Come selezionare le guarnizioni a soffietto in metallo saldato giuste

Le guarnizioni a soffietto in metallo saldato sono un componente essenziale in varie applicazioni industriali e offrono soluzioni di tenuta affidabili in ambienti difficili.

Questo articolo del blog fornirà una guida completa sui fattori chiave da considerare nella scelta delle guarnizioni a soffietto in metallo saldato, consentendovi di prendere una decisione informata e personalizzata in base alle vostre specifiche esigenze.

Tipi di guarnizioni a soffietto in metallo saldato

Guarnizioni a soffietto in metallo saldato piatto

Le guarnizioni a soffietto in metallo saldato piatto sono costituite da una serie di sottili dischi metallici piatti saldati insieme sui bordi interno ed esterno. Questo design crea una struttura flessibile, a fisarmonica, che consente il movimento assiale mantenendo una tenuta sicura. Le guarnizioni a soffietto in metallo saldato piatto sono comunemente utilizzate in applicazioni con spazio limitato, poiché il loro design compatto consente loro di adattarsi a spazi ristretti in cui altri tipi di guarnizioni potrebbero non essere adatti.

Guarnizioni a soffietto in metallo saldato formate

Le guarnizioni a soffietto in metallo saldato formate presentano una serie di dischi metallici che vengono sagomati in un profilo convesso o concavo prima di essere saldati insieme. Questo design offre maggiore flessibilità e consente un movimento assiale più significativo rispetto alle guarnizioni a soffietto in metallo saldato piatte. Le guarnizioni a soffietto in metallo saldato formate sono ideali per applicazioni che richiedono un grado di movimento più elevato o in cui è necessaria una maggiore flessibilità per adattarsi a disallineamenti o vibrazioni.

Guarnizioni a soffietto in metallo saldato a increspatura nidificata

Le guarnizioni a soffietto in metallo saldato a ondulazione nidificata sono un tipo specializzato di guarnizione a soffietto in metallo saldato formata. Sono caratterizzate da una serie di dischi metallici sagomati con profili alternati convessi e concavi, che sono nidificati insieme e saldati ai bordi. Questo design unico consente una flessibilità e un movimento assiale ancora maggiori rispetto alle guarnizioni a soffietto in metallo saldato formate standard. Le guarnizioni a soffietto in metallo saldato a ondulazione nidificata sono adatte per applicazioni con fluttuazioni di temperatura estreme, alta pressione o disallineamento significativo.

Guarnizioni a soffietto in metallo saldate ai bordi

Le guarnizioni a soffietto in metallo saldate ai bordi vengono create saldando insieme una serie di dischi metallici solo sui bordi esterni, lasciando liberi i bordi interni. Questo design consente un maggiore movimento radiale e flessibilità rispetto ad altri tipi di guarnizioni a soffietto in metallo saldate. Saldate ai bordi guarnizioni a soffietto in metallo sono comunemente utilizzati in applicazioni in cui è richiesto un movimento radiale, come negli alberi rotanti o in situazioni in cui la tenuta deve compensare un disallineamento laterale.

Come selezionare le guarnizioni a soffietto in metallo saldato giuste

Forma del piatto

Le forme più comuni delle piastre sono: piatte, a convoluzione singola e multi-convoluzione.

• Le piastre piatte offrono semplicità ma possono avere una flessibilità limitata.
• Le piastre a convoluzione singola garantiscono maggiore flessibilità e capacità di tenuta in ambienti a bassa pressione.
• Le piastre multi-convoluzione, con le loro molteplici onde o increspature, offrono una flessibilità superiore e sono ideali per applicazioni con elevato movimento assiale, angolare o laterale.

Selezione dei materiali

Alcuni materiali comuni includono:

• Acciaio inossidabile (304, 316, 321): offre un'eccellente resistenza alla corrosione e robustezza per applicazioni generiche.
• Inconel (625, 718): garantisce un'elevata resistenza alle alte temperature e alla corrosione in ambienti aggressivi.
• Hastelloy (C-22, C-276): offre un'eccezionale resistenza alla corrosione in mezzi altamente corrosivi, come acidi e cloruri.
• Titanio (grado 2, grado 5): unisce un elevato rapporto resistenza/peso a un'eccezionale resistenza alla corrosione, ideale per applicazioni aerospaziali e marine.

Integrità della saldatura

L'integrità della saldatura è fondamentale per l'affidabilità e le prestazioni delle guarnizioni a soffietto in metallo saldato. Le saldature di alta qualità assicurano una tenuta forte e a tenuta stagna che può resistere alle esigenze dell'applicazione. Tecniche come la saldatura a gas inerte al tungsteno (TIG) o la saldatura laser sono comunemente impiegate per ottenere saldature precise e coerenti. La corretta penetrazione della saldatura, la porosità minima e l'assenza di difetti sono indicatori chiave dell'integrità della saldatura. L'esecuzione di test non distruttivi, come ispezioni radiografiche o ultrasoniche, può verificare la qualità delle saldature e garantire l'integrità della tenuta.

Spessore

Le piastre più sottili offrono maggiore flessibilità ma possono avere capacità di gestione della pressione limitate. Le piastre più spesse offrono maggiore resistenza e resistenza alla pressione ma possono ridurre la flessibilità. Lo spessore tipico varia da 0,1 mm a 0,5 mm.

Valori di pressione e bilanciamento della tenuta

I valori di pressione indicano la massima pressione di esercizio ammissibile (MAWP) che la guarnizione può sopportare senza guasti. È essenziale scegliere una guarnizione con un valore di pressione che superi in modo sicuro la massima pressione di sistema prevista.

Il bilanciamento della tenuta si riferisce al rapporto tra l'area effettiva dei soffietti esposta al fluido di processo rispetto all'area effettiva esposta al lato atmosferico. Le tenute correttamente bilanciate riducono al minimo la forza netta che agisce sui soffietti, riducendo lo stress e prolungando la durata della tenuta. I tre tipi principali di bilanciamento della tenuta sono:

1. Non bilanciato: l'intera area effettiva del soffietto è esposta al fluido di processo, con conseguente maggiore sollecitazione sulla guarnizione.
2. Bilanciato: le aree effettive esposte al fluido di processo e al lato atmosferico sono uguali, riducendo al minimo la forza netta sul soffietto.
3. Bilanciamento della pressione: un pistone o una membrana aggiuntivi vengono utilizzati per ridurre ulteriormente la forza netta sul soffietto, migliorando le prestazioni di tenuta nelle applicazioni ad alta pressione.