Erreurs courantes lors de l'installation de joints mécaniques

Installation de garniture mécanique exige précision et souci du détail. Même de petites erreurs lors de l'installation peuvent entraîner des dommages prématurés. rupture du joint, les temps d’arrêt des équipements et les réparations coûteuses.

Ce guide présente les erreurs d'installation les plus fréquentes commises par les techniciens. En les évitant, vous pouvez prolonger vie de phoque et améliorer la fiabilité des équipements.

Désalignement de l'arbre ou de l'équipement

Le désalignement provoque 50% de tous garniture mécanique défaillances. Lorsque l'arbre n'est pas parfaitement aligné avec le boîtier du joint, cela crée des irrégularités pression sur le joint visages.

Cette pression inégale entraîne une usure rapide d'un côté du joint. Des vibrations, une accumulation de chaleur ou des fuites peuvent survenir quelques jours après l'installation.

Vérifiez l'alignement à l'aide d'un comparateur à cadran avant d'installer un joint. faux-rond de l'arbre devrait être inférieur à 0,003 pouce pour la plupart des applications.

Le désalignement de l'accouplement est un autre problème courant. Même si l'arbre semble droit, un accouplement mal aligné exerce une contrainte sur le joint pendant le fonctionnement.

Lubrification insuffisante ou inadéquate

Les joints mécaniques nécessitent une lubrification adéquate pour fonctionner correctement. Un fonctionnement à sec, même pendant quelques secondes, peut entraîner des dommages permanents. faces d'étanchéité.

De nombreux techniciens oublient de pré-lubrifier les surfaces d'étanchéité avant le démarrage. Cette étape simple prend moins d'une minute et évite des dommages importants.

Le mauvais type de lubrifiant peut également causer des problèmes. Utilisez uniquement des liquides compatibles qui n'endommageront pas matériaux d'étanchéité ou contaminer votre fluide de procédé.

Certains joints nécessitent une plan de chasse d'eau Pour maintenir une lubrification adéquate pendant le fonctionnement. Une installation incorrecte du dispositif de rinçage rend les joints vulnérables au fonctionnement à sec.

Contamination des surfaces d'étanchéité

Une seule particule de saleté entre les faces peut rayer la surface et créer une fuite. De nombreux installateurs touchent les faces des joints à mains nues. Les huiles présentes sur la peau peuvent empêcher un bon contact avec les faces des joints et provoquer une défaillance prématurée.

La contamination des zones de travail est tout aussi dangereuse. L'installation de joints dans des environnements poussiéreux ou sales introduit des particules qui endommagent les surfaces de précision.

Utilisez toujours des gants propres lors de la manipulation composants d'étanchéitéCouvrir les faces des joints avec un film protecteur jusqu'au moment de l'installation.

Erreurs de couple de fixation

Un serrage excessif des boulons déforme le boîtier du joint et crée une pression inégale sur les faces du joint.

Un serrage insuffisant est tout aussi problématique. Des boulons desserrés permettent au joint de se déplacer pendant le fonctionnement, rompant ainsi l'étanchéité entre les faces.

Utilisez une clé dynamométrique calibrée pour toutes les installations de joints. Respectez scrupuleusement les spécifications de couple du fabricant, y compris la séquence de serrage.

Le serrage croisé assure une répartition uniforme de la pression. Serrez les boulons par étapes, atteignant le couple final en trois étapes plutôt qu'en une seule fois.

Utilisation de pièces ou de tailles de joints incorrectes

Installer un joint de mauvaise taille semble évident, mais cela arrive plus souvent qu'on ne le pense. Un joint trop grand ou trop petit de 1/16 de pouce ne fonctionnera pas correctement.

La compatibilité des matériaux est tout aussi importante. L'utilisation de joints toriques en Viton dans une application nécessitant de l'EPDM entraîne une détérioration chimique rapide.

Vérifiez toujours les références des pièces par rapport au manuel de l'équipement. Vérifiez les dimensions des joints avec un pied à coulisse avant l'installation.

Conservez les différents types de joints séparément lors du stockage. Le mélange de pièces de différents joints crée des problèmes de compatibilité qui ne sont pas toujours visibles.

Mauvaise manipulation des composants d'étanchéité

Les joints mécaniques comportent des surfaces usinées avec précision qui s'abîment facilement. Une chute d'un composant de joint de seulement 15 cm peut provoquer des fissures microscopiques.

Joint en carbone Les faces sont particulièrement fragiles. Ces composants se brisent comme du verre en cas de choc ou de contrainte incorrecte.

Conservez les joints dans leur emballage d'origine jusqu'à leur installation. Ne jamais empiler d'objets lourds sur les boîtes de joints.

Manipulez les joints à ressort avec précaution pour éviter de les endommager. Des ressorts comprimés ou étirés n'assureront pas une pression adéquate pendant le fonctionnement.

Outils ou méthodes d'assemblage inappropriés

L'utilisation d'outils inadaptés endommage les composants du joint avant même leur installation. Les marteaux et les poinçons métalliques sont à proscrire. pose de joint.

Une installation correcte nécessite des outils spécifiques, tels que des embouts de joints et des installateurs de manchons. Ces outils répartissent la force uniformément sans endommager les composants fragiles.

Le chauffage ou le refroidissement des composants facilitent les ajustements serrés. Cependant, les variations de température excessives peuvent altérer durablement les dimensions des joints.

Suivez la procédure d'installation du fabricant étape par étape. Sauter des étapes ou prendre des raccourcis peut entraîner des problèmes de fonctionnement.

Arbre/boîtier sale ou endommagé

L'installation d'un nouveau joint sur un arbre endommagé représente une perte de temps et d'argent. Les rayures, la corrosion ou l'usure de l'arbre créent des fuites qui contournent complètement le joint.

Vérifiez l'état de l'arbre à l'aide d'un rugosimètre. La plupart des joints nécessitent une finition de surface de 32 micropouces ou plus.

L'état du boîtier du joint est tout aussi important. Des alésages piqués ou corrodés empêchent une compression et un maintien corrects du joint.

Nettoyez soigneusement toutes les surfaces avant l'installation. Retirez l'ancien joint, la rouille et les débris qui pourraient gêner le nouveau joint.

Polissez les petites imperfections de l'arbre avec de la toile émeri. Remplacez les arbres gravement endommagés plutôt que de tenter des réparations qui compromettent les performances du joint.