So wählen Sie die richtigen geschweißten Metallbalgdichtungen aus

Geschweißte Metallbalgdichtungen sind eine wichtige Komponente in verschiedenen Industrieanwendungen und bieten zuverlässige Dichtungslösungen in anspruchsvollen Umgebungen.

Dieser Blogbeitrag bietet eine umfassende Anleitung zu den wichtigsten Faktoren, die bei der Auswahl geschweißter Metallbalgdichtungen zu berücksichtigen sind, sodass Sie eine fundierte Entscheidung treffen können, die auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten ist.

Arten von geschweißten Metallbalgdichtungen

Flache geschweißte Metallbalgdichtungen

Flache, geschweißte Metallbalgdichtungen bestehen aus einer Reihe dünner, flacher Metallscheiben, die an ihren Innen- und Außenkanten zusammengeschweißt sind. Durch diese Konstruktion entsteht eine flexible, ziehharmonikaartige Struktur, die axiale Bewegungen ermöglicht und gleichzeitig eine sichere Abdichtung gewährleistet. Flache, geschweißte Metallbalgdichtungen werden häufig in Anwendungen mit begrenztem Platz eingesetzt, da sie aufgrund ihrer kompakten Bauweise in enge Räume passen, für die andere Dichtungsarten möglicherweise nicht geeignet sind.

Geformte, geschweißte Metallbalgdichtungen

Geformte, geschweißte Metallbalgdichtungen bestehen aus einer Reihe von Metallscheiben, die vor dem Zusammenschweißen zu einem konvexen oder konkaven Profil geformt werden. Diese Konstruktion bietet mehr Flexibilität und ermöglicht eine größere axiale Bewegung im Vergleich zu flachen, geschweißten Metallbalgdichtungen. Geformte, geschweißte Metallbalgdichtungen sind ideal für Anwendungen, die ein höheres Maß an Bewegung erfordern oder bei denen eine größere Flexibilität erforderlich ist, um Fehlausrichtungen oder Vibrationen auszugleichen.

Verschachtelte, gewellte, geschweißte Metallbalgdichtungen

Verschachtelte, wellengeschweißte Metallbalgdichtungen sind eine spezielle Art geformter, geschweißter Metallbalgdichtungen. Sie bestehen aus einer Reihe geformter Metallscheiben mit abwechselnd konvexen und konkaven Profilen, die ineinander verschachtelt und an ihren Kanten verschweißt sind. Dieses einzigartige Design ermöglicht im Vergleich zu standardmäßig geformten, geschweißten Metallbalgdichtungen noch mehr Flexibilität und axiale Bewegung. Verschachtelte, wellengeschweißte Metallbalgdichtungen eignen sich gut für Anwendungen mit extremen Temperaturschwankungen, hohem Druck oder erheblicher Fehlausrichtung.

Kantengeschweißte Metallbalgdichtungen

Kantengeschweißte Metallbalgdichtungen werden hergestellt, indem eine Reihe von Metallscheiben nur an ihren Außenkanten zusammengeschweißt werden, während die Innenkanten frei bleiben. Diese Konstruktion ermöglicht im Vergleich zu anderen Arten geschweißter Metallbalgdichtungen eine größere radiale Bewegung und Flexibilität. Kantengeschweißte Metallbalgdichtungen werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen eine radiale Bewegung erforderlich ist, wie z. B. bei rotierenden Wellen oder in Situationen, in denen die Dichtung eine seitliche Fehlausrichtung ausgleichen muss.

So wählen Sie die richtigen geschweißten Metallbalgdichtungen aus

Plattenform

Zu den üblichen Plattenformen gehören flache Platten sowie Platten mit einfacher oder mehrfacher Faltung.

• Flache Platten bieten Einfachheit, weisen jedoch möglicherweise eine eingeschränkte Flexibilität auf.
• Einfache Faltungsplatten bieten verbesserte Flexibilität und Abdichtungsmöglichkeiten in Umgebungen mit niedrigem Druck.
• Mehrfachwellplatten mit ihren zahlreichen Wellen oder Kräuselungen bieten höchste Flexibilität und sind ideal für Anwendungen mit starker axialer, angularer oder lateraler Bewegung.

Materialauswahl

Zu den gängigen Materialien gehören:

• Edelstahl (304, 316, 321): Bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit für allgemeine Anwendungen.
• Inconel (625, 718): Bietet überlegene Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Umgebungen.
• Hastelloy (C-22, C-276): Bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit in stark korrosiven Medien wie Säuren und Chloriden.
• Titan (Grad 2, Grad 5): Vereint ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht mit außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit, ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Schiffsbau.

Schweißintegrität

Die Schweißintegrität ist für die Zuverlässigkeit und Leistung von geschweißten Metallbalgdichtungen von größter Bedeutung. Hochwertige Schweißnähte gewährleisten eine starke, leckagefreie Abdichtung, die den Anforderungen der Anwendung standhält. Um präzise, gleichmäßige Schweißnähte zu erzielen, werden häufig Techniken wie Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) oder Laserschweißen eingesetzt. Die richtige Schweißnahtdurchdringung, minimale Porosität und das Fehlen von Defekten sind wichtige Indikatoren für die Schweißintegrität. Durch zerstörungsfreie Prüfungen wie Röntgen- oder Ultraschallprüfungen kann die Qualität der Schweißnähte überprüft und die Integrität der Dichtung sichergestellt werden.

Dicke

Dünnere Platten bieten eine höhere Flexibilität, können aber möglicherweise nur begrenzt Druck aushalten. Dickere Platten bieten eine höhere Festigkeit und Druckfestigkeit, können aber eine geringere Flexibilität aufweisen. Die typische Dicke liegt zwischen 0,1 mm und 0,5 mm.

Druckwerte und Dichtungsbalance

Die Druckwerte geben den maximal zulässigen Betriebsdruck (MAWP) an, dem die Dichtung ohne Ausfall standhalten kann. Es ist wichtig, eine Dichtung mit einem Druckwert zu wählen, der den maximal erwarteten Systemdruck sicher übersteigt.

Unter Dichtungsbalance versteht man das Verhältnis der effektiven Fläche des Balgs, die dem Prozessmedium ausgesetzt ist, zu der effektiven Fläche, die der Atmosphäre ausgesetzt ist. Richtig ausgeglichene Dichtungen minimieren die auf den Balg wirkende Nettokraft, reduzieren die Belastung und verlängern die Lebensdauer der Dichtung. Die drei Hauptarten der Dichtungsbalance sind:

1. Unausgeglichen: Die gesamte wirksame Fläche des Balgs ist dem Prozessmedium ausgesetzt, was zu einer höheren Beanspruchung der Dichtung führt.
2. Ausgeglichen: Die dem Prozessmedium und der Atmosphärenseite ausgesetzten effektiven Flächen sind gleich, wodurch die Nettokraft auf den Balg minimiert wird.
3. Druckausgeglichen: Ein zusätzlicher Kolben oder eine Membran wird verwendet, um die Nettokraft auf den Balg weiter zu reduzieren und so die Dichtungsleistung bei Hochdruckanwendungen zu verbessern.