Sự khác biệt giữa buồng niêm phong và hộp nhồi là gì

Buồng đệm và hộp nhồi là hai thành phần thiết yếu trong thiết bị quay có tác dụng ngăn rò rỉ chất lỏng và bảo vệ trục và ổ trục. Mặc dù cả hai đều được thiết kế để kiểm soát rò rỉ xung quanh trục, nhưng chúng khác nhau về thiết kế, phương pháp đệm, chức năng, yêu cầu bảo trì, chi phí và ứng dụng tối ưu.

Trong bài viết này, chúng ta sẽ đi sâu vào những khác biệt chính giữa buồng đệm và hộp nhồi, khám phá các đặc điểm, ưu điểm và hạn chế riêng của chúng trên nhiều kích thước khác nhau. Cuối cùng, bạn sẽ hiểu rõ khi nào và tại sao nên sử dụng từng loại giải pháp đệm trục trong các bối cảnh máy móc khác nhau.

Buồng niêm phong là gì

Buồng đệm kín là khoang hoặc không gian bao quanh trục của máy bơm hoặc thiết bị quay khác, nơi nó đi qua vỏ hoặc vỏ bọc. Mục đích chính của buồng đệm kín là chứa hệ thống đệm kín trục, có chức năng ngăn ngừa rò rỉ chất lỏng dọc theo trục quay.

Buồng đệm kín cung cấp môi trường được kiểm soát để phớt trục hoạt động. Nó thường được thiết kế với các tính năng như:

• Một vùng lõm hoặc “tuyến” để giữ các thành phần bịt kín tại chỗ trên trục
• Các cổng hoặc kết nối để lưu thông chất lỏng bịt kín hoặc chất lỏng chắn để làm mát và bôi trơn các mặt bịt kín
• Một cổng thoát nước ở phía dưới để cho phép bất kỳ rò rỉ tích tụ nào được thoát ra một cách an toàn
• Một lỗ thông hơi ở phía trên để ngăn không khí hoặc khí bị kẹt trong buồng

Nhìn chung, khoang đệm kín phải đủ lớn để chứa các thành phần đệm kín và cho phép lưu thông chất lỏng đệm kín thích hợp, nhưng không quá lớn đến mức tạo ra không gian chết quá mức nơi chất rắn có thể lắng xuống hoặc chất lỏng ăn mòn có thể ứ đọng. Hình dạng bên trong phải thúc đẩy dòng chảy trơn tru, không nhiễu loạn để tránh các vấn đề về đệm kín.

Hộp nhồi là gì

Hộp nhồi là một loại buồng đệm thường được sử dụng với đệm nén làm thành phần đệm trục. Tên của nó bắt nguồn từ thực tế là vật liệu đệm, theo truyền thống là vật liệu mềm, dẻo như dây thừng hoặc giẻ rách, sẽ được "nhồi" vào không gian xung quanh trục để tạo thành một lớp đệm.

Hộp nhồi bao gồm một không gian hình trụ mở rộng bao quanh trục nơi nó đi qua vỏ bơm hoặc vỏ máy. Các yếu tố chính bao gồm:

• Một "lỗ khoan" hình trụ hoặc đường kính bên trong chỉ lớn hơn một chút so với trục, tạo sự vừa khít
• Một phương tiện nén vật liệu đóng gói theo trục để mở rộng theo hướng xuyên tâm so với trục, thường là một "bộ phận theo tuyến" có bích được bu lông vào mặt hộp nhồi
• Cổng hoặc phụ kiện cho phép thêm chất đóng gói, dầu bôi trơn hoặc chất lỏng bịt kín
• Một kết nối thoát nước để dẫn lưu rò rỉ

Hộp nhồi cung cấp một lớp vỏ để chứa các vòng đệm và cho phép chúng được nén lại để tạo thành một lớp đệm kín khít với trục. Độ sâu và đường kính của hộp nhồi phụ thuộc vào số lượng vòng đệm cần thiết, được xác định bởi kích thước trục, áp suất vận hành và đặc tính chất lỏng.

Khi vật liệu đóng gói bị nén và giãn nở theo hướng xuyên tâm, nó sẽ phù hợp với bề mặt trục và tạo thành một lớp đệm kín nhưng linh hoạt. Một lượng nhỏ rò rỉ được kiểm soát thường được yêu cầu để bôi trơn và làm mát vật liệu đóng gói, vì vậy hộp nhồi không được coi là lớp đệm không rò rỉ.

Sự khác biệt giữa buồng niêm phong và hộp nhồi

Thiết kế

Thiết kế của khoang niêm phong và hộp nhồi khác nhau đáng kể. Khoang niêm phong thường lớn hơn và phức tạp hơn, có vỏ rộng rãi có thể chứa con dấu cơ khí, ống lót và hệ thống tuần hoàn. Ngược lại, hộp nhồi có thiết kế đơn giản hơn, nhỏ gọn hơn, bao gồm một vỏ hình trụ chứa vật liệu đóng gói và một bộ phận theo dõi tuyến.

Phương pháp niêm phong

Buồng đệm kín dựa vào phớt cơ khí để ngăn rò rỉ chất lỏng. Các phớt này là các thành phần được thiết kế chính xác tạo ra một rào cản chặt chẽ giữa trục quay và vỏ cố định. Mặt khác, hộp nhồi sử dụng vật liệu đóng gói, chẳng hạn như sợi bện hoặc vòng than chì, được nén xung quanh trục để tạo thành một phớt.

Chức năng

Chức năng chính của cả khoang đệm và hộp nhồi là ngăn rò rỉ chất lỏng từ máy bơm hoặc thiết bị. Tuy nhiên, khoang đệm có hiệu suất bịt kín vượt trội và phù hợp hơn với các ứng dụng áp suất cao, nhiệt độ cao và ăn mòn. Hộp nhồi tiết kiệm chi phí hơn và thường được sử dụng trong các ứng dụng ít đòi hỏi hơn hoặc thiết bị cũ.

Kiểm soát rò rỉ

Buồng đệm kín cung cấp khả năng kiểm soát rò rỉ tuyệt vời, vì phớt cơ khí duy trì một rào cản chặt chẽ, không rò rỉ giữa chất lỏng trong quy trình và môi trường. Các phớt cơ khí được lắp đặt và bảo dưỡng đúng cách có thể hoạt động mà hầu như không có rò rỉ nhìn thấy được. Các hộp nhồi, mặc dù có hiệu quả trong việc giảm rò rỉ, thường cho phép một lượng nhỏ rò rỉ được kiểm soát, cần thiết để bôi trơn và làm mát vật liệu đóng gói.

BẢO TRÌ

Việc bảo dưỡng khoang đệm kín bao gồm việc kiểm tra định kỳ, vệ sinh và thay thế phớt cơ khí và các thành phần liên quan. Quá trình này có thể phức tạp và tốn thời gian hơn so với việc bảo dưỡng hộp nhồi. Hộp nhồi kín cần phải điều chỉnh thường xuyên bộ phận theo dõi tuyến để nén vật liệu đóng gói và kiểm soát rò rỉ. Vật liệu đóng gói cũng cần được thay thế định kỳ khi bị mòn.

Trị giá

Buồng đệm kín thường đắt hơn hộp nhồi do thiết kế phức tạp, các thành phần chính xác và công nghệ đệm kín tiên tiến. Chi phí ban đầu của buồng đệm kín, bao gồm cả phớt cơ khí, có thể cao hơn đáng kể so với hộp nhồi. Tuy nhiên, tiết kiệm chi phí dài hạn từ việc giảm rò rỉ và cải thiện độ tin cậy có thể biện minh cho việc đầu tư vào buồng đệm kín cho các ứng dụng quan trọng.

Làm mát và lưu thông

Buồng đệm kín thường kết hợp hệ thống làm mát và tuần hoàn để quản lý nhiệt do phớt cơ khí tạo ra và duy trì điều kiện vận hành tối ưu. Các hệ thống này có thể bao gồm áo làm mát, bộ trao đổi nhiệt và đường tuần hoàn. Hộp nhồi thường dựa vào sự rò rỉ được kiểm soát của chất lỏng quy trình để cung cấp khả năng làm mát và bôi trơn cho vật liệu đóng gói.

Các ứng dụng

Buồng đệm kín được sử dụng rộng rãi trong các máy bơm, máy trộn và các thiết bị quay hiện đại khác, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa chất và dược phẩm. Chúng được ưa chuộng cho các ứng dụng liên quan đến áp suất cao, nhiệt độ cao, chất lỏng ăn mòn hoặc các quy định nghiêm ngặt về môi trường. Hộp nhồi vẫn phổ biến trong các thiết bị cũ hơn, các ứng dụng áp suất thấp hơn và các ngành công nghiệp mà chi phí là mối quan tâm chính, chẳng hạn như xử lý nước và sản xuất nói chung.