Joints mécaniques montés à l'intérieur ou à l'extérieur : quelle est la différence ?

Qu'est-ce qu'un joint mécanique monté à l'intérieur

Un joint mécanique monté à l'intérieur, également appelé joint interne, est un type de joint mécanique conçu pour être installé à l'intérieur de l'équipement à sceller, comme une pompe ou un compresseur. Cet agencement de joint positionne la chambre d'étanchéité et ses composants à l'intérieur du boîtier de l'équipement, offrant une solution compacte et peu encombrante pour l'étanchéité des arbres rotatifs.

Les joints mécaniques montés à l'intérieur sont conçus pour contenir les fluides de traitement à l'intérieur de l'équipement, empêchant ainsi les fuites dans l'environnement. Les faces des joints sont perpendiculaires à l'arbre et créent un espace étroit entre les composants fixes et rotatifs. Un film de fluide mince est maintenu dans cet espace, lubrifiant les faces des joints et minimisant l'usure tout en empêchant les fuites.

Avantages de la garniture mécanique montée à l'intérieur

• Coût initial inférieur:Les joints montés à l'intérieur ont une conception plus simple par rapport aux joints montés à l'extérieur, ce qui les rend plus abordables.
• Installation facile: Le joint peut être installé directement dans la pompe boîtier ou chambre d'étanchéité, réduisant le besoin de composants supplémentaires et simplifiant le processus d'installation.
• Design compact:Les joints montés à l'intérieur nécessitent moins d'espace, ce qui les rend adaptés aux applications avec un espace limité pour l'installation des joints.
• Convient aux applications à basse pression:La conception simple des joints montés à l'intérieur est adaptée aux systèmes basse pression, où le fluide de traitement fournit une lubrification et un refroidissement suffisants pour les faces des joints.

Inconvénients du joint mécanique monté à l'intérieur

• Capacités de pression et de vitesse limitées:Les joints montés à l'intérieur peuvent ne pas convenir aux applications à haute pression ou à grande vitesse en raison de leur conception plus simple et de leur dépendance au fluide de traitement pour la lubrification.
• Dépend du fluide de traitement pour la lubrification:Les faces d'étanchéité dépendent du fluide de traitement pour la lubrification et le refroidissement, ce qui peut être problématique si le fluide est abrasif, corrosif ou contient des solides pouvant endommager les faces d'étanchéité.
• Durée de vie du joint plus courte dans des conditions difficiles:Dans les applications avec des fluides de processus agressifs ou des températures élevées, les joints montés à l'intérieur peuvent subir une usure prématurée et une durée de vie plus courte que les joints montés à l'extérieur.
• Moins de flexibilité dans face d'étanchéité matériels:Le choix des matériaux de la face d'étanchéité peut être limité en raison de l'exposition directe au fluide de traitement, ce qui peut restreindre l'utilisation de joints montés à l'intérieur dans certaines applications.

Qu'est-ce qu'un joint mécanique monté à l'extérieur

Un montage extérieur garniture mécanique, également appelé joint extérieur, est un type de joint installé à l'extérieur du boîtier de la pompe ou de la chambre d'étanchéité. Dans cette configuration, les composants fixes et rotatifs du joint sont montés à l'extérieur du boîtier de la pompe. Cette disposition permet l'utilisation d'un fluide barrière ou d'un fluide tampon pour lubrifier et refroidir les faces du joint, offrant ainsi un meilleur contrôle de l'environnement d'étanchéité.

Les joints montés à l'extérieur sont couramment utilisés dans les applications où le fluide de traitement ne convient pas au contact direct avec les faces du joint, comme dans les environnements hautement abrasifs, corrosifs ou à haute température. Ils sont également utilisés dans les systèmes qui nécessitent un niveau de performance ou de fiabilité d'étanchéité plus élevé, comme dans les processus critiques ou les applications écologiquement sensibles.

Avantages de la garniture mécanique montée à l'extérieur

• Lubrification améliorée de la face d'étanchéité:L'utilisation d'un fluide barrière ou tampon garantit une lubrification adéquate et le refroidissement des faces du joint, réduisant ainsi l'usure et prolongeant la durée de vie du joint.
• Sélection améliorée des matériaux de la face d'étanchéité:Avec les faces d'étanchéité isolées du fluide de traitement, une gamme plus large de matériaux peut être utilisée, permettant une meilleure optimisation des performances d'étanchéité en fonction des exigences de l'application.
• Capacités de pression et de vitesse accrues:Les joints montés à l'extérieur peuvent supporter des pressions et des vitesses de rotation plus élevées par rapport aux joints montés à l'intérieur en raison de la lubrification et du refroidissement améliorés fournis par le fluide barrière ou tampon.
• Meilleur contrôle de l'environnement d'étanchéité:Le fluide barrière ou tampon peut être pressurisé et mis en circulation dans un échangeur de chaleur, offrant un meilleur contrôle de l'environnement d'étanchéité et réduisant l'impact des variations du fluide de traitement sur les performances d'étanchéité.
• Durée de vie du joint plus longue dans des conditions difficiles:Grâce à une lubrification améliorée et à la possibilité de sélectionner des matériaux de face d'étanchéité optimaux, les joints montés à l'extérieur peuvent offrir une durée de vie plus longue dans les applications difficiles.

Inconvénients du joint mécanique monté à l'extérieur

• Coût initial plus élevé:Les composants supplémentaires et la complexité des joints montés à l’extérieur les rendent plus chers que les joints montés à l’intérieur.
• Besoins d'espace accrus:Le montage externe des composants d'étanchéité nécessite plus d'espace autour de la pompe, ce qui peut constituer une limitation dans certaines installations.
• Installation et maintenance plus complexes:La présence de composants supplémentaires, tels que des systèmes de fluide barrière et des échangeurs de chaleur, rend l'installation et la maintenance des joints montés à l'extérieur plus complexes par rapport aux joints montés à l'intérieur.
• Potentiel de contamination par le liquide de barrière:Si le système de fluide barrière n'est pas correctement entretenu ou s'il y a des problèmes avec les composants auxiliaires, le fluide barrière peut être contaminé, ce qui entraîne une réduction des performances d'étanchéité ou une défaillance.

Quand utiliser un joint mécanique monté à l'intérieur

• Fluides propres et non abrasifs:Lorsque le fluide de traitement est relativement propre et ne contient pas de particules abrasives pouvant endommager les faces d'étanchéité.
• Systèmes à basse pression:Les joints montés à l'intérieur conviennent aux applications basse pression où le fluide de traitement peut fournir une lubrification et un refroidissement adéquats pour les faces du joint.
• Environnements légèrement corrosifs:Dans les applications avec des fluides légèrement corrosifs, des joints montés à l'intérieur peuvent être utilisés avec des matériaux de face de joint appropriés qui peuvent résister aux conditions du processus.
• Espace limité:Lorsqu'il existe des contraintes d'espace autour de la pompe, les joints montés à l'intérieur peuvent constituer une solution compacte.
• Applications sensibles aux coûts:Pour les applications où le coût initial est une préoccupation majeure, les joints montés à l’intérieur peuvent être une option plus abordable par rapport aux joints montés à l’extérieur.

Quand utiliser un joint mécanique monté à l'extérieur

Voici le contenu reformaté sous forme de liste avec les points clés en gras en anglais :

• Fluides abrasifs ou corrosifs:Lorsque le fluide de traitement contient des particules abrasives ou est hautement corrosif, des joints montés à l'extérieur avec une barrière appropriée ou un fluide tampon peuvent protéger les faces du joint contre les dommages.
• Procédés à haute température:Dans les applications avec des températures de processus élevées, les joints montés à l'extérieur peuvent fournir un meilleur refroidissement et un meilleur contrôle de la température des faces du joint grâce à l'utilisation d'un échangeur de chaleur dans le système de fluide barrière.
• Applications à haute pression ou à grande vitesse:Les joints montés à l'extérieur sont capables de supporter des pressions et des vitesses de rotation plus élevées par rapport aux joints montés à l'intérieur en raison de la lubrification et du refroidissement améliorés fournis par le fluide barrière ou tampon.
• Procédés respectueux de l'environnement:Dans les applications où les fuites de joints peuvent avoir de graves conséquences environnementales, les joints montés à l'extérieur avec un dispositif de joint double ou un joint de confinement peuvent fournir une couche de protection supplémentaire.
• Processus critiques nécessitant une grande fiabilité:Pour les applications où la fiabilité des joints est de la plus haute importance, les joints montés à l'extérieur avec des fonctionnalités avancées telles que des faces d'étanchéité sans contact, une surveillance active et des systèmes de contrôle peuvent offrir des performances améliorées et une durée de vie plus longue des joints.