Qual é a diferença entre FPM e EPDM?

Na indústria de máquinas, selecionar os materiais apropriados para vedações e juntas é essencial para garantir desempenho e longevidade ideais. Dois elastômeros comumente usados neste campo são FPM (Fluoroelastômero) e EPDM (Etileno Propileno Dieno Monômero).

Embora ambos os materiais ofereçam vantagens únicas, eles diferem em sua composição química, resistência à temperatura e compatibilidade com vários meios. Esta postagem do blog se aprofundará nas principais distinções entre FPM e EPDM, fornecendo insights para ajudar os profissionais a tomar decisões informadas ao escolher entre esses dois elastômeros.

O que é EPDM

EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) é uma borracha sintética amplamente usada em várias aplicações devido à sua excelente resistência ao calor, ozônio e clima. Este elastômero versátil oferece uma ampla faixa de temperatura operacional de -50°C a 150°C, tornando-o adequado para ambientes de baixa e alta temperatura.

A composição química do EPDM inclui etileno, propileno e um monômero de dieno, que contribuem para suas propriedades únicas. O EPDM exibe boa resistência a substâncias polares, como água, ácidos e bases, bem como vapor. No entanto, tem resistência limitada a fluidos à base de petróleo e solventes não polares.

EPDM encontra amplo uso em aplicações automotivas, particularmente em vedações, mangueiras e vedações contra intempéries. Sua excepcional resistência às intempéries o torna uma escolha ideal para aplicações externas, como membranas de cobertura e vedações de janelas. EPDM também é comumente usado na fabricação de O-rings, selos estáticos, e selos personalizados para diversos setores.

O que é FPM

FPM (Fluoroelastômero), também conhecido como Viton ou Fluoro Rubber, é uma borracha sintética de alto desempenho, renomada por sua excelente resistência química e estabilidade térmica. Desenvolvido pela DuPont Performance Elastomers, o FPM contém flúor, que contribui para suas propriedades únicas.

A estrutura química do FPM fornece excelente resistência a uma ampla gama de produtos químicos agressivos, incluindo ácidos fortes, bases, hidrocarbonetos aromáticos e solventes clorados. Ele também exibe desempenho excepcional em ambientes de alta temperatura, com uma faixa de temperatura operacional de -20°C a 200°C.

As propriedades de resistência química do FPM o tornam uma escolha preferencial para aplicações nas indústrias de processamento químico, automotiva e aeroespacial. É comumente usado na produção de O-rings, juntas e vedações para sistemas de combustível, fluidos de freio e ambientes químicos agressivos.

Principais diferenças entre FPM e EPDM

Composição química e estrutura

FPM, também conhecido como Viton ou fluoroelastômero, é uma borracha sintética à base de fluorocarbono. Sua estrutura química consiste em uma estrutura de carbono-flúor com vários monômeros fluorados, como fluoreto de vinilideno (VDF), hexafluoropropileno (HFP) e tetrafluoroetileno (TFE).

Por outro lado, o EPDM é uma borracha sintética composta de etileno, propileno e um monômero dieno. O monômero dieno introduz sítios de insaturação na cadeia do polímero, permitindo a vulcanização e propriedades mecânicas aprimoradas. O EPDM tem uma estrutura saturada, que fornece excelente resistência ao calor, ozônio e intemperismo.

Propriedades físicas

O FPM exibe excelentes propriedades mecânicas, incluindo alta resistência à tração, resistência ao rasgo e resistência à abrasão. Ele tem uma ampla faixa de temperatura operacional, tipicamente de -20°C a +200°C, tornando-o adequado para aplicações de baixa e alta temperatura. O FPM também tem baixa deformação por compressão e boa recuperação elástica, garantindo uma vedação firme mesmo após uso prolongado.

EPDM, em comparação, tem boas propriedades mecânicas, mas menor resistência à tração e resistência ao rasgo em comparação ao FPM. No entanto, EPDM tem excelente flexibilidade, especialmente em baixas temperaturas, com uma faixa de temperatura operacional de -50°C a +150°C. Ele também tem excelente resistência ao ozônio, radiação UV e intempéries, tornando-o ideal para aplicações externas.

Resistência química

Um dos principais pontos fortes do FPM é sua excepcional resistência química. Ele oferece excelente resistência a uma ampla gama de produtos químicos agressivos, incluindo óleos, combustíveis e hidrocarbonetos aromáticos. O FPM também tem boa resistência a ácidos fortes, bases e solventes polares, embora seu desempenho possa variar dependendo do produto químico específico e da temperatura. O FPM é uma escolha preferencial para aplicações de vedação nas indústrias de processamento químico e petróleo.

EPDM, embora não seja tão resistente quimicamente quanto FPM, ainda oferece boa resistência a certos produtos químicos, particularmente ácidos diluídos e bases. Ele tem excelente resistência a álcalis, vapor e solventes polares. No entanto, EPDM não é recomendado para uso com óleos, combustíveis e solventes não polares, pois pode inchar e degradar ao longo do tempo.

Resistência Ambiental

O EPDM supera o FPM em termos de resistência ambiental. Ele tem resistência excepcional ao ozônio, radiação UV e intempéries, tornando-o adequado para uso externo prolongado. O EPDM pode suportar exposição prolongada à luz solar sem rachar ou se deteriorar. Ele também tem excelente resistência ao calor e ao frio, mantendo sua flexibilidade e propriedades de vedação em uma ampla faixa de temperatura.

O FPM, embora ainda tenha boa resistência ao calor, não é tão resiliente ao ozônio, à radiação UV e às intempéries quanto o EPDM. A exposição prolongada a esses fatores ambientais pode fazer com que o FPM endureça, rache ou perca suas propriedades de vedação ao longo do tempo.

Adequação da aplicação

FPM é a escolha preferida para aplicações de vedação que envolvem exposição a produtos químicos agressivos, altas temperaturas e hidrocarbonetos. É comumente usado nas indústrias de processamento químico, petróleo e automotiva para vedações, juntas e O-rings.

EPDM é adequado para aplicações que exigem excelente resistência a fatores ambientais, como ozônio, radiação UV e intempéries. É amplamente utilizado nas indústrias automotiva, de construção e de eletrodomésticos para vedações estáticas, calafetagem e mangueiras. EPDM também é uma alternativa econômica ao FPM para aplicações que não exigem resistência química extrema.