Joints mécaniques à rinçage interne ou externe : quelle est la différence ?

Connaissez-vous la différence entre les garnitures mécaniques à rinçage interne et externe ?

Dans cet article de blog, nous explorerons les principales distinctions entre ces deux types de sceaux et leurs applications.

Les joints à rinçage interne utilisent le fluide de procédé pour lubrifier et refroidir les faces du joint, tandis que les joints à rinçage externe dépendent d'une source de fluide externe.

Comprendre ces différences est crucial pour sélectionner le joint adapté à vos besoins industriels spécifiques.

Qu'est-ce que les joints à rinçage interne

Les garnitures mécaniques à rinçage interne sont conçues pour faire circuler le fluide de procédé dans la chambre d'étanchéité afin d'assurer le refroidissement et la lubrification. Cette circulation interne est obtenue grâce à l'utilisation de fonctionnalités spéciales telles que des dispositifs de circulation internes ou des canaux d'écoulement intégrés dans la conception du joint.

Le fluide de traitement est dirigé du côté haute pression du joint vers le côté basse pression, créant ainsi un chemin d'écoulement qui aide à dissiper la chaleur et à empêcher l'accumulation de solides ou de contaminants dans la chambre du joint.

Avantages des joints à rinçage interne

• Les joints à rinçage interne bénéficient d'un refroidissement efficace grâce à la vitesse élevée du fluide de rinçage et à un transfert de chaleur efficace.
• Étant donné que le fluide de rinçage provient du processus lui-même, il n’y a pas de dilution du fluide de processus. Cela maintient l’intégrité du processus et élimine le besoin d’une séparation ou d’un traitement supplémentaire.
• Les joints à rinçage interne sont autonomes et ne nécessitent aucune tuyauterie ou système de contrôle externe. Cela simplifie l'installation, réduit les coûts et minimise les points de défaillance potentiels.

Limites des joints à rinçage interne

• Dans les joints à rinçage interne, les faces du joint sont directement exposées aux conditions du fluide de procédé, telles que les températures élevées, la teneur en solides et les produits chimiques agressifs. Cette exposition peut accélérer l’usure des joints et réduire leur durée de vie.
• La présence de débris et de particules abrasives dans le fluide de procédé présente un risque d'endommagement des joints à rinçage interne. Ces particules peuvent provoquer des rayures, des rayures ou une érosion des faces du joint, compromettant les performances du joint et entraînant une défaillance prématurée.

Application de joints à rinçage interne

Les joints à rinçage interne sont bien adaptés aux applications impliquant des fluides à faible viscosité tels que l'eau, les liquides de refroidissement et les huiles légères.

Les joints à rinçage interne sont également idéaux pour les applications rotatives à grande vitesse, car l'action de rinçage aide à dissiper la chaleur et à maintenir des performances d'étanchéité optimales. Cela les rend particulièrement utiles dans les pompes, les compresseurs et les turbines.

Plans de vidage API pour le vidage interne

Les plans de rinçage API offrent des solutions efficaces pour le rinçage interne des joints. Plan 11 et Plan 13 sont conçus pour gérer des joints plus petits avec précision et efficacité.

Pour les joints plus grands et plus complexes, Plan 21 et Plan 23 sont les choix idéaux. Ces plans garantissent un rinçage complet et des performances optimales.

Qu'est-ce que les joints à rinçage externe

Les joints à rinçage externe introduisent un fluide propre et frais provenant d'une source externe dans la cavité du joint. Ce fluide est à une pression supérieure à la pression du produit, empêchant efficacement le fluide de traitement de pénétrer dans la cavité du joint.

Le rinçage externe est généralement contrôlé par un dispositif de contrôle de débit, garantissant un débit constant et approprié pour maintenir un environnement approprié dans la cavité du joint. Les joints à rinçage externe sont couramment utilisés dans les applications impliquant des températures élevées, des particules abrasives ou des fluides polymérisants qui pourraient endommager les faces du joint sans un rinçage approprié.

Avantages des joints à rinçage externe

• Les joints à rinçage externe isolent le joint des fluides de processus agressifs.
• Avec les joints à rinçage externe, le liquide de rinçage peut être optimisé pour être compatible avec les matériaux du joint et assurer un refroidissement optimal.
• La surveillance et le contrôle du débit et de la pression du rinçage sont plus faciles avec des joints rincés extérieurement.

Limites des joints à rinçage externe

• Les joints à rinçage externe nécessitent une infrastructure supplémentaire, notamment des canalisations de rinçage externes, des contrôles et des systèmes de surveillance. Cette complexité supplémentaire augmente les coûts d’installation et de maintenance.
• L'introduction d'un fluide de rinçage externe présente un risque de contamination du fluide de procédé.
• Le pompage et le refroidissement du liquide de rinçage consomment plus d'énergie que les joints à rinçage interne.
• Le recours à des systèmes externes rend les joints rincés extérieurement plus vulnérables aux défaillances causées par des problèmes avec la tuyauterie de rinçage, les commandes ou les composants de surveillance.

Application de joints à rinçage externe

Les garnitures mécaniques à rinçage externe sont largement utilisées dans les applications impliquant des fluides abrasifs ou corrosifs. Ces joints utilisent un fluide de rinçage propre et sous pression qui est introduit depuis une source externe dans la chambre du joint.

Les joints à rinçage externe sont particulièrement utiles dans les applications où le fluide de traitement est sujet à la cristallisation, à la polymérisation ou à la solidification. Le débit constant de liquide de rinçage propre aide à garder les faces du joint propres et exemptes de toute accumulation, garantissant ainsi des performances d'étanchéité optimales et prolongeant la durée de vie du joint.

Plans de vidage API pour le vidage externe

Les plans de rinçage API 32, 54 et 55 sont conçus pour les garnitures mécaniques à rinçage externe. Ces plans précisent les dispositions de tuyauterie et les instruments requis pour rincer et refroidir correctement les joints.

Le plan 32 utilise un fluide de rinçage externe propre, tandis que les plans 54 et 55 intègrent un réservoir de fluide de barrière externe sous pression. Le fluide de barrière maintient une pression plus élevée que le fluide de procédé, empêchant ainsi la contamination et améliorant les performances d'étanchéité.

En conclusion

Les garnitures mécaniques à rinçage interne et externe ont chacune leurs propres avantages et cas d'utilisation. Le choix entre eux dépend de l'application spécifique et des exigences du système.

Pour des recommandations personnalisées sur la sélection de la garniture mécanique adaptée à vos besoins, consultez nos experts dès aujourd’hui.