¿Qué es un sello mecánico en tándem?

Un sello mecánico en tándem es un sistema de sellado especializado que consta de dos sellos mecánicos montados en serie dentro de la cámara de sellado. El diseño en tándem ofrece un conjunto único de ventajas, entre las que se incluyen mayor seguridad, mayor longevidad y menores requisitos de mantenimiento.

En esta publicación de blog, profundizaremos en las complejidades de los sellos mecánicos en tándem, explorando sus componentes, principios de funcionamiento y beneficios clave en diversas aplicaciones industriales.

¿Qué es un sello mecánico en tándem?

Un tándem sello mecánico Es un tipo especializado de sello mecánico que consta de dos sellos dispuestos en serie dentro de la cámara de sellado. En esta configuración, los dos sellos funcionan de forma independiente entre sí, y el sello principal se encarga de la mayor parte de la función de sellado y el sello secundario actúa como respaldo.

Entre los dos sellos hay un fluido de amortiguación o barrera que lubrica y enfría los sellos. Este fluido suele estar a una presión más alta que el fluido de proceso, lo que evita que se produzcan fugas a la atmósfera. El fluido de amortiguación o barrera circula a través de un sistema independiente, que puede incluir un depósito, un intercambiador de calor y dispositivos de control de presión.

El uso de dos sellos en una disposición en tándem proporciona una capa adicional de protección contra fugas y mejora la confiabilidad general del sistema de sellado.

Los sellos mecánicos en tándem se utilizan comúnmente en industrias como la del petróleo y el gas, la de procesamiento químico y la farmacéutica, donde los fluidos de proceso pueden ser peligrosos, tóxicos o sensibles al medio ambiente. También se emplean en aplicaciones de alta presión o en situaciones donde las consecuencias de una falla del sello son graves.

Cómo funcionan los sellos mecánicos en tándem

En una disposición de sello mecánico en tándem, los dos sellos se colocan uno detrás del otro, con un fluido de amortiguación o fluido de barrera entre ellos. El fluido se introduce normalmente a una presión superior a la del fluido de proceso, lo que crea un gradiente de presión positivo a través de los sellos. Esta configuración permite que el sello en tándem aísle eficazmente el fluido de proceso de la atmósfera.

El sello primario, que es el sello más cercano al fluido del proceso, actúa como el componente de sellado principal. Es responsable de contener el fluido del proceso y evitar fugas. El sello secundario, ubicado detrás del sello primario, sirve como respaldo en caso de que el sello primario falle. Si se produce alguna fuga más allá del sello primario, se recoge en el fluido de amortiguación entre los dos sellos.

El fluido amortiguador entre los sellos desempeña un papel crucial en el funcionamiento de los sellos mecánicos en tándem. Lubrica y enfría las superficies de sellado, lo que ayuda a prolongar la vida útil de los sellos. El fluido amortiguador presurizado también proporciona una barrera hidráulica, lo que evita que el fluido de proceso llegue a la atmósfera incluso si el sello primario experimenta una falla.

Funciones de los sellos tándem

Proporcionar redundancia

Una de las funciones principales de los sellos mecánicos en tándem es brindar redundancia en los sistemas de sellado. Al incorporar dos sellos en una disposición en tándem, el sistema obtiene una capa adicional de protección contra fugas y fallas. Si el sello primario experimenta algún problema o degradación, el sello secundario ya está instalado para mantener la función de sellado y evitar el escape de fluido.

Manejo de altas presiones

Los sellos mecánicos en tándem son excelentes para manejar aplicaciones de alta presión. El diseño exclusivo de los sellos en tándem les permite administrar y distribuir eficazmente las cargas de presión entre los dos sellos. Al dividir la carga de presión, los sellos en tándem pueden soportar presiones más altas que los sellos individuales del mismo tamaño y material.

Minimizar la contaminación

Los sellos mecánicos en tándem desempeñan un papel fundamental a la hora de minimizar la contaminación en los sistemas de sellado. La configuración de sello doble crea una barrera adicional contra los contaminantes, impidiendo que entren en el fluido sellado o que se escapen al medio ambiente. El sello secundario actúa como protección, capturando cualquier contaminante que pueda pasar por alto el sello primario y evitando su intrusión en el sistema.

Ventajas de los sellos tándem

Fiabilidad mejorada

Una de las principales ventajas de los sellos mecánicos en tándem es su mayor confiabilidad en comparación con los sellos simples. La redundancia que proporciona el sello secundario reduce significativamente el riesgo de falla del sello y de tiempos de inactividad no planificados. Incluso si el sello primario sufre desgaste o daño, el sello secundario ya está instalado para mantener la función de sellado y evitar fugas.

Vida útil prolongada del sello

Los sellos mecánicos en tándem ofrecen la ventaja de una vida útil más prolongada en comparación con los sellos individuales. Al distribuir la carga de presión y las tareas de sellado entre dos sellos, los sellos en tándem experimentan un menor desgaste en cada sello individual. Este mecanismo de distribución de carga ayuda a minimizar la tensión y la generación de calor en las caras de sellado, lo que en última instancia prolonga la vida útil de los sellos.

Seguridad mejorada

Los sellos mecánicos en tándem contribuyen a mejorar la seguridad en los sistemas de sellado. Al brindar redundancia y minimizar el riesgo de falla del sello, los sellos en tándem ayudan a prevenir fugas de fluidos peligrosos o tóxicos al medio ambiente.

Aplicaciones de los sellos tándem

Procesamiento químico

Los sellos mecánicos en tándem se utilizan ampliamente en la industria de procesamiento químico. Se emplean en bombas, mezcladores y otros equipos rotativos que manejan una amplia gama de productos químicos, desde sustancias suaves hasta sustancias altamente corrosivas o tóxicas.

Petróleo y gas

En la industria del petróleo y el gas, los sellos mecánicos en tándem se utilizan comúnmente en bombas, compresores y otros equipos críticos. Están diseñados para soportar altas presiones, temperaturas extremas y fluidos abrasivos que se encuentran en las operaciones upstream, midstream y downstream.

Generación de energía

Los sellos mecánicos en tándem se utilizan ampliamente en el sector de generación de energía, en particular en bombas y turbinas. Desempeñan un papel vital en el sellado de vapor, agua y otros fluidos a altas presiones y temperaturas. La redundancia y confiabilidad que brindan los sellos en tándem ayudan a prevenir fugas y a mantener el funcionamiento eficiente de los equipos de generación de energía, lo que garantiza un suministro de energía estable e ininterrumpido.

Alimentos y bebidas

En la industria de alimentos y bebidas, los sellos mecánicos en tándem se emplean en bombas, mezcladores y otros equipos que manipulan diversos fluidos de grado alimenticio. Están diseñados para cumplir con estrictos requisitos de higiene y saneamiento, evitando la contaminación y asegurando la calidad del producto.

Productos farmacéuticos

Los sellos mecánicos en tándem se utilizan ampliamente en la industria farmacéutica, donde la pureza del producto y la prevención de la contaminación son de suma importancia. Se emplean en bombas, mezcladores y otros equipos que manipulan ingredientes farmacéuticos activos, solventes y otros fluidos críticos. Los sellos en tándem brindan la integridad y redundancia de sellado necesarias para mantener un entorno estéril y libre de contaminación, lo que garantiza la calidad y la seguridad de los productos farmacéuticos.