Meilleures méthodes d'étanchéité pour les systèmes de pompes à haute pression

Les pompes haute pression sont des composants essentiels dans de nombreuses applications industrielles, de la production de pétrole et de gaz au traitement chimique. Le maintien de performances d'étanchéité optimales dans ces environnements exigeants est essentiel pour garantir la fiabilité, la sécurité et l'efficacité des équipements.

Cet article explore les considérations et techniques clés pour une étanchéité efficace des systèmes de pompes haute pression. Nous nous pencherons sur les besoins spécifiques des applications haute pression, examinerons les différents types de joints et leurs configurations, aborderons le choix des matériaux et soulignerons l'importance de systèmes de support de joints.

Besoins en matière d'étanchéité à haute pression

Les défis des environnements à haute pression

Les systèmes de pompes haute pression fonctionnent dans des conditions extrêmes qui repoussent les limites des méthodes d'étanchéité traditionnelles. À mesure que la pression augmente, les forces agissant sur les joints s'intensifient de manière exponentielle. Cela crée un environnement difficile dans lequel les joints doivent résister non seulement à une pression énorme, mais également à des températures élevées, à des milieux corrosifs et à des contaminants potentiels.

Maintien de l'intégrité du fluide de barrière

Un autre aspect crucial de l'étanchéité haute pression est le maintien de l'intégrité du fluide barrière. Ce fluide, souvent pressurisé à un niveau supérieur à celui du fluide de traitement, constitue la première ligne de défense pour la performance et la longévité de l'étanchéité. lubrifie le joint faces, évacue la chaleur et empêche la contamination de pénétrer dans l'interface d'étanchéité.

Cependant, à mesure que la différence de pression entre le fluide barrière et le fluide de traitement augmente, le maintien d'un film fluide stable entre le faces d'étanchéité devient de plus en plus difficile. Si la pression du fluide de barrage chute en dessous de la pression du procédé, même momentanément, le fluide de procédé peut s'infiltrer dans l'interface d'étanchéité, entraînant une usure accélérée et une défaillance du joint.

Optimisation de la durée de vie et de la fiabilité des joints

Les pressions extrêmes rencontrées dans les applications de pompes à haute pression rendent non seulement la défaillance des joints plus conséquente, mais accélèrent également l'usure composants d'étanchéité. Maximiser la durée de vie opérationnelle et la fiabilité des joints haute pression nécessite d'équilibrer soigneusement plusieurs considérations de conception.

Les faces d'étanchéité doivent être fabriquées à partir de matériaux durables dotés d'excellentes propriétés de résistance à l'usure et à la chaleur. La conception géométrique des faces d'étanchéité doit favoriser une lubrification et une dissipation de chaleur optimales. Des mécanismes adaptatifs sont souvent intégrés pour permettre au joint de s'auto-ajuster lorsque les conditions changent. La redondance, comme les agencements de joints doubles, offre une couche d'assurance supplémentaire contre les fuites et les pannes.

Types de joints pour applications à haute pression

Joints mécaniques doubles

Les joints mécaniques doubles offrent une couche de protection supplémentaire contre les fuites. Dans cette conception, deux joints indépendants sont disposés en série, avec un fluide tampon circulant entre eux. Le fluide tampon agit comme une barrière, empêchant le fluide de traitement de s'échapper dans l'atmosphère en cas de défaillance du joint principal.

La disposition à double joint permet également de surveiller l'état du joint. Si le joint primaire commence à fuir, la pression du fluide tampon change, alertant les opérateurs du problème avant qu'une panne complète ne se produise. Ce système d'alerte précoce permet une maintenance proactive et permet d'éviter les arrêts imprévus coûteux.

Joints mécaniques équilibrés

Les joints mécaniques équilibrés sont conçus pour égaliser les forces hydrauliques agissant sur les faces du joint. Dans un joint déséquilibré, une pression de fluide élevée peut générer une force excessive sur les faces du joint, entraînant une usure accrue et une défaillance prématurée. Les joints équilibrés intègrent des caractéristiques telles que des arbres étagés, des passages de recirculation hydraulique ou des éléments sensibles à la pression pour contrer ces forces.

En équilibrant la pression, ces joints réduisent la friction et la génération de chaleur au niveau des faces du joint. Cela prolonge la durée de vie du joint et permet un fonctionnement à des pressions et des vitesses plus élevées. Les joints équilibrés sont particulièrement adaptés aux applications avec des pressions de fluide élevées, des diamètres d'arbre importants ou des démarrages et arrêts fréquents.

Configurations de joints

Face à face

Dans une configuration face à face, deux joints mécaniques sont montés avec leurs faces d'étanchéité orientées l'une vers l'autre. Cette disposition permet une conception compacte et simplifie l'installation et la maintenance. Les joints face à face sont souvent utilisés dans les applications avec un espace limité ou lorsqu'un accès facile aux joints est nécessaire.

Cependant, les joints face à face peuvent être plus sensibles à l’accumulation de chaleur, car la chaleur générée par un joint peut être transférée à l’autre.

Dos à dos

Les configurations de joints dos à dos ont les faces des joints orientées à l'opposé l'une de l'autre. Cette disposition offre une excellente résistance aux fluctuations de pression et à la dilatation thermique. L'orientation opposée des joints contribue à équilibrer les forces axiales, réduisant ainsi l'usure des faces des joints.

Les joints dos à dos sont couramment utilisés dans les applications à haute pression et haute température. Ils sont également bien adaptés aux systèmes soumis à des cycles de pression fréquents ou lorsque les chocs thermiques constituent un problème.

Configurations en tandem

Les configurations de joints en tandem se composent de deux joints montés dans la même direction, avec un fluide tampon entre eux. Cette disposition combine les avantages des joints doubles et des joints équilibrés. Le joint primaire gère le fluide de traitement à haute pression, tandis que le joint secondaire contient le fluide tampon et fournit une protection de secours.

Joints tandem Ils offrent une prévention supérieure des fuites et permettent de surveiller les performances des joints. Ils sont souvent utilisés dans les applications critiques exigeant une fiabilité maximale, comme dans le traitement pétrochimique ou la production d'électricité.

Systèmes d'étanchéité mécaniques à deux étages

Pour les applications à très haute pression, à deux étages garniture mécanique Des systèmes peuvent être utilisés. Dans cette conception, deux jeux de joints mécaniques sont utilisés, avec une bague d'étranglement ou joint labyrinthe entre eux. La première étape réduit la pression à un niveau gérable, tandis que la deuxième étape assure l'étanchéité finale.

Les systèmes à deux étages permettent d'assurer l'étanchéité à des pressions qui seraient impossibles ou peu pratiques avec un seul joint. Ils offrent également une sécurité accrue, car les multiples points d'étanchéité réduisent le risque de défaillance catastrophique. Cependant, ces systèmes sont plus complexes et nécessitent une conception et une maintenance minutieuses pour garantir un bon fonctionnement.

Voici la section Sélection des matériaux et systèmes de support d'étanchéité, rédigée selon les instructions fournies :

Sélection des matériaux

Systèmes de support de joints

Les garnitures mécaniques haute pression nécessitent souvent des systèmes de support supplémentaires pour fonctionner correctement et optimiser leur durée de vie. Ces systèmes auxiliaires maintiennent un environnement propre et frais autour des faces des garnitures, essentiel pour prévenir l'usure prématurée, la déformation des faces et la dégradation du fluide. Les deux principaux types de systèmes de support des garnitures sont : API Plan 54 et Plan 53A.

Plan API 54

Plan API 54, également appelé système en boucle fermée, fait circuler un fluide barrière propre et froid entre les cavités des doubles joints. Ce fluide barrière est maintenu à une pression supérieure à celle du fluide pompé, empêchant ainsi le fluide de procédé de pénétrer dans les cavités des joints.

La boucle fermée comprend un réservoir, une pompe de circulation, un échangeur de chaleur et des instruments permettant de surveiller la pression, la température et le niveau du fluide de barrière. Les systèmes Plan 54 offrent d'excellentes performances d'étanchéité et une excellente longévité, mais nécessitent une conception et une maintenance minutieuses pour garantir un fonctionnement fiable.

Plan API 53

Le plan API 53A, ou « injection de fluide barrière », est un système de support plus simple qui injecte un fluide propre dans la cavité du joint à partir d'une source externe. Le fluide barrière est généralement injecté à une pression de 15 à 25 psi au-dessus de la pression chambre d'étanchéité pression.

Bien que les systèmes Plan 53A soient moins complexes que ceux du Plan 54, ils ne fournissent pas de refroidissement et nécessitent un approvisionnement fiable et continu en fluide barrière propre.