¿Cómo funciona el recipiente sellador?

¿Qué es una olla sellada?

Un recipiente sellado, también conocido como sistema de depósito de fluido de barrera, es un componente crítico en los sistemas de sello mecánico utilizados en procesos industriales como plantas químicas y refinerías. Proporciona un fluido lubricante limpio a la cámara de sellado exterior de los sellos dobles, protegiendo los sellos del fluido de proceso potencialmente dañino.

¿Cómo funciona el recipiente sellador?

El recipiente de sellado funciona suministrando un fluido de barrera presurizado a la cámara de sellado exterior de un sistema de sello mecánico doble. El fluido de barrera se mantiene a una presión más alta que el fluido de proceso, lo que crea un amortiguador protector entre el lado del proceso y el sello mecánico. sello mecánico y la atmósfera. Esto evita que el fluido de proceso sucio llegue al sello secundario.

El recipiente de sellado está conectado a la cámara de sellado exterior mediante planos de tuberías. Cuando el sello interior tiene una fuga leve, el líquido barrera fluye hacia la cámara del sello, manteniendo la presión y lubricando los sellos. Las bombas de recarga o los acumuladores de presión llenan automáticamente el recipiente de sellado para mantener el fluido de barrera a la presión requerida.

Componentes del recipiente sellador

Un conjunto de recipiente de sellado típico consta de los siguientes componentes clave:

1. tanque de reserva: Almacena el fluido de barrera y su tamaño se basa en el volumen de la cámara de sellado y las tasas de fuga esperadas. Los materiales comunes incluyen acero inoxidable y acero al carbono.
2. Controles de presión: Regule la presión del fluido de barrera mediante interruptores, transmisores y válvulas. Mantenga la presión entre 15 y 25 psi por encima de la presión de la cámara de sellado.
3. Controles de nivel: Supervise el nivel del líquido de barrera mediante interruptores o transmisores. Asegúrese de que haya suficiente líquido disponible y evite el llenado excesivo.
4. Válvula de recarga: Permite agregar líquido de barrera al recipiente de sellado cuando el nivel cae por debajo de un punto específico.
5. Válvula de ventilación: Evita la sobrepresurización del recipiente de sellado liberando el exceso de presión.
6. Válvula de drenaje: Facilita la eliminación del líquido barrera del recipiente de sellado para mantenimiento o reemplazo.
7. Instrumentación: Incluye transmisores de presión, nivel y temperatura para monitoreo y control. Puede integrarse con los sistemas de control de la planta.

Función del recipiente sellador

La función principal de un recipiente de sellado es proporcionar un fluido lubricante limpio y fresco a la cámara de sellado exterior. Disposiciones de doble selloEste fluido de barrera mantiene un entorno estable para los sellos, reduciendo el desgaste, la generación de calor y la corrosión.

Las funciones clave incluyen:

1. Lubricación: El fluido barrera lubrica las caras del sello, minimizando la fricción, el calor y el desgaste.
2. Enfriamiento: La circulación a través del recipiente de sellado elimina el calor generado por el proceso de sellado.
3. rubor:La presión más alta fluido barrera Elimina cualquier fuga de fluido del proceso a través del sello interno.
4. Mantenimiento de presión: El recipiente de sellado mantiene el fluido de barrera a una presión más alta que la del proceso, evitando el ingreso del fluido del proceso.
5. Supervisión: La instrumentación en el recipiente de sellado permite monitorear el estado del sistema de sellado.

¿Para qué se utiliza un recipiente sellador?

• Bombas centrífugas: Los recipientes sellados se utilizan comúnmente en bombas centrífugas que manejan fluidos peligrosos, tóxicos o inflamables para evitar fugas y mejorar la confiabilidad de la bomba.
• Industria petroquímica: En plantas petroquímicas, los recipientes sellados se utilizan en bombas y otros equipos rotativos para contener y controlar el flujo de hidrocarburos y otros fluidos de proceso.
• Procesamiento químico: Los recipientes sellados son esenciales en plantas químicas donde la contención de productos químicos peligrosos es crucial para la seguridad y la protección del medio ambiente.
• Industria farmacéutica: En la fabricación farmacéutica, los recipientes sellados ayudan a mantener la pureza de los fluidos del proceso y previenen la contaminación.
• Industria de alimentos y bebidas: Los recipientes sellados se utilizan en equipos de procesamiento de alimentos y bebidas para garantizar la higiene y seguridad de los productos.

¿Cuál es la diferencia entre un recipiente sellado y un recipiente para condensado?

Función

Un recipiente de sellado se utiliza principalmente para suministrar fluido de barrera al sello mecánico y mantener la presión de la cámara de sellado, mientras que un recipiente de condensado se utiliza para recolectar y eliminar el condensado de un sistema de vapor.

Fluido manejado

Los recipientes de sellado generalmente contienen fluidos de barrera compatibles con el fluido de proceso y el materiales de sellos mecánicosLos recipientes de condensado, por otro lado, manejan el condensado de los sistemas de vapor.

Instrumentación

Los recipientes sellados están equipados con interruptores de nivel, transmisores de presión y otros instrumentos para monitorear y controlar el fluido barrera. Los recipientes de condensado pueden tener interruptores de nivel y sensores de temperatura para monitorear los niveles de condensado y evitar daños al equipo.

Integración de sistema

Las ollas de sellado son una parte integral parte del sello mecánico sistemas en bombas y otros equipos rotatorios, mientras que los recipientes de condensado se utilizan en sistemas de distribución de vapor para mejorar la eficiencia y prevenir daños causados por la acumulación de condensado.