¿Qué es la alineación del motor de la bomba?

¿Qué es la alineación del motor de la bomba y por qué es crucial para el rendimiento y la longevidad de su equipo?

La alineación del motor de la bomba es el proceso de garantizar que los ejes de la bomba y del motor estén correctamente alineados. La alineación adecuada es esencial para reducir la vibración, minimizar el desgaste y optimizar la eficiencia energética.

En esta publicación de blog, profundizaremos en los fundamentos de la alineación del motor de la bomba y le brindaremos el conocimiento para mantener su equipo funcionando sin problemas y de manera eficiente.

¿Qué es la alineación del motor de la bomba?

La alineación del motor de la bomba se refiere al posicionamiento preciso del eje de la bomba y el eje del motor para garantizar que estén correctamente alineados.

La desalineación puede ocurrir de dos formas: desalineación angular, donde los ejes están en ángulo entre sí, y desalineación paralela, donde los ejes están paralelos pero no alineados.

La desalineación puede provocar vibraciones excesivas, desgaste prematuro de los componentes de la bomba y reducción de la eficiencia energética. Incluso pequeños grados de desalineación pueden causar problemas importantes con el tiempo, lo que resulta en reparaciones costosas y tiempo de inactividad.

Cómo alinear ejes: paso a paso

Paso 1: preparación

Antes de comenzar el proceso de alineación, asegúrese de que la bomba y el motor estén desconectados de las fuentes de energía y que el acoplamiento es removido. Limpie los extremos del eje y las bridas para eliminar la suciedad o los residuos.

Reúna las herramientas necesarias, como indicadores de cuadrante, galgas de espesores y reglas.

Paso 2: Verifique si hay desalineación

Coloque la regla a través de las mitades del acoplamiento para verificar si hay una desalineación paralela. Utilice galgas de espesores para medir los espacios entre la regla y las mitades del acoplamiento.

Para verificar la desalineación angular, coloque el indicador de cuadrante en un eje y gire ambos ejes simultáneamente. Tenga en cuenta cualquier desviación en las lecturas.

Paso 3: realizar una alineación aproximada

Ajuste la posición del motor usando cuñas o pernos niveladores hasta que la regla descanse uniformemente sobre ambas mitades del acoplamiento, lo que indica que los ejes están aproximadamente alineados.

Asegúrese de que los ejes no estén sometidos a una tensión excesiva durante este proceso.

Paso 4: Afinar la alineación

Conecte indicadores de cuadrante a ambos ejes y tome lecturas en los planos vertical y horizontal. Ajuste la posición del motor hasta que las lecturas del indicador de cuadrante estén dentro del rango de tolerancia aceptable especificado por el fabricante.

Gire los ejes a varias posiciones y vuelva a verificar la alineación para garantizar la precisión.

Paso 5: verificar y documentar

Una vez completada la alineación, reinstale el acoplamiento y apriete los pernos de la brida. Gire los ejes con la mano para garantizar una rotación suave y sin atascos.

Documente las lecturas de alineación finales y consérvelas para referencia futura durante el mantenimiento o la resolución de problemas.

Consejos para la alineación de la bomba

• Para una alineación más precisa, considere utilizar herramientas de alineación láser. Estas herramientas proporcionan retroalimentación en tiempo real y pueden tener en cuenta factores como el crecimiento térmico y el movimiento dinámico.
• Considere los planos horizontal y vertical al alinear los ejes de la bomba. La desalineación puede ocurrir en cualquier plano, lo que provoca vibraciones excesivas, desgaste prematuro y reducción de la eficiencia.
• Tenga en cuenta el crecimiento térmico y el movimiento durante la alineación. A medida que el equipo funciona, la expansión térmica puede provocar cambios en las posiciones del eje, lo que afecta la alineación. Considere estos factores al establecer tolerancias de alineación.
• Aborde los problemas de alineación con prontitud. Si se detectan vibraciones excesivas u otros signos de desalineación, tome medidas correctivas de inmediato. Retrasar las reparaciones puede provocar un desgaste acelerado, una eficiencia reducida y posibles fallas del equipo.

Métodos de alineación de bombas

Método de borde recto y galga de espesores

El método de regla y galga de espesores es una forma sencilla y rentable de realizar una alineación preliminar. Coloque una regla a través de las mitades del acoplamiento y use una galga de espesores para medir cualquier espacio que indique desalineación.

Este método puede ayudar a identificar problemas importantes de desalineación, pero carece de la precisión de técnicas más avanzadas.

Método del indicador de cuadrante

Los indicadores de cuadrante proporcionan un método más preciso para medir la alineación del eje. Conecte indicadores de cuadrante a los ejes de la bomba y del motor y tome lecturas mientras giran los ejes.

Este método permite la detección y corrección de desalineaciones angulares y paralelas. Sin embargo, requiere cálculos y ajustes manuales.

Sistemas de alineación láser

Los sistemas de alineación láser son las herramientas más precisas y eficientes para la alineación del eje de la bomba. Estos sistemas utilizan rayos láser para medir las compensaciones de alineación y proporcionar información en tiempo real durante los ajustes.

Las herramientas de alineación láser pueden identificar y corregir rápidamente problemas de desalineación, reduciendo el tiempo de inactividad y garantizando un rendimiento óptimo de la bomba. Muchos sistemas también ofrecen calculadoras de alineación integradas y capacidades de documentación.

Solución de problemas comunes de alineación

Pie blando

El pie cojo es una condición en la que uno o más pies de la máquina no hacen contacto adecuado con la placa base, lo que provoca una desalineación. Esto puede deberse a placas base desiguales o dañadas, pernos de base flojos o dañados o calzas inadecuadas.

Para detectar patas cojas, utilice una galga de espesores para comprobar si hay espacios entre las patas de la máquina y la placa base. Corrija el pie cojo ajustando las cuñas, apretando o reemplazando los pernos de base y asegurándose de que las placas de base estén niveladas y en buenas condiciones.

Desgaste y falla del acoplamiento

El desgaste y la falla del acoplamiento pueden deberse a una desalineación, una vibración excesiva o una selección inadecuada del acoplamiento. Los signos de desgaste del acoplamiento incluyen ruido excesivo, vibración y daños visibles como grietas o deformaciones.

Para evitar el desgaste y fallas del acoplamiento, asegúrese de que los ejes de la bomba y del motor estén alineados correctamente utilizando herramientas de alineación láser o indicadores de cuadrante. Seleccione los acoplamientos apropiados para la aplicación y manténgalos de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Vibración y ruido

La vibración y el ruido excesivos pueden indicar problemas de desalineación en los ejes de la bomba y del motor. La desalineación angular y paralela puede provocar mayores niveles de vibración, lo que provoca desgaste prematuro y fallas de los componentes de la bomba.

Identifique problemas relacionados con la desalineación monitoreando los niveles de vibración utilizando herramientas de análisis de vibraciones y comparándolos con estándares aceptables. Realice comprobaciones y correcciones periódicas de alineación utilizando sistemas de alineación láser u otros métodos precisos.

Fallo de rodamientos y sellos

La desalineación puede causar cargas excesivas en los rodamientos y sellos, lo que provoca desgaste prematuro y fallas. Esto puede resultar en mayores costos de mantenimiento y tiempos de inactividad no planificados.

Para evitar fallas en los cojinetes y sellos debido a una desalineación, asegúrese de alinear con precisión los ejes de la bomba y del motor durante la instalación y realice controles de alineación regulares. Utilice herramientas y métodos de alineación adecuados, como sistemas de alineación láser o indicadores de cuadrante, y siga las recomendaciones del fabricante para la instalación y el mantenimiento de cojinetes y sellos.

Beneficios de la alineación de precisión

• Mayor eficiencia energética y ahorro de costes.
• Reducción del desgaste de los componentes del equipo.
• Mayor vida útil de la máquina y menor tiempo de inactividad
• Seguridad y confiabilidad mejoradas
• Cumplimiento de las especificaciones del fabricante del equipo y los estándares de la industria.
• Reducción de ruido y vibraciones.

Preguntas frecuentes

¿Con qué frecuencia se debe verificar la alineación del motor de la bomba?

La alineación debe verificarse durante la instalación, después del mantenimiento y periódicamente (p. ej., anualmente) como parte de un programa de mantenimiento preventivo.

¿Cuáles son las tolerancias aceptables para la alineación?

Las tolerancias aceptables dependen de factores como la velocidad, el tipo de acoplamiento y las especificaciones del equipo. Generalmente, la desalineación angular debe estar dentro de 0,002 in/in y la desalineación paralela dentro de 0,002 in.

En conclusión

La alineación adecuada del motor de la bomba es crucial para un rendimiento óptimo, una vibración reducida y una vida útil prolongada del equipo. Verificar y corregir periódicamente los problemas de alineación puede evitar costosos tiempos de inactividad y reparaciones.

Para obtener asistencia experta con la alineación del motor de la bomba, comuníquese hoy con nuestro equipo experimentado y asegúrese de que su sistema funcione sin problemas.