Kabul Edilebilir Mekanik Salmastra Sızıntısı Nedir?

Tipik Kabul Edilebilir Sızıntı Oranları

Çoğu endüstriyel uygulamada, düzgün çalışan bir mekanik contanın conta başına saatte 10 damla veya daha az bir sızıntı oranı olacaktır. Bu küçük sızıntı miktarı normal kabul edilir ve contanın düzgün yağlanması ve soğutulması için gereklidir. Bu oranın ötesinde aşırı sızıntı, conta tasarımı, kurulumu veya çalışma koşullarıyla ilgili sorunlara işaret edebilir.

Conta sızıntısı, belirli bir süre boyunca conta yüzeylerinden sızan sıvının toplanması ve miktarının belirlenmesiyle ölçülür. Genel olarak kabul gören yöntem, dakikadaki damla sayısını ölçmek ve saatlik orana dönüştürmektir. Dakikadaki bir damla, saatte yaklaşık 2,5 ila 3 ml'ye eşittir.

API 682'nin İzin Verilen Sızıntısı

Amerikan Petrol Enstitüsü (API) Standardı 682, petrol ve gaz endüstrisinde kabul edilebilir conta sızıntısı için yönergeler sağlar. API 682, üç conta sızıntısı sınıfını tanımlar:

• Kategori I Mühürler: Sızdırma oranı günde 500 ml'den az (20,8 ml/saat)
• Kategori II Mühürler: Sızıntı oranı günde 1.000 ml'den az (41,7 ml/saat)
• Kategori III Mühürler: Sızıntı oranı günde 2.000 ml'den az (83,3 ml/saat)

Petrol ve gaz uygulamalarının zorlu çalışma koşulları ve kritik doğası nedeniyle, izin verilen bu sızıntı oranları tipik olarak saatte 10 damla olarak belirlenen değerden daha yüksektir.

Conta Sızdırma Oranını Etkileyen Faktörler

Mühür Tasarım Faktörleri

• Yüz Malzemeleri: Birincil ve eşleşen halka yüzey malzemelerinin tribolojik özellikleri ve uyumluluğu sızıntıyı etkiler. Silisyum karbür ve silisyum karbür gibi sert yüzey eşleşmeleri daha sıkı boşluklarla ve daha az sızıntıyla çalışma eğilimindedir.
• Denge Oranı: Yüksek denge oranlarına (yani daha fazla kapatma kuvvetine) sahip contalar daha düşük sızıntı oranlarına sahip olma eğilimindedir. Ancak, bunun ısı oluşumuna ve aşınmaya karşı dengelenmesi gerekir.
• Yüz Bakımları:Lazer yüzey dokulandırma (LST) veya mikrodalga yüzey yenileme gibi yüzey işlemleri, conta yüzeylerinin topografisini iyileştirerek yağlama ve sızıntı kontrolünü iyileştirmek için kullanılabilir.
• Yay Yükleme:Yüzeyleri bir arada tutan yay kuvveti, yüz yüklemesini ve sızıntı oranını etkiler. Daha güçlü yaylar sızıntıyı azaltır ancak aşınmayı ve ısı oluşumunu artırır.

Ekipman Faktörleri

• Şaft Hızı: Daha yüksek şaft hızları, daha büyük santrifüj kuvvetleri ve türbülans nedeniyle conta sızıntısını artırma eğilimindedir.
• Hizalama bozukluğu: Aşırı şaft hizasızlığı veya sapması conta yüzeylerinde dengesiz yüklemeye ve sızıntının artmasına neden olabilir.
• Titreşim: Titreşim, conta yüzeylerinin anlık olarak titremesine veya açılmasına neden olarak daha yüksek sızıntı oranlarına yol açabilir.

Çalışma koşulları

• Basınç: Daha yüksek sızdırmazlık basınçları, diğer her şey eşit olduğunda, sızıntı oranını artırma eğilimindedir. İki katına çıkarılan basınç, sızıntı oranını yaklaşık olarak iki katına çıkaracaktır.
• Sıcaklık: Artan sıcaklıklar viskoziteyi azaltır ve bu da daha yüksek sızıntı oranlarına yol açabilir. Yüksek sıcaklıklar ayrıca elastomerlere zarar verebilir ve yüzey bozulmasına neden olabilir.

Akışkan Özellikleri

• Viskozite:Düşük viskoziteli sıvılar, yüzeyler arasındaki ince filmden daha kolay aktıkları için sızıntıya daha yatkındırlar.
• Kayganlık: Yağlama özelliği zayıf olan sıvılar, conta yüzeylerinde artan sürtünmeye ve aşınmaya neden olarak daha fazla sızıntıya yol açabilir.
• Aşındırıcılık: Aşındırıcı sıvılar conta yüzeylerinin aşınmasını hızlandırarak yüzeylerin açılmasına ve zamanla sızıntının artmasına neden olur.
• Volatilite: Çok uçucu veya gaz halindeki sıvıların sızdırmazlığı daha zordur ve özellikle sıvının buhar basıncına yakın bir yerde çalıştırılıyorsa daha fazla sızıntıya eğilimlidirler.