¿Qué es una glándula de sellado?

Un casquillo de sellado es un componente fundamental en diversas aplicaciones industriales, en particular en maquinaria que utiliza ejes giratorios o varillas de movimiento alternativo. Estos dispositivos están diseñados para evitar fugas de líquidos o gases y, al mismo tiempo, permitir que el eje o la varilla se muevan libremente.

Los prensaestopas vienen en diferentes tipos y configuraciones, cada uno adecuado para condiciones de funcionamiento y medios específicos. En esta publicación del blog, profundizaremos en los aspectos básicos de los prensaestopas y exploraremos su construcción y funcionalidad.

¿Qué es una glándula de sellado?

Un prensaestopas, también conocido como prensaestopas o casquillo de empaquetadura, es un dispositivo mecánico que se utiliza para sellar el espacio alrededor de un eje giratorio o alternativo donde pasa a través de una carcasa o pared de un recipiente. La función principal de un prensaestopas es evitar fugas de fluidos, como líquidos o gases, desde el interior del equipo al entorno exterior, al tiempo que permite que el eje gire o se mueva libremente.

El conjunto de casquillo de sellado generalmente consta de una carcasa o prensaestopas, que es una cavidad cilíndrica que rodea el eje. Dentro del prensaestopas, se coloca un material de sellado, como una empaquetadura trenzada o un sello mecánico, se comprime alrededor del eje para crear un sello hermético. La compresión generalmente se logra apretando un prensaestopas o un conjunto de pernos ajustables que aplican presión al material de sellado.

Cómo funcionan los casquillos de sellado

Los prensaestopas están diseñados para evitar fugas de fluidos o gases de los ejes giratorios de las máquinas. Los componentes principales de un prensaestopas incluyen un prensaestopas, material de empaquetadura y un seguidor del prensaestopas. El prensaestopas es una cavidad cilíndrica que rodea el eje, mientras que el material de empaquetadura se comprime dentro del prensaestopas para crear un sello hermético alrededor del eje.

El prensaestopas, que normalmente es un componente con forma de anillo, se utiliza para aplicar presión al material de empaquetadura. Esta presión se ajusta apretando o aflojando el prensaestopas, lo que a su vez comprime o relaja el material de empaquetadura. La compresión del material de empaquetadura contra el eje y las paredes del prensaestopas crea una barrera que evita que escape el fluido o el gas. A medida que el eje gira, el material de empaquetadura permanece estacionario, manteniendo el contacto con la superficie del eje.

Ventajas de los casquillos de sellado

Prevenir fugas

Los casquillos de sellado están diseñados para evitar fugas de fluidos o gases de ejes rotatorios o alternativos. Al minimizar las fugas, los casquillos de sellado ayudan a mantener la eficiencia del sistema y reducen el impacto ambiental.

Proteger el equipo

Los casquillos de sellado eficaces protegen el equipo contra la contaminación al impedir que entren partículas extrañas en el sistema. Esta protección prolonga la vida útil de los cojinetes, ejes y otros componentes críticos.

Reducir el mantenimiento

Al evitar fugas y contaminación, los casquillos de sellado reducen la necesidad de mantenimiento y reparaciones frecuentes, lo que se traduce en menores costos de mantenimiento y mayor tiempo de funcionamiento del equipo.

Mejorar la seguridad

Los casquillos de sellado ayudan a evitar que se escapen fluidos o gases peligrosos, lo que mejora la seguridad en el lugar de trabajo. También reducen el riesgo de incendio o explosión en entornos con materiales inflamables.

Desventajas de los casquillos de sellado

Fricción y generación de calor

Los casquillos de sellado, en particular las empaquetaduras, pueden generar fricción y calor debido al contacto entre el material de la empaquetadura y el eje. Esta fricción puede provocar un mayor consumo de energía y desgaste en la superficie del eje.

Ajuste regular

La empaquetadura del prensaestopas requiere un ajuste regular para mantener la compresión adecuada y evitar fugas. Un ajuste excesivo puede causar fricción y calor excesivos, mientras que un ajuste insuficiente puede provocar fugas.

Velocidad y presión limitadas

Los prensaestopas tienen limitaciones en cuanto a la velocidad máxima y la presión que pueden manejar de manera efectiva. Las aplicaciones de alta velocidad o alta presión pueden requerir soluciones de sellado especializadas.

Posibilidad de daño al eje

La instalación o el ajuste incorrectos de los casquillos de sellado pueden provocar daños en el eje, como rayaduras o ranuras. Estos daños pueden provocar una falla prematura del eje y mayores costos de mantenimiento.

Aplicaciones de los casquillos de sellado

Zapatillas

Los casquillos de sellado se utilizan habitualmente en diversos tipos de bombas, incluidas las bombas centrífugas, reciprocantes y rotativas. Evitan las fugas del fluido bombeado y protegen los componentes internos de la bomba.

Válvulas

En las válvulas, los casquillos de sellado se utilizan para evitar fugas alrededor del vástago de la válvula. Garantizan un sellado adecuado y mantienen la funcionalidad de la válvula, especialmente en aplicaciones de alta presión o alta temperatura.

Mezcladores y agitadores

Los casquillos de sellado se utilizan en mezcladores y agitadores para sellar el punto de entrada del eje y evitar fugas de los materiales mezclados. Ayudan a mantener la pureza del producto y a prevenir la contaminación del medio ambiente.

Compresores

En los compresores, se utilizan casquillos de sellado para evitar fugas de gas comprimido y proteger los componentes internos del compresor contra la contaminación.

Comparación de empaquetaduras de prensaestopas y sellos mecánicos