Phớt cơ khí cho bột giấy và giấy

Ứng dụng phớt cơ khí trong quy trình sản xuất bột giấy và giấy

Nhà máy chế biến gỗ và nghiền bột giấy (máy nghiền, máy nghiền bột giấy, máy tinh chế, máy bơm)

Phớt cơ khí tăng cường hiệu quả và độ tin cậy của thiết bị trong hoạt động chế biến gỗ và nghiền bột giấy. Hệ thống băng tải, máy băm và máy bơm chế biến gỗ sử dụng các phớt này để bảo vệ chống bụi, mảnh vụn và hơi ẩm xâm nhập, giảm nhu cầu bảo trì.

Máy nghiền trong quá trình nghiền bột giấy đòi hỏi phớt cơ học chắc chắn để chịu được nhiệt độ, áp suất cao và hóa chất ăn mòn. Mặt silicon carbide hoặc vonfram carbide là vật liệu phổ biến cho phớt trong những môi trường khắc nghiệt này. Máy nghiền bột giấy và máy tinh chế phải đối mặt với những thách thức từ sợi mài mòn và độ đặc khác nhau, đòi hỏi phớt có khả năng chống mài mòn và khả năng thích ứng cao hơn với các điều kiện quy trình thay đổi.

Thu hồi hóa chất (máy bay hơi, nồi hơi thu hồi, tái chế)

Các quy trình phục hồi hóa chất đòi hỏi phớt cơ khí chuyên dụng để xử lý các điều kiện khắc nghiệt. Phớt máy bay hơi chịu được nhiệt độ cao và chất lỏng đen ăn mòn trong khi chống đóng cặn. Phớt nồi hơi phục hồi chịu được nhiệt độ cực cao (lên đến 1000°C) và áp suất (trên 100 bar), chống lại khí nóng chảy và khí cháy.

Các miếng đệm khu vực tái tạo kiềm hóa kiểm soát môi trường ăn mòn. Các miếng đệm bơm nước trắng và xanh chống lại các dung dịch có tính kiềm cao, thường được làm từ silicon carbide hoặc vonfram carbide để có khả năng chống hóa chất vượt trội.

Tẩy trắng và chuẩn bị hóa chất

Tháp tẩy trắng sử dụng phớt cơ học để ngăn rò rỉ các hóa chất ăn mòn như clo dioxit, hydro peroxide và natri hypoclorit. Các phớt được thiết kế để chịu được các chất khắc nghiệt này trong khi vẫn đảm bảo độ kín khít. Máy trộn và máy khuấy để pha trộn các chất tẩy trắng cũng kết hợp các phớt này.

Trong quá trình chuẩn bị hóa chất, phớt cơ khí ngăn ngừa tràn và đảm bảo định lượng chính xác các chất phụ gia như chất định cỡ, chất độn và chất hỗ trợ giữ. Các bồn chứa sử dụng các phớt này để bảo vệ chống lại khí thải thoát ra ngoài và duy trì độ tinh khiết của sản phẩm.

Chuẩn bị nguyên liệu và làm giấy (hộp đựng đầu, bộ phận ép, máy sấy)

Trong quá trình chuẩn bị nguyên liệu, các nhà tinh chế và máy bơm sử dụng các miếng đệm này để ngăn ngừa ô nhiễm và duy trì các đặc tính sợi thích hợp trong khi xử lý bột giấy thành độ đồng nhất.

Hộp đầu, một thành phần chính trong sản xuất giấy, dựa vào phớt cơ khí cho máy bơm quạt và các thiết bị khác. Các phớt này duy trì áp suất chính xác và kiểm soát lưu lượng khi cấp liệu vào hộp đầu. Các trục và xi lanh của bộ phận ép sử dụng phớt để loại bỏ nước khỏi cuộn giấy trong khi vẫn bảo quản chất lượng tờ giấy.

Các bộ phận sấy sử dụng phớt cơ khí trên các khớp nối hơi, ống xi phông và hệ thống loại bỏ ngưng tụ. Các thành phần này đảm bảo truyền nhiệt hiệu quả và ngăn ngừa rò rỉ hơi nước, góp phần tiết kiệm năng lượng và sấy khô đồng đều.

Xử lý nước thải và tiện ích

Các phớt này được tìm thấy trong các máy bơm xử lý nước thải, bùn và hóa chất trong suốt quá trình xử lý, đảm bảo tuân thủ quy định về môi trường và ngăn ngừa rò rỉ các chất có khả năng gây hại.

Giai đoạn làm trong sơ cấp sử dụng phớt cơ khí để bảo vệ máy bơm di chuyển nước thải thô và chất rắn lắng. Xử lý thứ cấp sử dụng các phớt này trong máy thổi khí và bơm bùn hoạt tính hồi lưu. Hệ thống xử lý bậc ba, bao gồm các quy trình lọc và khử trùng, cũng dựa vào phớt cơ khí để vận hành hiệu quả.

Lợi ích của việc sử dụng phớt cơ khí so với đóng gói nén

Độ tin cậy được cải thiện và hiệu suất không gặp sự cố

Phớt cơ khí vượt trội hơn so với đóng gói nén truyền thống về độ tin cậy và hoạt động không gặp sự cố đối với thiết bị giấy và bột giấy. Chúng làm giảm rò rỉ, thời gian chết và kéo dài tuổi thọ thiết bị bằng cách tạo ra một rào cản hiệu quả chống lại chất lỏng trong quy trình. Điều này giảm thiểu rủi ro ô nhiễm và mất sản phẩm.

Yêu cầu bảo trì giảm với phớt cơ khí. Không giống như đệm nén, cần điều chỉnh và thay thế thường xuyên, phớt cơ khí hoạt động ổn định trong thời gian dài. Điều này có nghĩa là thời gian sửa chữa ít hơn và tập trung sản xuất nhiều hơn.

Phớt cơ khí xử lý nhiệt độ và áp suất dao động tốt hơn so với đóng gói, duy trì tính toàn vẹn trong các điều kiện vận hành khác nhau. Chúng cũng cải thiện hiệu quả năng lượng bằng cách giảm ma sát và mức tiêu thụ điện năng so với đóng gói.

Thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc (MTBF) dài hơn đạt được với phớt cơ khí. Độ tin cậy tăng lên này dẫn đến ít lần tắt máy bất ngờ hơn và lịch trình bảo trì có thể dự đoán được hơn. Hiệu suất không gặp sự cố của phớt cơ khí dẫn đến hoạt động trơn tru hơn, giảm chi phí và cải thiện năng suất trong các cơ sở bột giấy và giấy.

Tiết kiệm nước và năng lượng

Phớt cơ khí mang lại lợi ích tiết kiệm nước và năng lượng đáng kể trong ngành công nghiệp giấy và bột giấy. Thay thế đệm nén bằng phớt cơ khí giúp giảm đáng kể lượng nước tiêu thụ. Những phớt này cần ít hoặc không cần nước xả, không giống như đệm đòi hỏi nước liên tục để làm mát và bôi trơn.

Tiết kiệm năng lượng đi kèm với việc chuyển sang phớt cơ khí. Ma sát thấp hơn trong phớt cơ khí làm giảm công suất cần thiết để vận hành máy bơm và thiết bị quay. Việc giảm ma sát này dẫn đến giảm mức tiêu thụ năng lượng và chi phí vận hành thấp hơn.

Phớt cơ khí kéo dài tuổi thọ thiết bị, bảo tồn tài nguyên. Chúng bảo vệ ống lót trục khỏi bị mòn, giảm tần suất thay thế. Bằng cách giảm thiểu rò rỉ sản phẩm, phớt cơ khí giúp bảo tồn nguyên liệu thô và giảm chất thải.

Ít thời gian chết hơn và chi phí bảo trì thấp hơn

Phớt cơ khí hoạt động tốt hơn đóng gói nén trong việc giảm thời gian chết và chi phí bảo trì. Việc ngừng hoạt động của thiết bị giảm khi sử dụng phớt cơ khí vì chúng loại bỏ nhu cầu điều chỉnh thường xuyên do đóng gói nén yêu cầu. Điều này cho phép các dây chuyền sản xuất hoạt động lâu hơn mà không bị gián đoạn, nâng cao hiệu quả chung.

Tuổi thọ của phớt cơ khí vượt trội hơn so với đóng gói, thường kéo dài nhiều năm trước khi thay thế. Tuổi thọ kéo dài này giúp giảm tần suất bảo trì, giảm chi phí nhân công và chi phí phụ tùng thay thế. Việc thay thế phớt cơ khí thường nhanh hơn và dễ hơn so với việc đóng gói lại hộp nhồi, giúp giảm thiểu thời gian chết.

Phớt cơ khí cũng làm giảm độ mài mòn trục. Không giống như vật liệu đóng gói có thể làm mài mòn trục thiết bị, phớt cơ khí cung cấp một lớp đệm không tiếp xúc giúp bảo vệ tính toàn vẹn của trục. Việc giảm độ mài mòn này giúp giảm số lần sửa chữa hoặc thay thế trục theo thời gian, giúp tiết kiệm thêm chi phí.

Sức khỏe, an toàn và kiểm soát ô nhiễm tốt hơn

Phớt cơ khí vượt trội hơn so với đóng gói nén về mặt sức khỏe, an toàn và bảo vệ môi trường. Chúng làm giảm đáng kể rò rỉ, giảm thiểu việc giải phóng các hóa chất và chất gây ô nhiễm nguy hiểm vào nơi làm việc và môi trường. Việc giảm thiểu tiếp xúc này bảo vệ người lao động khỏi các rủi ro sức khỏe liên quan đến việc tiếp xúc lâu dài với chất lỏng trong quy trình.

Thiết kế phớt cơ khí loại bỏ nhu cầu điều chỉnh thường xuyên, giảm thiểu rủi ro tai nạn trong quá trình bảo trì. Khả năng ngăn chặn hiệu quả chất lỏng trong quá trình làm giảm nguy cơ trượt ngã trên sàn nhà máy. Phớt cơ khí cũng tạo điều kiện tuân thủ các quy định nghiêm ngặt về môi trường.

Những miếng đệm này cung cấp khả năng ngăn rò rỉ vượt trội so với các phương pháp đóng gói truyền thống. Chúng tạo ra một rào cản hiệu quả hơn giữa chất lỏng được bịt kín và môi trường bên ngoài. Khả năng bịt kín được cải thiện này dẫn đến môi trường làm việc sạch hơn, an toàn hơn và giảm tác động đến môi trường.

Đặc điểm chính của phớt cơ khí

Độ bền và sức chịu đựng cao

Phớt cơ khí trong sản xuất bột giấy và giấy chịu được môi trường khắc nghiệt và hoạt động kéo dài. Chúng chống lại hóa chất ăn mòn, nhiệt độ cao và các hạt mài mòn. Các vật liệu như silicon carbide, tungsten carbide và carbon-graphite có khả năng chống mài mòn và ổn định nhiệt tuyệt vời.

Các mặt phớt duy trì tính toàn vẹn trong điều kiện khắc nghiệt, ngăn ngừa rò rỉ và đảm bảo hiệu suất nhất quán. Lớp phủ đặc biệt hoặc lớp hoàn thiện bề mặt tăng cường độ bền, giảm ma sát và kéo dài tuổi thọ. Các phớt này xử lý được các vòng quay tốc độ cao và dao động áp suất mà không ảnh hưởng đến khả năng bịt kín.

Được thiết kế để chịu được chu kỳ nhiệt và các cuộc tấn công hóa học từ chất lỏng quy trình, phớt cơ khí thường kết hợp các kế hoạch xả hoặc hệ thống phụ trợ. Các hệ thống này duy trì điều kiện vận hành sạch sẽ, mát mẻ, kéo dài tuổi thọ dịch vụ hơn nữa.

Độ tin cậy, tuổi thọ dài

Phớt cơ khí trong ngành công nghiệp giấy và bột giấy cung cấp hiệu suất đáng tin cậy, lâu dài do khả năng chống chịu và độ bền cao. Những phớt này chịu được điều kiện xử lý khắc nghiệt, hoạt động liên tục trong nhiều tháng hoặc nhiều năm mà không bị hỏng.

Các nhà sản xuất sử dụng vật liệu chất lượng cao và kỹ thuật chính xác để đạt được độ bền lâu. Các mặt cân bằng giúp giảm mài mòn và kéo dài tuổi thọ phớt. Hệ thống làm mát và bôi trơn tiên tiến duy trì điều kiện vận hành tối ưu trong môi trường khắc nghiệt.

Bảo trì và sửa chữa dễ dàng

Phớt cơ khí trong ngành công nghiệp giấy và bột giấy có thiết kế dạng mô-đun để dễ dàng bảo trì và sửa chữa. Phớt hiện đại kết hợp các thành phần thay thế nhanh, giảm thời gian chết và đơn giản hóa việc bảo trì. Kính quan sát và cổng giám sát cho phép kiểm tra mặt phớt và mức bôi trơn mà không cần tháo rời.

Các bộ phận được chuẩn hóa trên nhiều mẫu phớt khác nhau tạo điều kiện cho việc dự trữ linh kiện thay thế hiệu quả. Các tính năng tự căn chỉnh giảm thiểu rủi ro lắp đặt không đúng cách trong quá trình bảo trì. Thiết kế tách rời cho phép thay thế mà không cần tháo rời thiết bị được kết nối.

Vật liệu của phớt cơ khí

Silic cacbua, cacbua vonfram, silic cacbua phủ

Silic cacbua, vonfram cacbua và silic cacbua phủ là những vật liệu chính cho phớt cơ khí trong các ứng dụng giấy và bột giấy.
Silicon carbide có độ dẫn nhiệt và khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Nó hoạt động tốt trong môi trường mài mòn và nhiệt độ cao, do đó phù hợp để làm kín vật liệu giấy có độ đồng nhất cao.

Tungsten carbide có khả năng chống va đập vượt trội mặc dù kém cứng hơn một chút so với silicon carbide. Nó duy trì bề mặt nhẵn, tăng cường hiệu suất làm kín. Vật liệu này là tối ưu cho các ứng dụng liên quan đến sốc nhiệt hoặc ứng suất cơ học.

Silicon carbide phủ kết hợp các lợi ích của silicon carbide với khả năng chống hóa chất được cải thiện. Lớp phủ, thường là carbon giống kim cương (DLC), làm giảm ma sát và tăng cường khả năng chạy khô. Vật liệu này phù hợp với các phớt tiếp xúc với hóa chất ăn mòn hoặc điều kiện chạy khô không liên tục.

Các chất đàn hồi như EPDM, fluoroelastomer, PTFE

EPDM chống nước, hơi nước và hóa chất có trong quy trình sản xuất giấy và bột giấy. Nó vượt trội trong các ứng dụng nước nóng và hơi nước, làm cho nó phù hợp với nhiều lĩnh vực sản xuất giấy khác nhau.

Các chất đàn hồi fluoro, như Viton, có khả năng chống hóa chất và chịu được nhiệt độ cao. Các chất đàn hồi này được sử dụng trong các miếng đệm tiếp xúc với hóa chất mạnh hoặc nhiệt độ cực cao trong các nhà máy bột giấy và giấy.

PTFE có đặc tính chống dính, khả năng chống hóa chất và phạm vi nhiệt độ rộng. Nó được sử dụng trong phớt cơ khí đòi hỏi ma sát thấp và trơ về mặt hóa học.

Thép không gỉ, thép duplex, titan

Các loại thép không gỉ 316 và 316L thường dùng cho mặt phớt và các bộ phận kim loại. Chúng chống lại clorua và các hóa chất ăn mòn phổ biến trong ngành.

Thép không gỉ Duplex kết hợp độ bền của thép austenit và ferritic, mang lại khả năng chống nứt và rỗ do ăn mòn ứng suất vượt trội.

Titan hoạt động tốt trong môi trường cực kỳ ăn mòn hoặc nhiệt độ cao. Nó nhẹ, bền và chống lại hầu hết các hóa chất được sử dụng trong sản xuất bột giấy và giấy. Hệ số ma sát thấp làm cho nó lý tưởng cho bề mặt phớt, giảm mài mòn và kéo dài tuổi thọ phớt.

Những vật liệu này được sử dụng trong các bộ phận lò xo, cơ cấu truyền động và các thành phần phớt cơ khí khác.

Câu hỏi thường gặp

Nên kiểm tra phớt cơ khí bao lâu một lần trong các ứng dụng bột giấy và giấy?

Phớt cơ khí trong các ứng dụng bột giấy và giấy nên được kiểm tra hàng tháng hoặc theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

Có thể lắp thêm phớt cơ khí vào thiết bị sản xuất giấy và bột giấy cũ không?

Phớt cơ khí có thể được lắp thêm vào thiết bị giấy và bột giấy cũ. Quy trình này giúp tăng hiệu suất và giảm chi phí bảo trì.

Có quy định cụ thể nào về môi trường liên quan đến việc sử dụng phớt cơ khí trong nhà máy giấy không?

Quy định về môi trường đối với phớt cơ khí trong nhà máy giấy tập trung vào việc ngăn ngừa rò rỉ và phát thải. Việc tuân thủ các hướng dẫn của địa phương, tiểu bang và liên bang là bắt buộc để đảm bảo hoạt động an toàn và có trách nhiệm với môi trường.