Comment sélectionner le joint mécanique adapté à votre pompe

Liquide

Les propriétés chimiques du liquide, telles que le niveau de pH, la corrosivité et la réactivité, détermineront la compatibilité du matériau du joint.

Par exemple, si vous pompez des produits chimiques hautement corrosifs, vous aurez peut-être besoin d'un joint fabriqué dans un matériau chimiquement résistant comme l'Hastelloy ou le titane. En revanche, si vous avez affaire à des fluides propres, un joint standard en carbone ou en céramique peut suffire.

Pression

Les joints sont conçus pour résister à des plages de pression spécifiques.

Les applications à haute pression peuvent nécessiter des conceptions de joints spécialisées, telles que des joints équilibrés ou soufflet en métal joints capables de supporter des pressions extrêmes tout en maintenant un contact stable de la face du joint.

Température

Les joints doivent être capables de résister aux températures de fonctionnement du système sans subir de dilatation thermique, de contraction ou de dégradation.

Les applications à haute température peuvent nécessiter des joints fabriqués à partir de matériaux à haute stabilité thermique, tels que le graphite, le carbure de silicium ou le carbure de tungstène.

En plus de la température de fonctionnement en régime permanent, il est crucial de prendre en compte les fluctuations de température pouvant survenir lors du démarrage, de l'arrêt ou des perturbations du processus. Des changements rapides de température peuvent provoquer un choc thermique, entraînant une fissuration ou une déformation de la face du joint.

Viscosité

Les liquides à haute viscosité, tels que les huiles lourdes ou les polymères, peuvent créer un film fluide plus épais entre les faces du joint, entraînant une augmentation des fuites et une durée de vie réduite du joint. Dans ces cas, un joint avec une force de fermeture plus élevée ou une face de joint plus étroite peut être nécessaire pour maintenir une étanchéité adéquate.

Les liquides à faible viscosité peuvent ne pas fournir suffisamment lubrification entre les faces du joint, ce qui entraîne une augmentation de l'usure et de la génération de chaleur. Dans de telles applications, un joint avec une force de fermeture plus faible ou une face d'étanchéité plus large peut être nécessaire pour favoriser la formation d'un film fluide et réduire la friction.

Teneur en solides/abrasifs

Les particules abrasives peuvent provoquer une usure excessive des faces d'étanchéité, entraînant une augmentation des fuites et une usure prématurée. rupture du jointDans ces cas, un joint avec des matériaux de surface plus durs et plus résistants à l'usure, tels que le carbure de tungstène ou le carbure de silicium, peut être nécessaire pour résister à l'environnement abrasif.

Taille de l'arbre

Fabricants de joints proposent généralement des joints dans une gamme de tailles standard pour s'adapter aux diamètres d'arbre courants, mais des joints personnalisés peuvent également être conçus pour des tailles d'arbre uniques ou non standard.

Lors de l'examen de la taille de l'arbre, il est également important de tenir compte de tout mouvement ou désalignement de l'arbre pouvant survenir pendant le fonctionnement. Le mouvement radial de l’arbre peut provoquer l’ouverture ou la fermeture des faces d’étanchéité, entraînant une augmentation des fuites ou des dommages aux faces d’étanchéité. Pour s'adapter au mouvement de l'arbre, un joint de conception plus flexible, tel qu'un soufflet ou un joint à ressort, peut être nécessaire pour maintenir un contact constant avec la face du joint.

Type d'équipement

Différents types de pompes, telles que les pompes centrifuges, volumétriques ou submersibles, peuvent nécessiter des conceptions de joints spécifiques pour s'adapter à leurs caractéristiques de fonctionnement et exigences d'installation uniques.

Par exemple, les pompes centrifuges utilisent généralement un joint de cartouche standard ou joint de composant, qui peut être facilement installé et remplacé sans démonter la pompe. Les pompes à déplacement positif, en revanche, peuvent nécessiter une conception de joint plus spécialisée, comme un joint fendu ou un joint à cartouche avec un presse-étoupe séparé, pour s'adapter aux pressions plus élevées et aux géométries d'arbre uniques associées à ces pompes.

Préoccupations environnementales

Lors de la sélection d'un joint pour un environnement spécifique, il est important de prendre en compte toutes les exigences réglementaires ou de sécurité qui peuvent s'appliquer. Par exemple, dans l’industrie agroalimentaire, les joints doivent être conformes aux réglementations de la FDA et de l’USDA concernant les matériaux de qualité alimentaire et la conception sanitaire. Dans l’industrie pétrolière et gazière, les joints doivent répondre à des normes strictes de sécurité et de performance pour éviter les fuites et garantir la protection de l’environnement.