¿Qué causa el agrietamiento por calor o el agrietamiento de un sello mecánico?

El agrietamiento o agrietamiento por calor es un problema común que puede provocar fallas prematuras en los sellos mecánicos en diversas aplicaciones industriales. Comprender las causas de este problema e implementar medidas preventivas adecuadas son esenciales para garantizar un rendimiento confiable del sello y extender la vida útil del equipo.

En esta publicación de blog, analizaremos en profundidad los factores principales que contribuyen al agrietamiento o agrietamiento por calor de los sellos mecánicos, incluidos los límites de PV superiores, el funcionamiento en seco, el calor excesivo del producto, la lubricación inadecuada y el enfriamiento inadecuado.

Causas de agrietamiento o agrietamiento por calor

Límites de PV excedidos

Cada sello mecánico Está diseñado para funcionar dentro de límites específicos de presión y velocidad (Pv) según el material del sello y las condiciones de funcionamiento. Si el sello mecánico está sujeto a presiones o velocidades que exceden su límite de Pv nominal, se producirá un aumento de la fricción y la generación de calor entre las caras del sello. Este calor excesivo puede provocar expansión térmica, tensión y, finalmente, agrietamiento o agrietamiento del sello. cara de foca material.

Funcionamiento en seco

Los sellos mecánicos requieren una fina película de fluido entre las caras del sello para lograr una lubricación y refrigeración adecuadas. Si se pierde esta película de fluido y las caras del sello se secan entre sí, puede producirse una rápida generación de calor y daños térmicos. El funcionamiento en seco puede ocurrir debido a problemas como una ventilación inadecuada, vaporización de fluido en la cámara del sello o funcionamiento con niveles de fluido insuficientes.

Calor excesivo del producto

En algunas aplicaciones, el propio fluido de proceso puede estar a una temperatura alta que puede conducir un calor excesivo a los componentes del sello. Si este calor no se disipa adecuadamente, puede provocar que las caras del sello experimenten expansión térmica, mayor desgaste y daños relacionados con el calor, como grietas. La selección cuidadosa del sello y el uso de sistemas de enfriamiento son importantes cuando se trabaja con fluidos de proceso a alta temperatura.

Lubricación inadecuada

Para que los sellos mecánicos sobrevivan y funcionen correctamente, se debe mantener una película lubricante adecuada entre las caras del sello. Puede producirse una lubricación deficiente si el fluido sellado tiene baja viscosidad, las altas temperaturas hacen que la película de fluido se evapore o el sello funciona demasiado lento para generar una película hidrodinámica suficiente. Sin una lubricación adecuada, el aumento de la fricción, la generación de calor y las tensiones térmicas dañarán las caras del sello.

Enfriamiento inadecuado

Muchos sellos mecánicos, especialmente en aplicaciones de alta temperatura, requieren un sistema de enfriamiento para eliminar el exceso de energía térmica y mantener las caras del sello a una temperatura de funcionamiento segura. Si el sistema de enfriamiento no está diseñado, dimensionado o mantenido adecuadamente, puede no proporcionar una eliminación adecuada del calor del sello. Esto puede permitir que el calor se acumule en las caras del sello, lo que eventualmente conduce a daños relacionados con la temperatura, como grietas o fisuras.