Pompam Neden Hazırlanmıyor?

Hiç doldurmayı reddeden bir pompayla uğraştınız mı?

Pompa, hava sızıntıları, tıkalı emme hatları veya sistemdeki sıvının yetersiz olması nedeniyle besleme yapmayabilir.

Bu sorunlar verimliliğin azalmasına ve pompanın zarar görmesine neden olabilir. Hazırlama sorunlarının nedenlerini anlamak, optimum pompa performansını korumak ve maliyetli onarımları önlemek açısından çok önemlidir.

Kendinden Emişli Pompalar Nasıl Çalışır?

Kendinden emişli pompalar, pompa ve emme hattındaki havayı otomatik olarak uzaklaştıracak şekilde tasarlanmıştır. Bu pompalar, pompa kapalıyken sıvıyı tutan yerleşik bir sıvı deposu içerir. Çalıştırma sırasında pervane kısmi bir vakum oluşturarak havayı emme hattından pompa gövdesine çeker.

Hava, haznedeki sıvıyla karışarak bir sıvı-hava karışımı oluşturur. Bu karışım daha sonra bir devridaim portu yoluyla rezervuara geri boşaltılır. Bu işlem devam ettikçe daha fazla hava tahliye edilir ve atmosferik basınç, suyu emme hattına doğru zorlar.

Pompa tamamen doldurulduğunda standart bir pompa gibi çalışır santrifüj pompa. Pervane santrifüj kuvveti oluşturarak suyu pervane gözünden tahliye portuna hareket ettirir. Kendiliğinden emişli pompalar, su kaynağının pompa seviyesinin altında olduğu uygulamalarda özellikle yararlıdır.

İlk hazırlama sıvısıyla ilgili sorunlar

Uygun ilk dolum eksikliği

Kendinden emişli pompaların düzgün çalışması için pompa gövdesinde yeterli miktarda sıvı bulunması gerekir. Yeterli ilk dolum olmadan pompa, sıvıyı emme hattından yukarı çekmek için pervane gözünde gerekli düşük basınç alanını oluşturamaz. Bu, uygun olmayan hazırlama prosedürleri veya çalıştırmadan önce pompa gövdesine yeterli miktarda sıvı eklenememesi nedeniyle meydana gelebilir.

Buharlaşma veya prime sızıntısı

Bir pompa başlangıçta doğru şekilde doldurulsa bile, hazırlama sıvısı buharlaşma veya sızıntılar nedeniyle zamanla kaybolabilir. Emme hattındaki veya pompa gövdesindeki hava sızıntıları, primerin kaçmasına neden olarak pompanın gerekli vakumu korumasını engelleyebilir. Ek olarak, uzun süreli hareketsizlik, özellikle sıcak ortamlarda hazırlama sıvısının buharlaşmasına yol açabilir.

Emme hattında hava sızıntısı

Emme hattına hava girdiğinde, pompanın besleme için gerekli negatif basıncı oluşturma yeteneği bozulur. Bu, su akışının azalmasına, pompa kavitasyonuna ve pompa bileşenlerinde potansiyel hasara neden olabilir. Hava sızıntılarının yaygın olarak görüldüğü yerler arasında pompa kapağı, süzgeç muhafazası ve boru bağlantıları yer alır.

Blokajlar ve kısıtlamalar

Pervanedeki kalıntılar

Pervanede birikinti birikmesi, pompanın çalıştırma kabiliyetini önemli ölçüde olumsuz etkileyebilir. Pervanenin gözü tıkanabilir ve gerekli düşük basınç alanını yaratma hidrolik kapasitesi azalabilir.

Tıkalı devridaim portu

Tıkalı bir devridaim portu, hazırlama işlemi sırasında salyangoz mahfazası boyunca uygun sıvı sirkülasyonunu önler. Bu tıkanıklık, pervanenin gözünde düşük basınç oluşmasını engelleyerek pompanın emme hattından yukarı sıvı çekme kabiliyetini engeller.

Tıkanmış emme süzgeçleri veya taban valfleri

Emiş süzgeçleri ve ayak vanaları enkazla tıkanabilir ve pompaya su akışını kısıtlayabilir. Bu tıkanıklık pompanın etkili bir şekilde astarlanması için gereken emişe ulaşmasını engelleyebilir.

Pompa havaya bağlı hale gelir

Pompa Gövdesinde Hava Sıkışması

Uygun hava tahliye mekanizması olmadığında, pompa gövdesinde hava sıkışabilir. Kendinden emişli pompalar, pompa gövdesindeki havayı tahliye etme özelliğine dayanır. Hava tahliye valfi veya portu olmadığında hava birikerek pompanın besleme için gerekli düşük basınç alanını oluşturmasını engelleyebilir.

Su Akışını Engelleyen Kapalı Vanalar

Sistemdeki kapalı vanalar su akışını engelleyebilir ve havanın bağlanmasına katkıda bulunabilir. Emme tarafındaki dip vana veya çekvalf gibi vanalar kapalı veya arızalıysa suyun pompaya girmesini engelleyebilir. Bu, havayı pompa gövdesinde hapseden bir vakum oluşturarak pompanın doldurulmasını imkansız hale getirir.

Aşırı Pervane Açıklığı

Pervane açıklığının çok büyük olması pompanın hidrolik kapasitesini azaltabilir. Bu aşırı boşluk, pompanın pervane gözünde ihtiyaç duyulan düşük basınç alanını oluşturma yeteneğini azaltır. Sonuç olarak pompa, emme hattına su çekmekte zorlanır ve bu da hava bağlama sorunlarına yol açar.

Yanlış pompa boyutlandırması ve konumlandırması

Pompa boyutuna göre aşırı emme yüksekliği

Pompa su kaynağından çok yükseğe yerleştirildiğinde aşırı emme yüksekliği oluşur. Bu, uygun şekilde kullanıma hazırlanmasını engelleyebilir ve pompa verimliliğini azaltabilir. Kendinden emişli pompalar tipik olarak 25-30 feet'lik maksimum emme yüksekliğine sahiptir. Bu sınırın aşılması, pompanın ilk çalıştırma için gerekli negatif basıncı oluşturma becerisini zorlar.

Sıvı kaynağından çok uzakta pompalayın

Pompanın sıvı kaynağından çok uzağa yerleştirilmesi emme hattındaki sürtünme kayıplarını artırır. Bu kavitasyona ve pompa performansının düşmesine neden olabilir. Önerilen maksimum mesafe genellikle 25-30 feet'tir. Daha uzun mesafeler, sürtünme kayıplarını en aza indirmek ve yeterli akışı sürdürmek için daha büyük çaplı borular gerektirir.

Küçük boyutlu emme hattı çapı

Küçük boyutlu bir emme hattı, pompaya su akışını kısıtlayarak potansiyel olarak kavitasyon ve hazırlama sorunlarına neden olur. Emme hattı çapı, pompanın giriş boyutuyla eşleşmeli veya onu aşmalıdır. Daha büyük çaplar sıvı hızını ve sürtünme kayıplarını azaltarak pompa verimliliğini artırır ve kavitasyon riskini azaltır.

Sistem tasarımı ve işletim sorunları

Deşarj basıncı sorunları

Aşırı tahliye basıncı, pompanın düzgün şekilde çalıştırılmasını engelleyebilir. Tahliye hattındaki yüksek karşı basınç, pompanın havayı tahliye etme ve sıvı çekme kabiliyetini engelleyen bir direnç oluşturur. Tahliye tarafına bir basınç göstergesi takılması, basınç seviyelerinin izlenmesine olanak sağlar. Hazırlama sırasında tahliye basıncını azaltmak için bir kısıtlayıcı veya tahliye vanası gerekebilir.

Emme tarafı sorunları

Yetersiz net pozitif emme başlığı (NPSHA) ve yetersiz daldırma, astarlama arızalarının yaygın nedenleridir. Düşük NPSHA, şunlara yol açabilir: kavitasyon, zayıf dalma ise girdap yoluyla havanın içeri girmesine izin verebilir.

Pompa dönüş yönü

Santrifüj pompanın geriye doğru çalıştırılması performansı büyük ölçüde azaltır ve dahili bileşenlere zarar verebilir. Pompaları kurarken veya bakımını yaparken motoru bağlamadan önce şaftın uygun şekilde döndüğünü doğrulamak için hızlı bir doğrulama testi yapılması önerilir. Üç fazlı motorlar için, herhangi iki güç kablosunun değiştirilmesi, gerekirse dönüş yönünü tersine çevirecektir.

Hazırlama Sorunları Nasıl Düzeltilir

İlk Prime Sıvının Geri Yüklenmesi

Başlamadan önce pompa gövdesinin yeterli sıvı içerdiğinden emin olun.
Gerekirse bahçe hortumu kullanarak pompa gövdesini suyla doldurun.
Havuz veya tanktaki su seviyesinin skimmer veya emme girişine ulaşacak kadar yüksek olup olmadığını kontrol edin.
Sıkışmış havayı serbest bırakmak için doldurma sırasında filtre hava tahliye valfini açın.

Emme Kaçaklarının Onarılması

Pompa kapağı, süzgeç muhafazası ve boru bağlantıları dahil olmak üzere tüm emme tarafındaki bağlantılarda hava sızıntısı olup olmadığını kontrol edin.
Gevşek bağlantı elemanlarını sıkın ve hasarlı contaları veya halka contaları değiştirin.
Pompa gövdesinde veya süzgeç sepetinde çatlak olup olmadığını kontrol edin.
Sızıntıları tespit etmek için çalışırken emme tarafındaki bileşenlere su uygulayın.

Tıkanıklıkları Temizleme

Pompa süzgeç sepetini çıkarıp temizleyin.
Pervaneyi pislik açısından inceleyin ve tıkanıklıkları temizleyin.
Tıkanıklıkları gidermek için emme hattını yıkayın.
Vanaların tamamen açık olduğundan emin olun.
Sığ kuyu pompalarında çökmüş emme hortumları veya tıkalı taban valfleri olup olmadığını kontrol edin.

Havaya Bağlı Koşulları Serbest Bırakma

Sıkışan havayı boşaltmak için filtre veya pompa üzerindeki hava tahliye valfini açın.
Devridaim portunun takılı olmadığından emin olun.
Kalıcı hava cepleri için pompayı durdurun ve yeniden başlatmadan önce havanın çıkması için zaman tanıyın.
Otomatik hava tahliye vanası takmayı düşünün.

Pompa ve Sistem Boyutlandırmasının Düzeltilmesi

Pompanın gerekli akış hızı ve emme yüksekliği için uygun boyutta olduğunu doğrulayın.
Sürtünme kayıplarını en aza indirmek için boruların yeterli boyutta olduğundan emin olun.
Pervane çapının pompa özelliklerine uygun olup olmadığını kontrol edin.
Pervane ile aşınma plakası arasındaki aşırı boşluğu, uygun şekilde yeniden monte ederek veya parça değiştirerek giderin.

Sonuç olarak

Pompanın çalıştırılmaması sorunları genellikle hava kaçaklarından, pislik tıkanıklıklarından veya yanlış kurulumdan kaynaklanır. Düzenli bakım ve uygun kurulum, optimum pompa performansı için çok önemlidir. Bu yaygın sorunları anlamak, hızlı sorun giderme ve çözüm sağlar.

Kalıcı hazırlama sorunları için profesyonel bir pompa teknisyenine danışın. Pompanızın verimli ve güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak için bugün harekete geçin.