メカニカルシールフラッシングプランとは

メカニカルシールフラッシングプランとは

メカニカル シール フラッシング プランは、メカニカル シールのシール チャンバーにクリーンで適合性のある液体を導入するように設計されたシステムです。このシステムの目的は、シール チャンバー内のクリーンで安定した環境を維持することにより、シールの最適なパフォーマンスと寿命を確保することです。

メカニカルシールのフラッシングプランは、研磨粒子、高温、シール材料との非適合性などの要因により、プロセス流体がシール面に直接接触するのに適さないポンプアプリケーションで一般的に使用されます。

メカニカルシールフラッシングプランの仕組み

一般的なメカニカル シール フラッシング プランでは、一連のパイプ、バルブ、および継手を通して、きれいなフラッシュ流体がシール チャンバーに導入されます。フラッシュ流体は通常、きれいな液体リザーバーや工場の給水などの外部ソースから供給されます。フラッシュ流体はフラッシュ入口ポートからシール チャンバーに入り、フラッシュ出口ポートから出て、シール面全体にきれいな流体が連続的に流れます。

フラッシュ流体の流量と圧力は、シール チャンバー内の最適な状態を維持するために慎重に調整されます。流量を調整するには、フロー制御オリフィスまたはスロットル バルブを使用することが多く、シール チャンバー内の圧力を所定の値に維持するには、圧力制御バルブを使用します。場合によっては、フラッシュ流体の温度を調整するために、熱交換器をフラッシュ システムに組み込むこともあります。

メカニカルシールの目的は何ですか

フラッシュ プランの主な目的は、温度、圧力、汚染物質などの要素を調整して、シールの周囲の環境を制御することです。

適切に設計されたシールフラッシング計画は、次のことに役立ちます。

1. シール面間の摩擦によって発生する熱を除去する
2. シール面を潤滑し、摩耗を最小限に抑えます
3. シールチャンバー内の固形物や沈殿物の蓄積を防ぐ
4. シール材の安定した流体環境を維持する

シールフラッシングを頻繁に行う要因

高濃度の粒子状物質または研磨材

シールのフラッシングを頻繁に行う主な要因の 1 つは、プロセス流体に高濃度の粒子や研磨材が含まれていることです。これらの汚染物質はシール チャンバーに入り込み、シール面の急速な摩耗を引き起こし、漏れの増加やシールの早期故障につながります。

粒子状物質および研磨材の一般的な発生源には、次のようなものがあります。

• プロセス流体中の浮遊物質
• 配管や機器からの腐食生成物
• 温度や圧力の変化による溶解固体の結晶化
• キャビテーションによるポンプ部品の侵食

フラッシュ液の圧力、流量、または温度が正しくない

フラッシュ流体の圧力が不十分だと、プロセス流体がシール チャンバーに入り込み、シール面が汚染され、損傷するおそれがあります。一方、フラッシュ流体の圧力が高すぎると、過度の漏れが発生したり、シール部品が損傷したりすることがあります。理想的なフラッシュ流体の圧力は、プロセス流体の侵入を防ぎながらフラッシュ流体の消費を最小限に抑えるために、シール チャンバーの圧力よりわずかに高いレベルに維持する必要があります。

フラッシュ流体の流量が不十分だと、熱放散が悪くなり、シール チャンバー内に汚染物質が蓄積します。これにより、シール面の摩耗が進み、早期に故障する可能性があります。逆に、フラッシュ流体の流量が多すぎると、乱流が発生し、シール部品が侵食される可能性があります。

フラッシュ流体の温度が適切でない場合も、シール性能に悪影響を与える可能性があります。フラッシュ流体の温度が低すぎると、シール チャンバー内でプロセス蒸気が凝縮し、汚染や腐食につながる可能性があります。フラッシュ流体の温度が高すぎると、シール コンポーネントの熱変形やシール材料の劣化の加速を引き起こす可能性があります。理想的なフラッシュ流体の温度は、シール メーカーが指定した許容範囲内 (通常は 50 ～ 150°F (10 ～ 65°C)) に維持する必要があります。

シャフトのずれまたは過度の振動

シャフトのずれや過度の振動は機械的な問題であり、シール部品にストレスや摩耗を引き起こし、シールのフラッシングを頻繁に起こす原因となります。回転機器が適切に位置合わせまたはバランス調整されていない場合、シール面間の負荷や接触が不均一になり、摩耗や漏れが加速する可能性があります。

よくある質問

メカニカルシールのクエンチとフラッシュの違いは何ですか？

あ メカニカルシールクエンチとメカニカルシールフラッシュ どちらもシールチャンバーにクリーンな流体を導入する方法ですが、目的が異なり、構成も異なります。

メカニカル シール クエンチは、大気とプロセス流体の間に蒸気バリアを作成するように設計されています。クエンチ システムでは、クリーンな流体 (通常は窒素や蒸気などのガス) がシール面の大気側のシール チャンバーに導入されます。これにより、シール チャンバー内に正圧が生成され、大気中の汚染物質の侵入が防止され、プロセス流体の蒸気の漏れが最小限に抑えられます。

メカニカル シール フラッシュは、シール面全体にクリーンで適合性のある液体を連続的に流すように設計されています。フラッシュ流体はシール面のプロセス側にあるシール チャンバーに導入され、大気側から排出され、シール チャンバーのパージが継続的に行われます。フラッシュ システムの主な目的は、シール チャンバー内のクリーンで安定した環境を維持し、シールの故障につながる汚染物質や熱の蓄積を防ぐことです。

メカニカルシールフラッシングの圧力はどれくらいですか

一般的に、フラッシュ圧力はシール チャンバー圧力よりわずかに高いレベルに維持する必要があります。一般的なフラッシュ圧力はシール チャンバー圧力より 10 ～ 15 psi (0.7 ～ 1.0 bar) 高くなります。

メカニカルシールのフラッシュに必要な水の量

典型的な範囲は メカニカルシールフラッシュ 流量は、シールシャフト直径 1 インチあたり 0.5～2.0 gpm (1.9～7.6 lpm) です。たとえば、シャフト直径が 2 インチ (50 mm) のシールでは、1～4 gpm (3.8～15.1 lpm) のフラッシュ流量が必要になります。