e montagem precisas de vedações bipartidas garantem um desempenho de vedação ideal, reduzindo o risco de vazamento e melhorando a confiabilidade geral do sistema.

Desvantagens dos selos mecânicos divididos

• Custo inicial mais alto: As vedações divididas são geralmente mais caras do que as vedações tradicionais de uma peça devido ao seu design complexo e aos requisitos precisos de fabricação.
• Potencial para desalinhamento: Se não forem instaladas corretamente, as duas metades de uma vedação dividida podem não se alinhar corretamente, causando maior vazamento ou desgaste prematuro.
• Capacidades limitadas de pressão e velocidade: As vedações bipartidas podem não ser adequadas para aplicações de pressão extremamente alta ou alta velocidade, pois o design bipartido pode limitar seu desempenho nessas condições.
• Maior complexidade: Os componentes adicionais e o encaixe preciso necessários para vedações divididas podem torná-las mais complexas do que vedações de uma peça, exigindo conhecimento especializado para instalação e manutenção.

Para que são usados os selos mecânicos divididos

• Bombas: As vedações bipartidas são frequentemente utilizadas em bombas centrífugas, bombas de deslocamento positivo e bombas submersíveis para evitar vazamento do fluido bombeado.
• Misturadores e agitadores: Em equipamentos de mistura e agitação, as vedações bipartidas ajudam a manter a integridade do fluido do processo e evitam contaminação.
• Refinarias e plantas petroquímicas: Selos bipartidos são usados em vários equipamentos rotativos em refinarias e instalações petroquímicas para lidar com fluidos perigosos ou corrosivos.
• Geração de energia:Em usinas de energia, vedações bipartidas são usadas em bombas, turbinas e outros equipamentos rotativos para garantir uma operação confiável e minimizar o tempo de inatividade.
• Processamento de alimentos e produtos farmacêuticos: Selos bipartidos são usados em equipamentos que manipulam alimentos ou produtos farmacêuticos para manter padrões rigorosos de higiene e evitar contaminação.
• Marítimo e offshore:Em aplicações marítimas e offshore, vedações bipartidas são usadas em sistemas de propulsão, propulsores e outros equipamentos rotativos expostos à água do mar.
• Indústria de papel e celulose: As vedações bipartidas são usadas em bombas e outros equipamentos que manuseiam lamas abrasivas e produtos químicos corrosivos no processo de fabricação de papel e celulose.

Para concluir

Selos mecânicos bipartidos são uma solução de vedação valiosa para diversas aplicações industriais, oferecendo maior facilidade de instalação, custos de manutenção reduzidos e confiabilidade aprimorada em comparação com selos tradicionais de uma peça.

Ao compreender seus princípios de funcionamento, vantagens e desvantagens, engenheiros e profissionais de manutenção podem tomar decisões informadas ao selecionar e implementar vedações bipartidas em seus equipamentos.