メカニカルシールフラッシングプランとは

メカニカルシールフラッシングプランとは

あ メカニカルシール フラッシングプランは、清潔で適合性のある液体を 密閉室 メカニカルシールの。このシステムの目的は、シール室内を清潔で安定した環境に保つことで、最適なシール性能と長寿命を確保することです。

メカニカルシールのフラッシングプランは、プロセス流体が直接接触するのに適さないポンプアプリケーションでよく使用されます。 シール面 研磨粒子、高温、シール材料との非適合性などの要因により発生します。

メカニカルシールフラッシングプランの仕組み

一般的なメカニカル シールのフラッシング プランでは、一連のパイプ、バルブ、および継手を通じて、きれいなフラッシュ流体がシール チャンバーに導入されます。 フラッシュ 流体は通常、清浄液タンクや工場の給水設備などの外部供給源から供給されます。フラッシュ流体はフラッシュ入口ポートからシールチャンバーに入り、フラッシュ出口ポートから排出されます。これにより、シール面全体に清浄な流体が連続的に流れます。

フラッシュ流体の流量と圧力は、シールチャンバー内の最適な状態を維持するために厳密に調整されます。流量調整には、流量制御オリフィスまたはスロットルバルブが使用されることが多く、圧力制御バルブは、所望の圧力を維持します。 シール内の圧力 チャンバー。場合によっては、フラッシュ流体の温度を調節するために熱交換器がフラッシングシステムに組み入れられることもあります。

メカニカルシールの目的は何ですか

フラッシュ プランの主な目的は、温度、圧力、汚染物質などの要素を調整して、シールの周囲の環境を制御することです。

適切に設計されたシールフラッシング計画は、次のことに役立ちます。

1. シール面間の摩擦によって発生する熱を除去する
2. シールに潤滑油を塗る 顔と摩耗を最小限に抑える
3. シールチャンバー内の固形物や沈殿物の蓄積を防ぐ
4. シール材の安定した流体環境を維持する

シールフラッシングを頻繁に行う要因

高濃度の粒子状物質または研磨材

シールのフラッシングを頻繁に行う主な要因の 1 つは、プロセス流体に高濃度の粒子や研磨材が含まれていることです。これらの汚染物質はシール チャンバーに入り込み、シール面の急速な摩耗を引き起こし、漏れの増加やシールの早期故障につながります。

粒子状物質および研磨材の一般的な発生源には、次のようなものがあります。

• プロセス流体中の浮遊物質
• 配管や機器からの腐食生成物
• 温度や圧力の変化による溶解固体の結晶化
• キャビテーションによるポンプ部品の侵食

フラッシュ液の圧力、流量、または温度が正しくない

不十分なフラッシュ流体圧力は、プロセス流体がシールチャンバーに入り込み、汚染やシール面の損傷につながる可能性があります。一方、過剰なフラッシュ流体圧力は、過度の漏れやシール面の損傷を引き起こす可能性があります。 シール部品理想的なフラッシュ流体圧力は、プロセス流体の浸入を防ぎながらフラッシュ流体の消費を最小限に抑えるために、シールチャンバー圧力よりわずかに高いレベルに維持する必要があります。

フラッシュ流体の流量が不十分だと、熱放散が悪くなり、シール チャンバー内に汚染物質が蓄積します。これにより、シール面の摩耗が進み、早期に故障する可能性があります。逆に、フラッシュ流体の流量が多すぎると、乱流が発生し、シール部品が侵食される可能性があります。

フラッシュ流体の温度が適切でない場合も、シール性能に悪影響を与える可能性があります。フラッシュ流体の温度が低すぎると、シール チャンバー内でプロセス蒸気が凝縮し、汚染や腐食につながる可能性があります。フラッシュ流体の温度が高すぎると、シール コンポーネントの熱変形やシール材料の劣化の加速を引き起こす可能性があります。理想的なフラッシュ流体の温度は、シール メーカーが指定した許容範囲内 (通常は 50 ～ 150°F (10 ～ 65°C)) に維持する必要があります。

シャフトのずれまたは過度の振動

シャフトのミスアライメントや過度の振動は、シール部品に応力と摩耗を引き起こし、シールのフラッシングを頻繁に引き起こす機械的な問題です。回転機器のアライメントやバランスが適切でない場合、不均一な荷重が発生し、 シール間の接触 摩耗や漏れが加速します。

よくある質問

メカニカルシールのクエンチとフラッシュの違いは何ですか？

あ メカニカルシールクエンチとメカニカルシールフラッシュ どちらもシールチャンバーにクリーンな流体を導入する方法ですが、目的が異なり、構成も異なります。

メカニカルシール 急冷する 大気とプロセス流体の間に蒸気バリアを形成するように設計されています。クエンチシステムでは、清浄な流体（通常は窒素や蒸気などのガス）がシール面の大気側にあるシールチャンバーに導入されます。これによりシールチャンバー内に正圧が生成され、大気中の汚染物質の侵入を防ぎ、プロセス流体の蒸気の漏洩を最小限に抑えます。

メカニカル シール フラッシュは、シール面全体にクリーンで適合性のある液体を連続的に流すように設計されています。フラッシュ流体はシール面のプロセス側にあるシール チャンバーに導入され、大気側から排出され、シール チャンバーのパージが継続的に行われます。フラッシュ システムの主な目的は、シール チャンバー内のクリーンで安定した環境を維持し、シールの故障につながる汚染物質や熱の蓄積を防ぐことです。

メカニカルシールフラッシングの圧力はどれくらいですか

一般的に、フラッシュ圧力はシール チャンバー圧力よりわずかに高いレベルに維持する必要があります。一般的なフラッシュ圧力はシール チャンバー圧力より 10 ～ 15 psi (0.7 ～ 1.0 bar) 高くなります。

メカニカルシールのフラッシュに必要な水の量

メカニカルシールのフラッシュ流量の一般的な範囲は、シールシャフト直径1インチあたり0.5～2.0 gpm（1.9～7.6 lpm）です。たとえば、シャフト直径2インチ（50 mm）のシールには、 フラッシュ流量 1～4 gpm（3.8～15.1 lpm）です。