Làm sạch phớt cơ khí so với làm nguội: Sự khác biệt là gì

Phốt cơ khí xả Vs dập tắt

Hệ thống xả phốt cơ khí

Hệ thống xả phốt cơ khí được thiết kế để đưa chất lỏng sạch, tương thích vào buồng phốt để làm mát, bôi trơn và xả sạch mọi chất gây ô nhiễm khỏi bề mặt phốt. Điều này giúp kéo dài tuổi thọ của phốt cơ khí và ngăn ngừa hư hỏng sớm. Hệ thống xả thường được sử dụng trong các ứng dụng mà chất lỏng xử lý bị bẩn, bị mài mòn hoặc không thích hợp để tiếp xúc trực tiếp với các mặt bịt kín.

Chất lỏng xả thường được đưa vào buồng làm kín ở áp suất cao hơn một chút so với chất lỏng xử lý để ngăn chất lỏng xử lý đi vào buồng làm kín. Tốc độ dòng chảy của chất lỏng xả được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo làm mát và bôi trơn đầy đủ mà không gây mài mòn quá mức trên các mặt phốt.

Kế hoạch đường ống API cho hệ thống xả

Viện Dầu khí Hoa Kỳ (API) đã thiết lập các kế hoạch đường ống tiêu chuẩn cho con dấu cơ khí hệ thống xả. Các kế hoạch này chỉ định cách sắp xếp đường ống, thiết bị đo lường và điều khiển cho các cấu hình xả khác nhau. Một số kế hoạch đường ống API phổ biến cho hệ thống xả bao gồm:

• Kế hoạch API 11: Một sự tuần hoàn từ ống xả của bơm qua lỗ điều khiển lưu lượng đến buồng đệm.
• Kế hoạch API 13: Xả từ nguồn bên ngoài, chẳng hạn như nguồn nước sạch, qua thiết bị kiểm soát dòng chảy đến buồng đệm.
• Kế hoạch API 32: Xả từ nguồn bên ngoài, với bộ tách ly tâm để loại bỏ các hạt trước khi chất lỏng đi vào khoang đệm.

Hệ thống làm nguội con dấu cơ khí

Hệ thống làm nguội phớt cơ khí được sử dụng để giới thiệu một chất lỏng rào cản, thường là khí, vào mặt khí quyển của mặt phớt. Mục đích của hệ thống làm nguội là ngăn chất lỏng trong quy trình thoát ra khí quyển và cung cấp môi trường sạch cho mặt khí quyển của phớt.

Trong hệ thống làm nguội, chất lỏng ngăn được duy trì ở áp suất cao hơn áp suất khí quyển nhưng thấp hơn áp suất chất lỏng quá trình. Điều này tạo ra áp suất chênh lệch trên các bề mặt bịt kín, ngăn chặn chất lỏng trong quá trình rò rỉ ra ngoài đồng thời ngăn chặn sự xâm nhập của các chất gây ô nhiễm trong khí quyển.

Hệ thống làm nguội thường được sử dụng trong các ứng dụng trong đó chất lỏng xử lý nguy hiểm, độc hại hoặc dễ cháy và phải giảm thiểu lượng khí thải để tuân thủ các quy định về môi trường.

Kế hoạch đường ống API cho hệ thống dập tắt

API cũng đã thiết lập các kế hoạch đường ống tiêu chuẩn cho hệ thống dập tắt phốt cơ khí. Một số sơ đồ đường ống API phổ biến cho các hệ thống dập tắt bao gồm:

• Kế hoạch API 51: Làm nguội bằng chất lỏng sạch, không chịu áp lực, chẳng hạn như nước ngưng tụ hơi nước hoặc nitơ, được thông hơi đến vị trí an toàn.
• Kế hoạch API 62: Làm nguội bằng khí sạch, có áp suất, chẳng hạn như nitơ, được cung cấp từ nguồn bên ngoài và được thông hơi đến vị trí an toàn.
• Kế hoạch API 65A: Làm nguội bằng chất lỏng sạch, có áp suất, chẳng hạn như glycol, được cung cấp từ nguồn bên ngoài và được thông hơi đến vị trí an toàn.

Khi nào nên chọn chức năng xả phốt cơ khí

MỘT hệ thống xả phớt cơ khí nên được chọn khi:

• Chất lỏng xử lý bị bẩn, bị mài mòn hoặc không thích hợp để tiếp xúc trực tiếp với các mặt bịt kín.
• Chất lỏng xử lý có đặc tính bôi trơn kém và cần phải bôi trơn bổ sung để ngăn chặn sự mài mòn sớm của phốt.
• Nhiệt độ chất lỏng xử lý cao và cần phải làm mát thêm để tránh hư hỏng do nhiệt đối với các mặt bịt kín.
• Chất lỏng xử lý có xu hướng kết tinh hoặc đông đặc ở các bề mặt bịt kín, cần phải xả liên tục để ngăn ngừa sự tích tụ.

Khi nào nên chọn phương pháp làm nguội phốt cơ khí

Nên chọn hệ thống dập tắt phốt cơ khí khi:

• Chất lỏng xử lý nguy hiểm, độc hại hoặc dễ cháy và phải giảm thiểu lượng khí thải để tuân thủ các quy định về môi trường.
• Chất lỏng xử lý có xu hướng phản ứng với độ ẩm hoặc oxy trong khí quyển, gây ra sự ăn mòn hoặc các vấn đề khác ở phía khí quyển của cụm làm kín.
• Môi trường bịt kín yêu cầu chất lỏng chắn sạch, trơ để ngăn ngừa ô nhiễm hoặc phản ứng với chất lỏng xử lý.
• Chất lỏng xử lý có áp suất hơi cao và cần có hệ thống làm nguội để ngăn chặn sự hình thành màng hơi giữa các mặt bịt kín.

Câu hỏi thường gặp

Có thể sử dụng Flush và Quench cùng nhau không?

Có, trong một số trường hợp, cả hệ thống xả và hệ thống dập tắt có thể được sử dụng cùng nhau trên cùng một phốt cơ khí. Cấu hình này được biết đến như là sự sắp xếp con dấu xả kép hoặc song song. Hệ thống xả được sử dụng để làm mát và bôi trơn phía xử lý của phốt, trong khi hệ thống làm nguội cung cấp chất lỏng ngăn ở phía khí quyển của phốt. Sự kết hợp này mang lại khả năng bảo vệ nâng cao chống rò rỉ chất lỏng trong quá trình và giúp kéo dài tuổi thọ cụm làm kín trong các ứng dụng đầy thách thức.

Chất lượng nước để xả phốt cơ khí là gì?

Chất lượng nước cho hệ thống xả phốt cơ khí phải sạch, không có hạt và tương thích về mặt hóa học với vật liệu phốt và chất lỏng xử lý. Nói chung, chất lỏng xả phải đáp ứng các tiêu chí sau:

• Lọc: Chất lỏng xả phải được lọc để loại bỏ các hạt lớn hơn 10-25 micron, tùy thuộc vào thiết kế và ứng dụng phốt cụ thể.
• độ cứng: Chất lỏng xả phải có độ cứng tổng thấp, thường dưới 50 ppm dưới dạng canxi cacbonat (CaCO3), để ngăn chặn sự hình thành cặn bám trên các mặt bịt kín.
• PH: Chất lỏng xả phải có độ pH trung tính đến hơi kiềm, thường từ 7,0 đến 9,5, để giảm thiểu sự ăn mòn và đảm bảo khả năng tương thích với vật liệu bịt kín.
• Hàm lượng clorua: Chất lỏng xả phải có hàm lượng clorua thấp, thường dưới 50 ppm, để giảm thiểu nguy cơ nứt ăn mòn do ứng suất ở các bộ phận phốt bằng thép không gỉ.

Cần bao nhiêu nước để xả phốt cơ khí?

Nói chung, tốc độ dòng xả phải đủ để duy trì vận tốc tối thiểu 1-2 ft/s (0,3-0,6 m/s) qua buồng làm kín để đảm bảo hoạt động xả và làm mát thích hợp.

Một nguyên tắc chung để ước tính lưu lượng xả cần thiết là cung cấp 0,25-0,5 gpm cho mỗi inch kích thước phớt (2-4 lít/phút cho mỗi 25 mm kích thước phớt). Ví dụ, 2 inch (50 mm) phớt cơ khí thường yêu cầu xả lưu lượng 0,5-1 gpm (4-8 lít/phút).