Tenute meccaniche pusher vs non pusher: qual è la differenza?

Che cosa è la tenuta meccanica Pusher

Una tenuta meccanica a spinta è un tipo di tenuta che utilizza un elemento a molla per mantenere il contatto della faccia della tenuta e impedire perdite di fluido. L'elemento a molla, spesso una molla a spirale singola o più molle, spinge insieme gli elementi di tenuta primari per creare una tenuta tra le parti fisse e rotanti della tenuta. Questo design è comunemente utilizzato nelle pompe centrifughe e in altre apparecchiature rotanti.

Come funziona la tenuta meccanica Pusher

Durante il funzionamento, l'elemento a molla spinge l'anello di tenuta rotante contro l'anello di tenuta stazionario, creando una tenuta stagna tra le due facce. Ciò impedisce la perdita di fluido dall'albero della pompa, consentendo al contempo la rotazione dell'albero. Gli elementi di tenuta secondari forniscono una tenuta aggiuntiva tra i componenti stazionari e rotanti del gruppo di tenuta.

Una caratteristica fondamentale delle guarnizioni pusher è che gli elementi di tenuta secondari si muovono assialmente con la faccia di tenuta rotante mentre si usura nel tempo. Ciò mantiene una forza di tenuta costante tra le facce, compensando l'usura. Tuttavia, questo movimento assiale determina anche un intervallo di pressione limitato e un potenziale di perdite più elevato rispetto ai design non pusher.

Vantaggi della tenuta meccanica Pusher

• Versatilità: Le guarnizioni di spinta possono essere utilizzate in un'ampia gamma di applicazioni, tra cui pompe centrifughe, miscelatori e altre apparecchiature rotanti.
• Design semplice:Il design semplice delle guarnizioni di spinta le rende facili da installare, manutenere e sostituire.
• Conveniente: Grazie alla loro semplice costruzione, le guarnizioni a spinta sono generalmente più convenienti rispetto a quelle senza spinta.
• Ampia gamma di materiali: Le guarnizioni di spinta possono essere realizzate utilizzando vari materiali, quali carbonio, ceramica e carburo di tungsteno, per soddisfare diversi requisiti applicativi.

Svantaggi della tenuta meccanica Pusher

• Capacità di pressione e velocità limitate: Le guarnizioni pusher non sono adatte per applicazioni ad alta pressione o ad alta velocità a causa delle loro limitazioni di progettazione.
• Maggiore usura:Il contatto costante tra le superfici di tenuta nelle guarnizioni di spinta può causare un'usura più rapida, riducendo la durata della guarnizione.
• Sensibilità al disallineamento: Le guarnizioni di spinta sono più sensibili allo sbilanciamento dell'albero, che può causare guasti prematuri della guarnizione.
• Tassi di perdita più elevati: Rispetto alle guarnizioni non a spinta, le guarnizioni a spinta presentano in genere tassi di perdite più elevati a causa del loro design.

Che cosa è la tenuta meccanica non-pusher

Le tenute meccaniche non a spinta, note anche come tenute a soffietto o tenute a cartuccia, utilizzano un elemento a soffietto flessibile per mantenere il contatto tra le superfici di tenuta. Il soffietto, realizzato in metallo o materiali elastomerici, funge sia da elemento di tenuta secondario sia da meccanismo a molla. Questa progettazione elimina la necessità di molle aggiuntive, con conseguente tenuta più compatta e a tenuta stagna.

Come funziona la tenuta meccanica non pusher

Durante il funzionamento, i soffietti si comprimono e si espandono per mantenere una forza di chiusura costante sulle facce della tenuta, assicurando una tenuta adeguata anche in condizioni di pressione e temperatura variabili. L'assenza di componenti scorrevoli, come manicotti di spinta e O-ring, riduce al minimo l'usura e prolunga la durata della tenuta.

Vantaggi della tenuta meccanica non a spinta

• Prestazioni di tenuta migliorate: Le guarnizioni non a spinta garantiscono migliori prestazioni di tenuta, con minori tassi di perdite rispetto alle guarnizioni a spinta.
• Capacità di pressione e velocità più elevate:Il design delle guarnizioni non a spinta consente loro di funzionare a pressioni e velocità più elevate rispetto alle guarnizioni a spinta.
• Usura ridotta: L'assenza di molle aggiuntive nelle guarnizioni non a spinta comporta una minore usura delle superfici di tenuta, prolungandone la durata.
• Maggiore tolleranza al disallineamento: Le guarnizioni non-pusher sono più tolleranti in caso di disallineamento dell'albero, riducendo il rischio di rottura prematura della guarnizione.

Svantaggi della tenuta meccanica non pusher

• Costo più elevato:A causa della loro progettazione più complessa e dei materiali avanzati, le guarnizioni non a spinta sono generalmente più costose delle guarnizioni a spinta.
• Dimensioni limitate: Le guarnizioni non a spinta sono disponibili in una gamma di dimensioni più ristretta rispetto alle guarnizioni a spinta.
• Versatilità ridotta: Le guarnizioni non a spinta potrebbero non essere adatte a tutte le applicazioni, in particolare quelle con elevati livelli di particolato o mezzi abrasivi.
• Installazione più complessa: L'installazione delle guarnizioni non a spinta può risultare più complessa a causa della loro progettazione a cartuccia e dei requisiti di allineamento preciso.

Quando utilizzare la tenuta meccanica Pusher

1. Pompe centrifughe per uso generale che gestiscono fluidi non pericolosi a bassa pressione
2. Attrezzature con diametri dell'albero maggiori e spazi più ampi tra le camere di tenuta
3. Applicazioni in cui il costo è una preoccupazione primaria
4. Situazioni in cui è prevista una frequente sostituzione delle guarnizioni o le risorse di manutenzione sono limitate

Quando utilizzare la tenuta meccanica non a spinta

1. Applicazioni ad alta pressione e alta velocità, come pompe di alimentazione delle caldaie o compressori
2. Servizi di fluidi pericolosi o tossici che richiedono perdite minime
3. Attrezzature con spazio limitato nella camera di tenuta o spazi ristretti
4. Applicazioni in cui la maggiore durata della guarnizione e la ridotta manutenzione sono priorità