Innenmontierte vs. außenmontierte Gleitringdichtungen: Was ist der Unterschied?

Was ist eine innen montierte Gleitringdichtung?

Eine innen montierte Gleitringdichtung, auch Innendichtung genannt, ist eine Art Gleitringdichtung, die für den Einbau in das abzudichtende Gerät, wie z. B. eine Pumpe oder einen Kompressor, konzipiert ist. Diese Dichtungsanordnung positioniert die Dichtungskammer und ihre Komponenten innerhalb des Gerätegehäuses und bietet eine kompakte und platzsparende Lösung zum Abdichten rotierender Wellen.

Innen montierte Gleitringdichtungen sind so konzipiert, dass sie Prozessflüssigkeiten innerhalb der Anlage halten und Leckagen in die Umgebung verhindern. Die Dichtungsflächen stehen senkrecht zur Welle und bilden einen schmalen Spalt zwischen den stationären und rotierenden Komponenten. In diesem Spalt bleibt ein dünner Flüssigkeitsfilm erhalten, der die Dichtungsflächen schmiert, den Verschleiß minimiert und Leckagen verhindert.

Vorteile der innen montierten Gleitringdichtung

• Niedrigere Anschaffungskosten: Innenliegende Dichtungen sind im Vergleich zu außenliegenden Dichtungen einfacher aufgebaut und daher kostengünstiger.
• Einfache Installation: Die Dichtung kann direkt in die Pumpe eingebaut werden Gehäuse oder Dichtungskammer, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Komponenten reduziert und der Installationsprozess vereinfacht wird.
• Kompaktes Design: Innenmontierte Dichtungen benötigen weniger Platz und eignen sich daher für Anwendungen mit begrenztem Platz für die Dichtungsinstallation.
• Geeignet für Niederdruckanwendungen: Die einfache Konstruktion innenmontierter Dichtungen ist für Niederdrucksysteme geeignet, bei denen das Prozessfluid für ausreichende Schmierung und Kühlung der Dichtungsflächen sorgt.

Nachteile der innen montierten Gleitringdichtung

• Begrenzte Druck- und Geschwindigkeitsmöglichkeiten: Innenmontierte Dichtungen sind aufgrund ihrer einfacheren Konstruktion und der Abhängigkeit von der Prozessflüssigkeit zur Schmierung möglicherweise nicht für Hochdruck- oder Hochgeschwindigkeitsanwendungen geeignet.
• Abhängig vom Prozessmedium zur Schmierung: Die Dichtungsflächen sind zur Schmierung und Kühlung auf die Prozessflüssigkeit angewiesen. Dies kann problematisch sein, wenn die Flüssigkeit abrasiv oder korrosiv ist oder Feststoffe enthält, die die Dichtungsflächen beschädigen können.
• Kürzere Dichtungslebensdauer unter schwierigen Bedingungen: Bei Anwendungen mit aggressiven Prozessflüssigkeiten oder hohen Temperaturen kann es bei innen montierten Dichtungen zu vorzeitigem Verschleiß und einer kürzeren Lebensdauer kommen als bei außen montierten Dichtungen.
• Weniger Flexibilität bei den Dichtungsflächenmaterialien: Die Auswahl der Dichtungsflächenmaterialien kann aufgrund des direkten Kontakts mit der Prozessflüssigkeit eingeschränkt sein, was die Verwendung von innen montierten Dichtungen in bestimmten Anwendungen einschränken kann.

Was ist eine außen montierte Gleitringdichtung?

Ein außen angebrachter Gleitringdichtung, auch als Außendichtung bezeichnet, ist eine Art Dichtung, die außerhalb des Pumpengehäuses oder der Dichtungskammer installiert wird. Bei dieser Konfiguration sind sowohl die stationären als auch die rotierenden Komponenten der Dichtung außerhalb des Pumpengehäuses montiert. Diese Anordnung ermöglicht die Verwendung einer Sperrflüssigkeit oder Pufferflüssigkeit zum Schmieren und Kühlen der Dichtungsflächen und bietet so eine bessere Kontrolle über die Dichtungsumgebung.

Außen montierte Dichtungen werden häufig in Anwendungen eingesetzt, in denen das Prozessfluid nicht für den direkten Kontakt mit den Dichtungsflächen geeignet ist, beispielsweise in Umgebungen mit hoher Abrasion, Korrosion oder hohen Temperaturen. Sie werden auch in Systemen eingesetzt, die ein höheres Maß an Dichtungsleistung oder Zuverlässigkeit erfordern, beispielsweise in kritischen Prozessen oder umweltsensiblen Anwendungen.

Vorteile einer außen montierten Gleitringdichtung

• Verbesserte Schmierung der Dichtungsflächen: Der Einsatz einer Sperrflüssigkeit gewährleistet richtige Schmierung und Kühlung der Dichtungsflächen, wodurch der Verschleiß verringert und die Lebensdauer der Dichtung verlängert wird.
• Verbesserte Auswahl an Dichtungsflächenmaterialien: Da die Dichtungsflächen vom Prozessmedium isoliert sind, kann eine größere Bandbreite an Materialien verwendet werden. Dies ermöglicht eine bessere Optimierung der Dichtungsleistung je nach Anwendungsanforderungen.
• Erhöhte Druck- und Geschwindigkeitsfähigkeiten: Außen montierte Dichtungen können im Vergleich zu innen montierten Dichtungen mit höheren Drücken und Drehzahlen umgehen, da die Sperr- oder Pufferflüssigkeit eine bessere Schmierung und Kühlung bietet.
• Bessere Kontrolle über die Dichtungsumgebung: Die Sperr- oder Pufferflüssigkeit kann unter Druck gesetzt und durch einen Wärmetauscher zirkuliert werden. Dies ermöglicht eine bessere Kontrolle der Dichtungsumgebung und verringert die Auswirkungen von Prozessflüssigkeitsschwankungen auf die Dichtungsleistung.
• Längere Dichtungslebensdauer unter anspruchsvollen Bedingungen: Durch eine verbesserte Schmierung und die Möglichkeit, optimale Dichtungsflächenmaterialien auszuwählen, können außen montierte Dichtungen bei anspruchsvollen Anwendungen eine längere Lebensdauer bieten.

Nachteile der außen montierten Gleitringdichtung

• Höhere Anschaffungskosten: Außenmontierte Dichtungen sind aufgrund ihrer zusätzlichen Komponenten und Komplexität teurer als innenmontierte Dichtungen.
• Erhöhter Platzbedarf: Die externe Montage der Dichtungskomponenten erfordert mehr Platz um die Pumpe herum, was bei bestimmten Installationen eine Einschränkung darstellen kann.
• Komplexere Installation und Wartung: Das Vorhandensein zusätzlicher Komponenten, wie z. B. Sperrflüssigkeitssysteme und Wärmetauscher, macht die Installation und Wartung von außen montierten Dichtungen im Vergleich zu innen montierten Dichtungen komplexer.
• Mögliche Verunreinigung der Sperrflüssigkeit: Bei unsachgemäßer Wartung des Sperrflüssigkeitssystems oder bei Problemen mit den Zusatzkomponenten kann es zu Verunreinigungen der Sperrflüssigkeit kommen, was zu einer verminderten Dichtungsleistung oder zum Ausfall führen kann.

Wann wird eine innen montierte Gleitringdichtung verwendet?

• Saubere, nicht abrasive Flüssigkeiten: Wenn die Prozessflüssigkeit relativ sauber ist und keine abrasiven Partikel enthält, die die Dichtungsflächen beschädigen können.
• Niederdrucksysteme: Innenmontierte Dichtungen eignen sich für Niederdruckanwendungen, bei denen das Prozessfluid eine ausreichende Schmierung und Kühlung der Dichtungsflächen gewährleisten kann.
• Leicht korrosive Umgebungen: Bei Anwendungen mit leicht korrosiven Flüssigkeiten können innenliegende Dichtungen mit geeigneten Dichtungsflächenmaterialien verwendet werden, die den Prozessbedingungen standhalten.
• Begrenzte Platzverfügbarkeit: Bei beengten Platzverhältnissen rund um die Pumpe können innen montierte Dichtungen eine kompakte Lösung sein.
• Kostensensitive Anwendungen: Für Anwendungen, bei denen die Anschaffungskosten im Vordergrund stehen, können innen montierte Dichtungen im Vergleich zu außen montierten Dichtungen eine kostengünstigere Option sein.

Wann wird eine außen montierte Gleitringdichtung verwendet?

Hier ist der Inhalt als Liste mit fettgedruckten Schlüsselpunkten auf Englisch neu formatiert:

• Abrasive oder ätzende Flüssigkeiten: Wenn das Prozessfluid abrasive Partikel enthält oder stark korrosiv ist, können außen montierte Dichtungen mit einer geeigneten Sperr- oder Pufferflüssigkeit die Dichtungsflächen vor Beschädigungen schützen.
• Hochtemperaturprozesse: Bei Anwendungen mit hohen Prozesstemperaturen können außen montierte Dichtungen durch den Einsatz eines Wärmetauschers im Sperrflüssigkeitssystem eine bessere Kühlung und Temperaturkontrolle der Dichtungsflächen gewährleisten.
• Hochdruck- oder Hochgeschwindigkeitsanwendungen: Außen montierte Dichtungen können im Vergleich zu innen montierten Dichtungen höhere Drücke und Drehzahlen bewältigen, da die Dichtung eine bessere Schmierung und Kühlung bietet. Sperr- bzw. Pufferflüssigkeit.
• Umweltfreundliche Prozesse: Bei Anwendungen, bei denen Dichtungslecks schwerwiegende Folgen für die Umwelt haben können, können außen montierte Dichtungen mit einer doppelten Dichtungsanordnung oder einer Containment-Dichtung eine zusätzliche Schutzschicht bieten.
• Kritische Prozesse erfordern hohe Zuverlässigkeit: Für Anwendungen, bei denen die Dichtungszuverlässigkeit von größter Bedeutung ist, können außen montierte Dichtungen mit erweiterten Funktionen wie berührungslosen Dichtungsflächen, aktiver Überwachung und Steuerungssystemen eine verbesserte Leistung und längere Dichtungslebensdauer bieten.