9 étapes pour installer des joints mécaniques dans les pompes centrifuges

Étape 1. Coupez le courant

Avant de commencer toute maintenance sur une pompe centrifuge, verrouillez et étiquetez l'alimentation électrique pour éviter tout démarrage accidentel pendant l'opération. garniture mécanique processus d'installation. Vérifiez que la pompe est complètement isolée de toutes les sources d'alimentation, y compris de tout système d'alimentation de secours ou de secours.

Étape 2. Isolez le fluide de la pompe

Fermez les vannes d'arrêt d'entrée et de sortie pour isoler la pompe du système.

Si la pompe ne dispose pas de vannes d'isolement, vous devrez peut-être vidanger tout le système. Placez un puisard sous la pompe pour récupérer tout liquide résiduel qui pourrait fuir lors du processus de remplacement du joint. Prenez les précautions de sécurité appropriées lors de la manipulation de fluides dangereux.

Étape 3. Débranchez la pompe centrifuge

Débranchez la pompe centrifuge du moteur et de toute tuyauterie de sortie.

Pour les pompes monobloc, retirez les boulons du moteur et séparez soigneusement le moteur de la pompe. Pour les pompes montées sur châssis, déconnectez l’accouplement entre l’arbre de la pompe et l’arbre du moteur.

Étape 4. Retirez la turbine

Retirez délicatement la turbine de l'arbre de la pompe. Le processus exact peut varier en fonction du modèle et de la conception spécifiques de la pompe.

En règle générale, cela implique de retirer le boulon ou l'écrou de la turbine ainsi que tout matériel supplémentaire fixant la turbine à l'arbre. Utilisez les outils appropriés, tels qu'une clé de 9/16 de pouce ou une clé Allen de 3/32 de pouce, pour desserrer et retirer la turbine.

Étape 5. Détachez le sceau

Avec la turbine retirée, vous pouvez désormais accéder à la ensemble de garniture mécanique.

Retirez la plaque d'étanchéité ou les boulons du presse-étoupe pour détacher le joint du boîtier de la pompe. Prenez note de l'orientation et de la disposition des composants du joint, y compris le joint fixe, le joint rotatif et tous les joints secondaires ou anneaux de compression. Retirez soigneusement les anciens composants du joint de l’arbre de la pompe et de l’alésage de la chambre du joint.

Étape 6. Remplacez le joint

Nettoyez l'alésage de la chambre d'étanchéité, l'arbre de la pompe et toutes les surfaces de contact pour garantir une bonne étanchéité.

Installez les nouveaux composants de la garniture mécanique en suivant les instructions du fabricant pour le modèle de garniture spécifique. Lubrifiez les joints toriques ou les rondelles en caoutchouc avec un lubrifiant compatible. Assurez-vous que les composants fixes et rotatifs sont correctement alignés et placés respectivement dans l'alésage de la plaque d'étanchéité et sur l'arbre de la pompe.

Étape 7. Installez la turbine

Réinstallez la turbine sur l'arbre de la pompe, en vous assurant qu'elle est correctement alignée et bien en place.

Remplacez les bagues de compression, les bagues d'usure en céramique ou les bagues de poussée métalliques dans leur position d'origine. Fixez la turbine avec le boulon ou l'écrou de la turbine, en la serrant au couple spécifié par le fabricant. Vérifiez que la turbine tourne librement sans coincement ni jeu excessif.

Étape 8. Rebranchez la pompe

Rebranchez la pompe centrifuge au moteur et à la tuyauterie de sortie.

Pour les pompes monobloc, alignez soigneusement les arbres du moteur et de la pompe avant de fixer les boulons du moteur. Pour les pompes montées sur châssis, réinstallez l'accouplement et assurez-vous d'un bon alignement entre la pompe et les arbres du moteur. Rebranchez tous les composants auxiliaires, tels que les joints d'étanchéité, les garnitures ou les brides, et serrez toutes les fixations aux valeurs de couple appropriées.

Étape 9. Redémarrez la machine

Ouvrez les vannes d'isolement d'entrée et de sortie pour permettre au fluide de pénétrer dans la pompe. Vérifiez à nouveau que toutes les connexions sont sécurisées et sans fuite. Rebranchez l'alimentation électrique et démarrez le moteur, en observant la pompe pour déceler tout bruit, vibration ou fuite inhabituel. Surveillez les performances de la pompe pendant la période de fonctionnement initiale pour vous assurer que la garniture mécanique fonctionne correctement et que la pompe fonctionne selon ses paramètres conçus.

FAQ

Quel est le problème avec les garnitures mécaniques des pompes ?

Les causes courantes de défaillance des joints comprennent une mauvaise installation, un mauvais alignement, une lubrification inadéquate et une exposition à des fluides abrasifs ou corrosifs.

Quels types de joints d’arbre sont installés sur les pompes centrifuges ?

Commun types de joints mécaniques utilisés dans les pompes centrifuges comprennent des joints simples, doubles et à cartouche.

Peut-on réutiliser un joint mécanique ?

Il n'est généralement pas recommandé de réutiliser les joints mécaniques. Les joints sont des composants de précision qui s'usent pendant le fonctionnement. La réutilisation d'un joint peut entraîner une défaillance prématurée, des fuites et des dommages à l'équipement.

Pouvez-vous toucher un joint mécanique ?

Évitez de toucher les surfaces d'étanchéité d'un joint mécanique. Les contaminants présents dans les doigts peuvent endommager la finition précise et entraîner des fuites. Manipulez les joints uniquement par les bords extérieurs. Portez des gants propres et non pelucheux lorsque vous manipulez les joints pendant l'installation ou la maintenance. Protégez les surfaces d'étanchéité des rayures ou des impacts pour maintenir l'intégrité du joint.

Peut-on nettoyer un joint mécanique ?

Oui, les joints mécaniques peuvent être nettoyés. Tout d'abord, démontez le joint et retirez tous les débris. Nettoyez les faces du joint avec un chiffon doux et de l'alcool dénaturé.