バランス型メカニカルシールとアンバランス型メカニカルシールの違いは何ですか？

正しい選択に苦労していませんか？ メカニカルシール アプリケーションに最適なシールはどれですか？バランス型やアンバランス型など、選択肢が豊富なため、どれが最適か判断するのは難しい場合があります。不適切なタイプのシールを使用すると、早期の故障、漏れ、そしてコストのかかるダウンタイムにつながる可能性があります。

この記事では、設計、圧力処理、コストなど、バランス型メカニカルシールとアンバランス型メカニカルシールの主な違いを明確に説明します。 アザラシの寿命 その他にもいろいろ。

バランスメカニカルシールとは

バランスのとれたメカニカルシールは メカニカルシールの種類 アンバランスシールに比べて、より高い圧力と速度に対応できるように設計されています。バランスシールでは、 シール面 シール形状を変更するか、油圧方式を使用することで低減されます。

この閉鎖力の低減は、シール面の両側の圧力を均等にすることで実現されます。バランスシールには、さまざまな条件下で一貫した閉鎖力を維持するために、複数のスプリングまたはベローズが組み込まれていることがよくあります。

アンバランスメカニカルシールとは

アンバランス型メカニカルシール（コンベンショナルシールとも呼ばれる）は、バランス型シールに比べて設計がシンプルです。アンバランス型シールでは、シール面に作用する閉止力は、 密閉圧力.

として 密封された圧力 圧力が増加すると、閉じる力も増加し、面荷重と発熱量の増加につながる可能性があります。アンバランスシールは、圧力と速度が低い用途でよく使用されます。

バランス型メカニカルシールとアンバランス型メカニカルシールの違い

デザイン

バランスシールは、シール面の圧力を均等にするために、複数のスプリングやベローズなどの追加コンポーネントを組み込んだ、より複雑な設計を特徴としています。

アンバランスシールは、コンポーネント数が少なく、よりシンプルでわかりやすい設計になっています。

圧力処理

バランスシールは、シール面の圧力を均等化する能力があるため、より高い圧力に対応できます。

アンバランスシールは、密閉力がシール圧力に比例して増加するため、圧力処理能力が制限されます。

料金

バランスシールは、設計がより複雑でコンポーネントが追加されるため、通常、アンバランスシールよりも高価になります。

アンバランスシールは、低圧アプリケーションに、よりコスト効率の高いソリューションを提供します。

アザラシの命

バランスシールは、一般的に、アンバランスシールに比べて耐用年数が長くなります。

バランスシールでは、閉じる力が軽減され、面の負荷がより一定になるため、シール寿命が延び、摩耗が軽減されます。

安定性

バランスシールは、圧力変動や温度変化などのさまざまな動作条件下で優れた安定性を提供します。

バランスの取れていないシールは、このような状況下では不安定になりやすく、面が歪みやすくなります。

液体ハンドリング

バランスシールは、高粘度の液体や研磨粒子の取り扱いに適しています。面の負荷が軽減されるため、潤滑性が向上し、面が損傷するリスクが軽減されます。

アンバランスシールは、面負荷が高いため、これらの種類の液体では問題が発生する可能性があります。

シール面の荷重

バランスシールでは、シール圧力に関係なく、面の負荷は比較的一定に保たれます。この一貫した負荷により、摩耗が均一になり、シールの寿命が延びます。

不均衡なシールは、シール圧力が上昇するにつれて面負荷が増加し、摩耗が加速します。

発熱

バランスシールは、面負荷の軽減と潤滑の改善により、アンバランスシールに比べて発生する熱が少なくなります。

不均衡なシールで過度の熱が発生すると、早期故障や二次的なシール損傷につながる可能性があります。

アプリケーション

バランス型メカニカルシールは、次のような高圧用途でよく使用されます。 多段ポンプボイラー給水ポンプ、高圧コンプレッサーなどに最適です。また、高粘度または固形物を含む液体の用途にも適しています。

アンバランスシールは、通常、単段ポンプ、ミキサー、低圧コンプレッサーなどの低圧から中圧のアプリケーションで使用されます。