Les garnitures mécaniques nécessitent-elles de l’eau de scellement

Qu'est-ce que l'eau de phoque

L'eau de scellement, également connue sous le nom d'eau de rinçage ou de liquide de barrière, est un liquide propre et froid utilisé pour lubrifier, refroidir et rincer les surfaces d'étanchéité des garnitures mécaniques des pompes et autres équipements rotatifs. L'eau d'étanchéité est généralement introduite dans la chambre d'étanchéité par un orifice ou une entrée, où elle s'écoule autour des faces d'étanchéité et sort par un drain ou une sortie.

Le type d'eau de scellement le plus courant est de l'eau claire et propre, mais d'autres fluides tels que du glycol, de l'huile ou des liquides barrières spécialement formulés peuvent être utilisés en fonction de l'application et du type de garniture mécanique.

Les garnitures mécaniques nécessitent-elles de l’eau de scellement

La majorité des garnitures mécaniques, en particulier celles utilisées dans les pompes centrifuges et autres équipements rotatifs manipulant des fluides non lubrifiants, abrasifs ou corrosifs, nécessitent une certaine forme d'eau d'étanchéité ou de liquide de barrière pour fonctionner correctement et atteindre une durée de vie acceptable.

Cependant, il y a certaines exceptions:

• Garnitures mécaniques fonctionnant à sec
• Pompes sans joint

Fonction de l'eau de phoque

1. Lubrification: L'eau du joint crée un mince film hydrodynamique entre les faces du joint fixe et rotative, réduisant ainsi la friction et l'usure.
2. Refroidissement: Le flux continu d'eau d'étanchéité froide à travers la chambre d'étanchéité aide à dissiper la chaleur générée par la friction et le fluide de procédé.
3. Rinçage: L'eau du joint aide à éliminer tous les débris, contaminants ou précipités qui pourraient s'accumuler sur les faces du joint ou dans la chambre du joint.
4. Barrière: Dans les configurations à joint double ou tandem, l'eau de joint agit comme un fluide barrière, empêchant le fluide de procédé d'atteindre l'atmosphère ou les roulements. L'eau d'étanchéité est maintenue à une pression plus élevée que celle du fluide de procédé, créant ainsi un chemin d'écoulement positif qui maintient le fluide de procédé contenu dans la pompe.
5. Contrôle des fuites: L'eau d'étanchéité fournit un chemin de fuite contrôlé pour tout fluide susceptible de traverser les faces d'étanchéité primaires. Cette fuite est généralement collectée et évacuée, l’empêchant de pénétrer dans les roulements ou dans l’environnement.

Optimiser l'utilisation de l'eau de phoque

Surveiller la pression et le débit de l’eau du joint

Une pression ou un débit insuffisant peut entraîner une lubrification inadéquate de la face du joint, une surchauffe et une usure prématurée, tandis qu'une pression ou un débit excessif peut provoquer une érosion de la face du joint, des turbulences et une augmentation de la consommation d'eau.

Pour optimiser l'utilisation de l'eau de joint, surveillez et ajustez régulièrement la pression et le débit de l'eau de joint afin de maintenir les valeurs recommandées par le fabricant pour chaque joint et application spécifique.

Vannes de contrôle de débit

Installez des vannes de régulation de débit dans la conduite d'alimentation en eau d'étanchéité pour réguler le débit et la pression délivrés à la chambre d'étanchéité. Ces vannes peuvent être manuelles ou automatiques, cette dernière étant préférée pour un contrôle plus précis et une réactivité aux conditions changeantes.

Certains types courants de vannes de régulation de débit utilisées dans les systèmes d’eau de soudure comprennent :

• Vannes à pointeau : ces vannes permettent un réglage précis du débit et conviennent aux applications à faible débit.
• Vannes à soupape : Ces vannes offrent un bon contrôle sur une large gamme de débits et sont couramment utilisées dans les systèmes d’eau de garniture.
• Réducteurs de pression (PRV) : Ces vannes maintiennent automatiquement une pression de sortie constante quelles que soient les variations de la pression d'entrée, garantissant ainsi une alimentation en eau d'étanchéité stable.

Débitmètres

Incorporez des débitmètres dans la conduite d’eau de phoque pour mesurer et surveiller avec précision le débit d’eau de phoque.

Certains types courants de débitmètres utilisés dans les systèmes d’eau de phoque comprennent :

• Rotamètres : ces appareils simples et économiques utilisent un flotteur pour indiquer le débit sur une échelle calibrée.
• Compteurs à turbine : Ces compteurs mesurent le débit en comptant les rotations d'une roue de turbine entraînée par le débit d'eau du joint.
• Débitmètres magnétiques : ces compteurs non invasifs utilisent des principes électromagnétiques pour mesurer le débit sans aucune pièce mobile ni chute de pression.

Systèmes intelligents de contrôle de l'eau

Mettez en œuvre des systèmes avancés et automatisés de contrôle de l’eau de sceau qui surveillent et ajustent en permanence la pression et le débit de l’eau de sceau en fonction des données en temps réel provenant de capteurs et de compteurs. Ces systèmes intelligents peuvent optimiser l'utilisation de l'eau d'étanchéité en fournissant la quantité exacte d'eau requise pour chaque condition de fonctionnement, minimisant ainsi le gaspillage et garantissant des performances d'étanchéité constantes.

Mettre en œuvre un système de récupération de l'eau de phoque

Dans les applications où l'eau de phoque est rare, coûteuse ou sensible à l'environnement, envisagez de mettre en œuvre un système de récupération de l'eau de phoque pour recycler et réutiliser l'eau de chasse. Ces systèmes impliquent généralement de collecter l’eau de phoque usagée, de la filtrer ou de la traiter pour éliminer les contaminants et de la renvoyer au réservoir d’alimentation en eau de phoque pour réutilisation.

Sceller les pots d'eau

Pour les équipements rotatifs situés loin d’une alimentation continue en eau d’étanchéité, des pots ou des réservoirs d’eau d’étanchéité peuvent être utilisés pour fournir une source locale d’eau de rinçage propre et sous pression. Ces pots sont généralement installés à proximité de la pompe ou du joint et sont remplis d'un volume fixe d'eau de joint qui circule dans la chambre du joint par une petite pompe ou l'arbre rotatif de l'équipement.

Les pots d'eau de scellement peuvent aider à optimiser l'utilisation de l'eau de scellage en réduisant la longueur de tuyauterie requise et en minimisant les risques de fuites ou de pertes de pression. Ils fournissent également une protection contre les interruptions d’approvisionnement et peuvent être facilement surveillés et entretenus pour garantir une qualité constante de l’eau de phoque.

Filtration de l'eau

Une filtration adéquate de l'alimentation en eau du joint est essentielle pour éliminer toute saleté, débris ou contaminants susceptibles d'endommager les faces du joint ou d'obstruer les ports de rinçage. Des filtres d'un micron adapté au joint et à l'application spécifiques doivent être installés dans la conduite d'eau du joint et régulièrement inspectés et remplacés pour maintenir un débit et une propreté optimaux.

En plus de la filtration mécanique, d'autres méthodes de traitement de l'eau telles que l'adoucissement, la désionisation ou l'osmose inverse peuvent être nécessaires pour les applications nécessitant une pureté élevée ou lorsque l'approvisionnement en eau disponible contient des minéraux ou des produits chimiques nocifs.

FAQ

Quelle quantité d'eau est nécessaire pour un rinçage de la garniture mécanique

En règle générale, le débit d'eau d'étanchéité doit être suffisant pour maintenir une différence de pression minimale de 1 bar (15 psi) entre l'eau d'étanchéité et le fluide de procédé, et pour maintenir les faces d'étanchéité froides et lubrifiées.

Les débits d'eau de joint typiques varient de 0,5 à 2 litres par minute (0,13 à 0,53 gallons par minute) pour les joints de petite à moyenne taille, et jusqu'à 10 litres par minute (2,6 gallons par minute) ou plus pour les grands joints à haute pression. scellés.

Pouvez-vous faire fonctionner une garniture mécanique à sec

En général, la plupart des garnitures mécaniques ne peuvent pas fonctionner à sec sans provoquer une usure rapide et des dommages aux faces du joint. Les faces du joint nécessitent un mince film de lubrification pour empêcher le contact direct et la friction entre les surfaces fixes et rotatives.

Cependant, certaines garnitures mécaniques spécialisées sont conçues pour fonctionner à sec pendant de courtes périodes, voire en continu. Ces joints « fonctionnant à sec » utilisent généralement des matériaux de surface avancés tels que des revêtements en carbure de silicium, en carbure de tungstène ou en carbone de type diamant (DLC) qui peuvent résister à des températures et à des frottements élevés sans lubrification.