Santrifüj Pompaların Ortak Sorunları

Santrifüj pompalar, verimli sıvı taşımacılığı için çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Ancak, bu makineler performanslarını engelleyebilecek ve planlanmamış duruşlara yol açabilecek birkaç yaygın soruna karşı hassastır.

Bu blog yazısında, santrifüj pompalarla ilişkili yaygın sorunları inceleyecek ve bu zorlukları hafifletmek için stratejileri keşfedeceğiz. Endüstriyel tesisler bu sorunları proaktif bir şekilde ele alarak pompalama sistemlerinin güvenilirliğini ve uzun ömürlülüğünü artırabilir.

Yaygın Santrifüj Pompa Sorunları ve Çözümleri

Pompa Kuru Çalışıyor

Santrifüj pompa operatörlerinin karşılaştığı en yaygın sorunlardan biri pompanın kuru çalışmasıdır. Bu, pompanın emiş kaynağından yeterli sıvı almaması ve uygun yağlama ve soğutma olmadan çalışmasına neden olması durumunda meydana gelir. Kuru çalışma, contalar, yataklar ve pervaneler dahil olmak üzere pompanın iç kısımlarında ciddi hasara yol açabilir.

Bu sorunu önlemek için emiş borusunun daima sıvı içerisinde olduğundan ve emiş hattında hava kaçağı olmadığından emin olunmalıdır.
Emiş kaynağındaki sıvı seviyesini kontrol edin ve minimum gerekli seviyenin üzerinde tutun.
Sıvı seviyesi kritik bir noktanın altına düştüğünde pompayı otomatik olarak kapatacak bir düşük seviye anahtarı veya sensörü takın.

Azaltılmış Akış Hızı

Pompanın akış hızındaki bir azalma, tıkalı bir emiş filtresi, kısmen kapalı bir emiş valfi veya emiş boru hattında hava cepleri gibi çeşitli sorunlara işaret edebilir. Azalmış akış ayrıca aşınmış pervanelerden, yanlış pervane boşluklarından veya hasarlı veya arızalı bir pervaneden de kaynaklanabilir.

Azalmış debiyi gidermek için öncelikle pompanın emiş tarafını kontrol edin.
Tıkalı filtreleri temizleyin ve vanaların tamamen açık olduğundan emin olun. Emiş borularını hava sızıntıları açısından inceleyin ve hava ceplerini ortadan kaldırın.
Sorun devam ederse, pervanede aşınma, hasar veya kalıntı birikimi belirtileri olup olmadığını inceleyin.
Pervane boşluklarını üretici firmanın talimatlarına göre ayarlayın ve gerekirse pervaneyi değiştirin.

Ters Pervane Dönüşü

Santrifüj pompalar belirli bir dönüş yönüyle çalışmak üzere tasarlanmıştır. Pervane yanlış yönde dönerse, pompa gereken kafa ve akışı üretmeyecektir. Bu sorun, yanlış elektrik bağlantıları veya güç kaynağındaki bir faz ters çevirmesi nedeniyle oluşabilir.

Ters pervane dönüşünü düzeltmek için öncelikle pompa gövdesindeki okla gösterilen dönüş yönünün doğru olduğunu kontrol edin.
Daha sonra elektrik bağlantılarını kontrol edin ve düzgün bir şekilde kablolandığından emin olun.
Sorun devam ederse, faz tersliği gibi güç kaynağıyla ilgili olası sorunları araştırmak için bir elektrikçiye danışın.

Pompa Tutukluğu

Pompa sıkışması, pompanın pervane veya şaft gibi dönen bileşenleri sıkıştığında ve dönemediğinde meydana gelir. Bu, rulman arızası, aşırı aşınma veya pompada yabancı cisimlerin bulunması gibi çeşitli nedenlerden dolayı olabilir.

Pompada tutukluk varsa, daha fazla hasar oluşmasını önlemek için derhal elektrik beslemesini kapatın.
Pompayı sökün ve yatakları, aşınma halkalarını ve diğer kritik bileşenleri aşınma veya hasar belirtileri açısından inceleyin.
Aşınmış veya hasarlı parçaları değiştirin ve pompayı yeniden çalıştırmadan önce pompanın düzgün bir şekilde yeniden monte edildiğinden ve hizalandığından emin olun.

Aşırı ısınma

Santrifüjlü bir pompada aşırı ısı üretimi, yatakların, contaların ve diğer bileşenlerin erken arızalanmasına yol açabilir. Aşırı ısınma, yetersiz yağlama, uygunsuz yatak soğutması veya pompanın düşük akış koşullarında çalıştırılması gibi çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir.

Aşırı ısınmayı azaltmak için pompanın yeterli şekilde yağlandığından ve yatak soğutma sisteminin düzgün çalıştığından emin olun.
Yatak sıcaklıklarını düzenli olarak kontrol edin ve üreticinin önerdiği aralıkta tutun.
Pompayı uzun süre düşük akış koşullarında çalıştırmaktan kaçının, çünkü bu pompanın içinde sirkülasyona ve ısı birikmesine neden olabilir.

Hava Girişi

Hava girişi, santrifüj pompalarda akış hızının azalmasına, titreşimin artmasına ve kavitasyona yol açabilen yaygın bir sorundur. Hava, emme borusu dahil olmak üzere çeşitli noktalardan pompaya girebilir. mekanik mühürlerve salmastra kutusu.

Hava girişini önlemek için, emiş borusundaki tüm bağlantıların hava geçirmez ve düzgün bir şekilde kapatılmış olduğundan emin olun.
Emiş hattında gözle görülür bir sızıntı veya çatlak olup olmadığını kontrol edin ve derhal onarın.
Girdap ve hava girişini önlemek için emme borusunun sıvı seviyesinin yeterince altına daldırıldığından emin olun.

Titreşim

Santrifüj pompalarda aşırı titreşim, yanlış hizalama, dengesiz çarklar, aşınmış yataklar ve kavitasyon gibi çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir. Titreşim, pompa bileşenlerinin erken aşınmasına, conta arızasına ve pompa verimliliğinin azalmasına yol açabilir.

Titreşim sorunlarını gidermek için öncelikle pompa ve motorun hizalanmasını kontrol edin.
Pompanın motor şaftına düzgün şekilde hizalandığından ve kaplinin iyi durumda olduğundan emin olun.
Pervaneyi aşınma, hasar veya dengesizlik belirtileri açısından inceleyin. Dengesiz bir pervane önemli titreşime neden olabilir ve bir profesyonel tarafından değiştirilmeli veya dengelenmelidir.
Yataklarda aşırı aşınma veya hasar olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse değiştirin.
Erken arızalanmayı önlemek için yatakların uygun şekilde yağlandığından ve soğutulduğundan emin olun.

Kavitasyon

Kavitasyon, pompadaki basınç sıvının buhar basıncının altına düştüğünde meydana gelir ve buhar kabarcıklarının oluşmasına ve pompanın içinde çökmesine neden olur. Bu, akış hızının azalmasına, titreşimin artmasına ve pompa iç parçalarının hasar görmesine yol açabilir.

Kavitasyonu önlemek için pompanın yeterli net pozitif emme kafasına (NPSH) sahip olduğundan emin olun. Bu, emme kafasını artırarak, emme kaldırma kuvvetini azaltarak veya emme borularının çapını artırarak elde edilebilir.
Emiş süzgecini veya filtreyi tıkanıklık açısından kontrol edin ve yeterli akışı sağlamak için düzenli olarak temizleyin.
Emiş vanasının tamamen açık olduğundan ve emiş hattında herhangi bir kısıtlama olmadığından emin olun.
Pompayı önerilen akış aralığında çalıştırın ve pompayı düşük akış hızlarında uzun süre çalıştırmaktan kaçının.

Pompadaki Enkaz

Pompaya giren pislikler tıkanıklığa, akış hızının düşmesine ve pompanın iç aksamında hasara neden olabilir.

Pompaya pislik girmesini önlemek için, pompalanan sıvıya uygun gözenek boyutuna sahip bir emiş süzgeci veya filtre takın.
Süzgeci veya filtreyi düzenli olarak kontrol edin ve temizleyin; böylece tıkanıklık oluşmamış olur.
Pompaya pislik girmişse, pompayı söküp pisliği elle temizlemek gerekebilir.
Pervaneyi, aşınma halkalarını ve diğer dahili bileşenleri aşınma veya hasar belirtileri açısından inceleyin ve gerekirse değiştirin.
Pompaya girmeden önce daha büyük parçacıkları gidermek için pompanın önüne bir pislik ayırıcı veya çökeltme tankı takmayı düşünün.

Yavaş Pompa Yeniden Astarlama

Yavaş pompa yeniden astarlaması, emme hattında veya pompa gövdesinde hava cepleri oluştuğunda ve pompanın uygun emmeyi sağlamasını engellediğinde meydana gelebilir. Bu, emme borularındaki hava sızıntılarından, yetersiz emme kafasından veya arızalı bir ayak vanası.

Pompanın yeniden astarlanmasını iyileştirmek için, emiş borusunun hava geçirmez ve düzgün bir şekilde kapatıldığından emin olun. Emiş hattında sızıntı olup olmadığını kontrol edin ve bunları derhal onarın.
Hava girişini önlemek için emme borusunun sıvı seviyesinin yeterince altına daldırıldığından emin olun.
Pompa çalışmadığında geri akışı önlemek ve emme hattının sonuna bir ayak vanası takın.
Daha hızlı ve daha güvenilir bir astarlama sağlamak için, kendiliğinden astarlanan bir santrifüj pompa veya vakum pompası veya ejektör gibi bir astarlama yardımcı cihazı takmayı düşünün.

Aşırı Gürültü

Santrifüjlü bir pompadan gelen aşırı gürültü, aşınmış yataklar, kavitasyon veya yanlış kurulum gibi çeşitli sorunlara işaret edebilir. Aşınmış yataklar, derhal ele alınmazsa erken arızaya yol açan mekanik gürültüye ve titreşime neden olabilir.

Rulmanların düzgün bir şekilde yağlandığından emin olun ve gerekirse değiştirin.
Kavitasyon, pompalanan sıvıda düşük basınç nedeniyle buhar kabarcıkları oluştuğunda oluşur ve karakteristik bir uğultu sesine neden olur. Kavitasyonu azaltmak için, emme borusunun yeterli boyutta olduğundan, emme kaldırma kuvvetinin aşırı olmadığından ve emme kaynağındaki sıvı seviyesinin yeterli olduğundan emin olun.
Yanlış hizalama veya yetersiz destekler gibi uygunsuz kurulum da aşırı gürültüye yol açabilir. Pompa ve motorun doğru şekilde hizalandığından ve pompa ayaklarının temele güvenli bir şekilde sabitlendiğinden emin olun.

Pompa Sürücüsü Aşırı Yüklendi

Aşırı yüklenmiş bir pompa sürücüsü, genellikle bir elektrik motoru, birkaç faktörden kaynaklanabilir. Aşırı güç çekimi, aşınmış aşınma halkaları veya yanlış pervane boşluğu gibi pompa iç parçalarında bir sorun olduğunu gösterebilir.

Pervaneyi ve aşınma halkalarını aşınma belirtileri açısından inceleyin ve gerekirse boşluğu ayarlayın. Anormal titreşim ayrıca motorun daha fazla çalışmasına ve aşırı yüklenmeye neden olabilir.
Aşırı titreşim olup olmadığını kontrol edin ve hizalama, denge veya aşınmış bileşenlerle ilgili sorunları giderin.
Sıvı kontaminasyonu veya sıvı özelliklerindeki değişiklikler güç gereksinimini artırabilir. Pompalanan sıvının pompa özelliklerine uyduğundan emin olun ve gerekirse uygun filtrasyon takın.
Son olarak, motorun pompa ve çalışma koşulları için doğru boyutta olduğundan emin olun.

Sıvı Sızıntıları

Santrifüj pompalardaki sıvı sızıntıları genellikle mekanik contalarda veya salmastra kutusunda meydana gelir. Aşınmış veya hasarlı contalar sıvının kaçmasına izin verebilir ve bu da pompa performansının düşmesine ve potansiyel çevresel tehlikelere yol açabilir.

Contaları düzenli olarak aşınma veya hasar belirtileri açısından inceleyin ve gerektiğinde değiştirin.
Conta yüzeylerinin pompalanan sıvı tarafından uygun şekilde yağlandığından ve soğutulduğundan emin olun.
Salmastralı pompalar için, salmastra somunlarının az miktarda kontrollü sızıntıya izin verecek şekilde düzgün bir şekilde ayarlandığından emin olun. Salmastra somunlarını aşırı sıkmak aşırı ısınmaya ve salmastraya zarar verebilir.
Sızıntılar flanşlı bağlantılarda veya pompa gövdesindeki çatlaklardan da meydana gelebilir. Contaları ve flanşları hasar veya uygunsuz sızdırmazlık belirtileri açısından inceleyin ve gerekirse değiştirin veya onarın.

Sıvı Kirliliği

Sıvı kontaminasyonu santrifüj pompalarda performansın düşmesinden tam arızaya kadar çeşitli sorunlara yol açabilir. Aşındırıcı parçacıklar, pervane ve aşınma halkaları gibi pompa iç kısımlarını aşındırarak verimliliğin azalmasına ve boşlukların artmasına neden olabilir.

Kirleticilerin pompaya girmeden önce yakalanması için emiş tarafına uygun filtreleme veya süzgeçler takın.
Filtreleri düzenli olarak temizleyin veya değiştirin, böylece etkinliklerini koruyun. Kimyasal kirlenme, özellikle agresif sıvıları işleyen pompalarda, pompa bileşenlerinin aşınmasına veya bozulmasına neden olabilir.
Pompa malzemelerinin pompalanan sıvı ile uyumlu olduğundan emin olun ve uygun izleme ve bakım uygulamalarını uygulayın.
Yosun veya bakteri gibi biyolojik büyüme, pervaneyi veya emiş süzgecini tıkayarak akışı azaltabilir ve güç tüketimini artırabilir. Sıvıyı uygun biyositlerle işleyin veya biyolojik büyümeyi kontrol etmek için düzenli temizlik prosedürleri uygulayın.
Son olarak, hava girişi kavitasyona ve pompa performansının düşmesine yol açabilir. Emiş hattındaki hava kaçağı kaynaklarını veya emiş kaynağındaki düşük sıvı seviyelerini belirleyin ve ortadan kaldırın.

Motor Arızası

Motor arızası, santrifüj pompa sistemlerinde karşılaşılan en yaygın sorunlardan biridir. Motor, pompanın itici gücüdür ve bununla ilgili herhangi bir sorun, performansın düşmesine veya pompanın tamamen arızalanmasına yol açabilir. Aşırı ısınma, yetersiz yağlama, aşırı sürtünme veya yatak aşınması gibi motor arızasının birincil nedenidir. Kısa devre veya sargı hasarı gibi elektriksel arızalar da motor arızasına neden olabilir.

Motor sorunlarını önlemek için, pompanın güç gereksinimlerine uygun doğru motor boyutunun seçildiğinden emin olun ve uygun yağlama seviyelerini koruyun.
Yatak sıcaklıklarının ve titreşimin düzenli olarak izlenmesi, olası sorunların erken tespit edilmesine yardımcı olabilir.

Enerji Verimsizliği

Santrifüj pompalar önemli miktarda enerji tüketebilir ve bu da verimliliği önemli bir endişe haline getirir. Enerji verimsizliğine katkıda bulunan faktörler arasında yanlış pompa seçimi, uygunsuz boyutlandırma ve kötü sistem tasarımı yer alır. Bir pompayı en iyi verimlilik noktasından (BEP) uzakta bir akış hızında çalıştırmak, artan güç tüketimine ve düşük performansa neden olabilir. Pervane aşınması, kavitasyon ve emme ve tahliye borularındaki aşırı sürtünme kayıpları da enerji verimsizliğine yol açabilir.

Enerji kullanımını optimize etmek için sistem gereksinimlerine uygun bir pompa seçin, emiş ve tahliye borularının doğru boyutlandırıldığından emin olun ve pompanın iç aksamının iyi durumda kalmasını sağlamak için düzenli bakım yapın.

Birincil Kayıp

Emiş hattına hava girdiğinde astar kaybı meydana gelir ve pompanın emiş kaynağından sıvı çekme yeteneğini kaybetmesine neden olur. Bu, emiş borularındaki hava kaçakları, yetersiz emiş kafası veya emiş tankındaki düşük sıvı seviyeleri gibi çeşitli nedenlerden dolayı olabilir. Bir pompa astarını kaybettiğinde kuru çalışabilir ve bu da mekanik contalara ve diğer dahili bileşenlere zarar verebilir.

Emiş kaybını önlemek için yeterli emiş basıncını sağlayın, emiş hattında hava kaçağı olup olmadığını kontrol edin ve emiş kaynağında yeterli sıvı seviyesini koruyun.
Emiş borusuna bir ayak valfi veya çek valfi takılması, pompanın aralıklı çalışması sırasında emmenin korunmasına yardımcı olabilir.

Kimyasal Uyumluluk Sorunları

Santrifüj pompalar, genellikle kimyasalların ve agresif sıvıların transferini içeren çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılır. Pompa malzemeleri pompalanan sıvı için uygun olmadığında kimyasal uyumluluk sorunları ortaya çıkabilir ve bu da pompa bileşenlerinin korozyonuna, aşınmasına veya erken bozulmasına yol açabilir. Uyumsuz sıvılar, pompa contalarının, contaların ve diğer kritik bileşenlerin bozulmasına neden olarak sızıntılara ve performansın düşmesine neden olabilir.

Kimyasal uyumluluk sorunlarını önlemek için, pompalanan akışkanla uyumlu malzemelerden yapılmış pompalar seçin.
Pompa malzemelerini seçerken sıcaklık, konsantrasyon ve pH gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
Bazı durumlarda pompanın iç aksamını agresif kimyasallardan korumak için özel kaplamalar veya astarlar gerekebilir.

Santrifüj Pompa Arıza Giderme Adımları

Adım 1: Pompanın dönüşünü kontrol edin

Santrifüj pompalarda sorun gidermenin ilk adımlarından biri doğru dönüş yönünü doğrulamaktır. Dönüşü kontrol etmek için pompa gövdesinde doğru dönüş yönünü gösteren oku bulun. Ardından motoru kısa bir süre çalıştırın ve şaft dönüş yönünü gözlemleyin. Pervane yanlış yönde dönüyorsa, motor terminal kutusundaki üç fazlı kablolardan herhangi ikisini değiştirin.

Adım 2: Emiş Borularını İnceleyin

Emiş borusunda sızıntı belirtileri olup olmadığını kontrol edin, çünkü emiş borusuna giren hava hava ceplerine neden olabilir ve bu da akışın azalmasına ve kavitasyona yol açabilir. Emiş borularının uygun şekilde boyutlandırıldığından ve sürtünme kayıplarını en aza indirmek için minimum sayıda dirsek ve bağlantı parçasıyla takıldığından emin olun. Yeterli emiş basıncını sağlamak ve girdap oluşumunu önlemek için emiş borusunun daldırılma derinliğini kontrol edin. Akışı kısıtlayabilecek birikmiş kalıntıları gidermek için emiş süzgecini veya filtresini temizleyin.

Adım 3: Pervane Durumunu Değerlendirin

Pervaneyi aşınma, hasar veya tıkanıklık belirtileri açısından görsel olarak inceleyin. Titreşimi en aza indirmek ve yatak ömrünü uzatmak için pervanenin düzgün bir şekilde dengelendiğinden emin olun. Optimum performans ve verimliliği korumak için pervane boşluğunu gerektiği gibi ayarlayın.

Adım 4: Kavitasyonu Kontrol Edin

Kavitasyonu gidermek için, emme basıncını kontrol edin ve buharlaşmayı önlemek için yeterli olduğundan emin olun. Emiş kaynağındaki sıvı seviyesinin yeterli olduğunu ve emiş borularının kısıtlamalardan arınmış olduğunu doğrulayın. Emiş koşullarını iyileştirmek için emiş borusu çapını artırmayı veya emiş kaldırma kuvvetini azaltmayı düşünün.

Adım 5: Yatak ve Conta Durumunu İzleyin

Üreticinin önerilerini izleyerek, yatakları uygun tip ve miktarda yağlayıcıyla düzenli olarak yağlayın. Mekanik contaları sızıntı belirtileri açısından inceleyin ve sıvı kirlenmesini ve hava girişini önlemek için aşınmış veya hasarlı contaları derhal değiştirin. Conta yıkama hatlarının temiz olduğundan ve contalara yeterli soğutma ve yağlama sağlamak için düzgün çalıştığından emin olun.

Adım 6: Sistem Koşullarını Değerlendirin

Sistem basıncını artırabilecek ve akışı azaltabilecek kısmen kapalı vanalar veya tıkanıklıklar gibi herhangi bir kısıtlama olup olmadığını görmek için tahliye borularını değerlendirin. Gerçek basınç ve akış hızının pompanın tasarım özelliklerine uygun olduğunu doğrulayın. Pompa performansını etkileyebilecek viskozite veya özgül ağırlık gibi akışkan özelliklerinde herhangi bir değişiklik olup olmadığını kontrol edin. Motorun pompanın güç gereksinimleri için doğru boyutlandırıldığından ve elektrik beslemesinin kararlı ve belirtilen voltaj aralığında olduğundan emin olun.