Problèmes courants lors de l'installation d'un joint mécanique

L'installation de joints mécaniques peut s'avérer difficile en raison de problèmes courants tels qu'une mauvaise manipulation, un mauvais alignement et une lubrification insuffisante. Ces problèmes peuvent avoir un impact significatif sur les performances et la durée de vie de vos joints.

Erreurs d'installation

Mauvaise manipulation

Ne touchez jamais les surfaces d'étanchéité à mains nues. Les huiles et les débris présents sur votre peau peuvent contaminer les surfaces d'étanchéité et diminuer leur efficacité. Utilisez des gants propres ou un chiffon non pelucheux lors de la manipulation des composants d'étanchéité pour éviter toute contamination.

Veillez à ne pas laisser tomber le joint ni à le cogner contre des surfaces dures. Même des impacts mineurs peuvent provoquer des dommages microscopiques qui peuvent ne pas être visibles immédiatement mais peuvent entraîner une défaillance prématurée. Conservez le joint dans son emballage de protection jusqu'au moment de l'installation pour éviter tout dommage accidentel et toute contamination.

Évitez d'utiliser des outils tranchants à proximité des surfaces d'étanchéité ; les rayures peuvent gravement compromettre leur étanchéité. Pour le nettoyage, utilisez uniquement des solvants approuvés et des matériaux souples pour éviter tout dommage. Si le joint ne s'insère pas facilement, ne le forcez pas pour le mettre en place ; cela pourrait indiquer un mauvais alignement ou une taille incorrecte.

Désalignement

Lors de l'installation d'un garniture mécanique, assurez-vous que les faces du joint sont perpendiculaires à l'axe de l'arbre. Même une légère déviation peut entraîner une usure inégale et des fuites. Utilisez des indicateurs à cadran pour vérifier le faux-rond radial et axial, en visant un faux-rond maximal de 0,002 pouce par pouce de diamètre d'arbre.

Vérifiez que les composants fixes du joint sont perpendiculaires à l'arbre et parallèles à la face de la chambre du joint. Un alignement incorrect peut entraîner une déformation de la face et une charge inégale.

Installation incorrecte

Assurez-vous d'utiliser le joint adapté à votre application spécifique. Les composants doivent s'adapter facilement ; si ce n'est pas le cas, revérifiez vos pièces.

Faites attention au sens d'installation. Certains joints sont conçus pour tourner dans un sens spécifique, et l'inversion de ce sens peut entraîner une défaillance immédiate.

Serrez les boulons et les fixations selon les spécifications de couple de serrage appropriées. Un serrage excessif peut déformer le joint, tandis qu'un serrage insuffisant peut entraîner des fuites.

Lubrification insuffisante

Une lubrification insuffisante peut entraîner une augmentation des frottements et de la production de chaleur, en particulier pendant la phase de démarrage. Cela entraîne une usure prématurée, des rayures sur les faces d'étanchéité et une défaillance potentielle des joints. Une attention particulière doit être accordée aux joints toriques et aux joints d'étanchéité, qui sont particulièrement vulnérables aux dommages causés par une lubrification inadéquate.

Pour éviter ces problèmes, respectez toujours les consignes de lubrification du fabricant. Utilisez un lubrifiant propre et compatible qui ne dégradera pas les matériaux des joints. Appliquez le lubrifiant uniformément sur tous les composants nécessaires, en veillant à une couverture complète sans excès. Une lubrification excessive peut également être problématique, entraînant une contamination ou un glissement des joints.

Avant de démarrer l'équipement, faites tourner manuellement l'arbre pour répartir uniformément le lubrifiant. Cette étape permet de créer un film protecteur entre les faces d'étanchéité, réduisant ainsi l'usure initiale et garantissant le bon fonctionnement de l'étanchéité dès le début.

Problèmes d'équipement

Désalignement de l'arbre

Un mauvais alignement entraîne une défaillance prématurée du joint, une usure excessive et une augmentation de la consommation d'énergie. Les désalignements angulaires et parallèles doivent être vérifiés à l'aide d'outils spécialisés tels que des indicateurs à cadran ou des systèmes d'alignement laser.

Pour un désalignement angulaire, mesurez la différence d'écart entre l'arbre et l'accouplement en plusieurs points autour de la circonférence. Pour un désalignement parallèle, évaluez le décalage entre les axes centraux des deux arbres.

Si un mauvais alignement est détecté, des réglages sont nécessaires. Il peut s'agir de caler la plaque de base, de repositionner l'ensemble de l'unité ou d'ajuster l'accouplement. Tenez compte de la croissance thermique pendant le fonctionnement, car elle peut affecter l'alignement, et intégrez-la dans vos calculs.

Vibration

Commun causes des vibrations comprennent des composants rotatifs déséquilibrés, des arbres mal alignés, des roulements usés et des fixations desserrées.

Assurez-vous que toutes les pièces rotatives sont correctement alignées à l'aide d'outils de précision pour vérifier et ajuster l'alignement de l'arbre. Fixez solidement tous les composants pour éviter tout desserrage. Inspectez les roulements pour détecter toute trace d'usure et remplacez-les si nécessaire. Examinez les fondations et le montage de l'équipement, car des supports desserrés ou endommagés peuvent contribuer aux problèmes de vibrations.

Pour les vibrations persistantes, utilisez des outils d’analyse des vibrations pour identifier la source et la fréquence exactes.

Excursions de pression/température

Des pics de pression peuvent survenir en raison de fermetures soudaines de vannes, de démarrages de pompes ou de surtensions du système. Ces pics peuvent entraîner une séparation des faces d'étanchéité, entraînant une augmentation des fuites ou une défaillance complète du joint.

Un chauffage ou un refroidissement rapide peut provoquer un choc thermique, provoquant la déformation des composants du joint et modifiant les tolérances critiques. L'introduction progressive de changements de température et le bon fonctionnement du système de refroidissement sont des étapes essentielles pour éviter tout dommage.

FAQ

À quelle fréquence les joints mécaniques doivent-ils être remplacés ?

En règle générale, le remplacement est nécessaire tous les 1 à 3 ans, des inspections régulières déterminant le moment optimal.

Les joints mécaniques peuvent-ils être réutilisés après leur retrait ?

Les joints mécaniques ne doivent pas être réutilisés après retrait. Ils sont conçus pour un usage unique et peuvent ne pas garantir une étanchéité adéquate s'ils sont réinstallés.

Quels lubrifiants peuvent être utilisés en toute sécurité sur les joints mécaniques ?

Utilisez des lubrifiants spécialement conçus pour les joints mécaniques. Les lubrifiants à base de silicone et d'eau sont souvent sans danger. Évitez les produits à base de pétrole, car ils peuvent endommager les joints. Vérifiez toujours les recommandations du fabricant pour votre type de joint spécifique.

Comment les fluctuations de température affectent-elles les performances des joints mécaniques ?

Les variations de température ont un impact sur les performances des joints mécaniques en provoquant une dilatation ou une contraction du matériau. Cela affecte le contact de la face du joint, ce qui peut entraîner des fuites ou une usure prématurée.