Cách tính tỷ lệ rò rỉ của phốt cơ khí

Bạn có tò mò về cách tính tốc độ rò rỉ của phốt cơ khí không? Trong bài đăng blog này, chúng tôi sẽ cung cấp hướng dẫn ngắn gọn để giúp bạn hiểu quy trình.

Việc tính toán tốc độ rò rỉ là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động bình thường và bảo trì các phốt cơ khí. Bằng công thức sau, bạn có thể xác định chính xác tốc độ rò rỉ và thực hiện các hành động cần thiết để tối ưu hóa hiệu suất hệ thống bịt kín của mình.

Cách tính tỷ lệ rò rỉ của phốt cơ khí

Tỷ lệ rò rỉ của một con dấu cơ khí có thể được tính toán bằng công thức sau:

Q = (3,14 * D * h^3 * ΔP) / (6 * μ * ln(r2/r1))

Ở đâu:

• Q = Tốc độ rò rỉ (m^3/s)
• D = Đường kính mặt bịt trung bình (m)
• h = Khe hở bề mặt bịt kín (m)
• ΔP = Chênh lệch áp suất trên các mặt bịt (Pa)
• μ = Độ nhớt động lực của chất lỏng (Pa·s)
• r1 = Bán kính trong của mặt bịt (m)
• r2 = Bán kính ngoài của mặt bịt (m)

Tốc độ rò rỉ tính toán phải được so sánh với tốc độ rò rỉ chấp nhận được do nhà sản xuất cụm làm kín hoặc tiêu chuẩn ngành quy định. Nếu tốc độ rò rỉ thực tế vượt quá giới hạn chấp nhận được, điều đó có thể cho thấy mặt phốt bị hư hỏng, lắp đặt không đúng cách hoặc các vấn đề về tương thích giữa vật liệu phốt và chất lỏng.

Các yếu tố ảnh hưởng đến tỷ lệ rò rỉ phốt cơ khí

Vật liệu mặt kín và đặc tính bề mặt

Vật liệu được sử dụng cho các bề mặt bịt kín, cùng với độ nhám, độ gợn sóng và kết cấu bề mặt của chúng, đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định tốc độ rò rỉ của phốt cơ khí. Vật liệu mặt bịt cứng hơn và mịn hơn thường dẫn đến tỷ lệ rò rỉ thấp hơn.

Điều kiện hoạt động

Các điều kiện vận hành, bao gồm áp suất, nhiệt độ, tốc độ và đặc tính chất lỏng, ảnh hưởng đáng kể đến tốc độ rò rỉ. Áp suất và nhiệt độ cao hơn cũng như chất lỏng mạnh hơn có thể làm tăng rò rỉ.

Thông số thiết kế con dấu

Các thông số thiết kế con dấu, chẳng hạn như tỷ lệ cân bằng, tải trọng bề mặt và lực lò xo, tác động trực tiếp đến tốc độ rò rỉ. Đệm kín được thiết kế tốt với tỷ lệ cân bằng và tải trọng bề mặt thích hợp có thể giảm thiểu rò rỉ.

Bịt kín khuôn mặt biến dạng và biến dạng

Hiệu ứng nhiệt hoặc áp suất có thể gây biến dạng và biến dạng bề mặt phốt, dẫn đến tăng rò rỉ.

Bịt kín mặt và hư hỏng

Theo thời gian, các mặt bịt kín có thể bị mòn, hư hỏng hoặc bị treo, điều này có thể dẫn đến tỷ lệ rò rỉ cao hơn.

Câu hỏi thường gặp

Tỷ lệ rò rỉ có thể chấp nhận được đối với phốt cơ khí là bao nhiêu?

Tốc độ rò rỉ có thể chấp nhận được khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng và tiêu chuẩn ngành, thường dao động từ 0,1 đến 5 ml/phút.

Tóm lại là

Tính toán tỷ lệ rò rỉ của phớt cơ khí rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất tối ưu và ngăn ngừa hỏng hóc thiết bị. Bằng cách làm theo công thức trong bài viết này, bạn có thể xác định chính xác tỷ lệ rò rỉ và thực hiện hành động khắc phục nếu cần.

Đừng ngần ngại liên hệ với nhóm chuyên gia của chúng tôi để được hỗ trợ thêm về nhu cầu phốt cơ khí của bạn.