パルプおよび紙用メカニカルシール

パルプおよび製紙プロセス全体にわたるメカニカルシールの用途

木材処理場およびパルプ製造（蒸解装置、パルパー、精製装置、ポンプ）

メカニカル シールは、木材置き場やパルプ製造工程における機器の効率と信頼性を高めます。木材置き場のコンベア システム、チッパー、ポンプでは、これらのシールを使用してほこり、ごみ、湿気の侵入を防ぎ、メンテナンスの必要性を減らします。

パルプ製造工程の消化槽には、高温、高圧、腐食性化学物質に耐える堅牢なメカニカルシールが必要です。これらの過酷な環境では、シリコンカーバイドまたはタングステンカーバイドの面がシールの一般的な素材です。パルパーと精製業者は、摩耗性繊維と変化する粘稠度の問題に直面しており、耐摩耗性と変動するプロセス条件への適応性を強化したシールを必要としています。

化学回収（蒸発器、回収ボイラー、苛性化）

化学薬品回収プロセスでは、過酷な条件に対処するために特殊なメカニカルシールが必要です。蒸発器シールは、スケールの付着を防ぎながら高温と腐食性の黒液に耐えます。回収ボイラーシールは、極度の熱 (最大 1000°C) と圧力 (100 bar 以上) に耐え、溶融した精錬物と燃焼ガスに耐えます。

再苛性化エリア シールは、苛性環境を管理します。緑液および白液ポンプ シールは、高アルカリ溶液に耐え、多くの場合、優れた耐薬品性のためにシリコン カーバイドまたはタングステン カーバイドで作られています。

漂白と化学薬品の準備

漂白塔では、二酸化塩素、過酸化水素、次亜塩素酸ナトリウムなどの腐食性化学物質の漏れを防ぐために、メカニカルシールを使用しています。シールは、これらの過酷な物質に耐えながら、しっかりと密閉できるように設計されています。漂白剤を混合するためのミキサーや撹拌機にも、これらのシールが組み込まれています。

化学薬品の調合では、メカニカルシールが漏れを防ぎ、サイズ剤、充填剤、保持剤などの添加剤の正確な投与を保証します。貯蔵タンクでは、漏洩物質の排出を防ぎ、製品の純度を維持するためにこれらのシールを採用しています。

紙料調製および製紙（ヘッドボックス、プレスセクション、乾燥機）

ストックの準備では、精製業者とポンプはこれらのシールを使用して、パルプを均一な濃度に処理しながら汚染を防ぎ、適切な繊維特性を維持します。

製紙の主要部品であるヘッドボックスは、ファン ポンプやその他の機器用のメカニカル シールに依存しています。これらのシールは、ヘッドボックスに紙料を供給する際に正確な圧力と流量制御を維持します。プレス セクションのロールとシリンダーにはシールが採用されており、紙質を維持しながら紙ウェブから水分を除去します。

乾燥セクションでは、蒸気ジョイント、サイフォン、凝縮水除去システムにメカニカルシールを採用しています。これらのコンポーネントにより、効率的な熱伝達が確保され、蒸気漏れが防止され、エネルギーの節約と一貫した乾燥が実現します。

廃水処理とユーティリティ

これらのシールは、処理プロセス全体を通じて廃水、スラッジ、化学物質を処理するポンプに使用され、環境コンプライアンスを確保し、潜在的に有害な物質の漏れを防ぎます。

一次浄化段階では、未処理の廃水と沈殿した固形物を移動するポンプを保護するためにメカニカルシールを採用しています。二次処理では、曝気ブロワーと戻り活性汚泥ポンプでこれらのシールを活用します。濾過および消毒プロセスを含む三次処理システムも、効果的な動作のためにメカニカルシールに依存しています。

メカニカルシールと圧縮パッキンのメリット

信頼性の向上とトラブルのないパフォーマンス

メカニカルシールは、パルプおよび製紙設備の信頼性とトラブルのない操作において、従来の圧縮パッキングより優れています。プロセス流体に対する効果的なバリアを作成することで、漏れやダウンタイムを減らし、設備の寿命を延ばします。これにより、汚染リスクと製品損失が最小限に抑えられます。

メカニカルシールを使用すると、メンテナンスの必要性が減少します。頻繁な調整と交換が必要な圧縮パッキングとは異なり、メカニカルシールは長期間にわたって安定して動作します。これにより、修理時間が短縮され、生産に集中できるようになります。

メカニカルシールは、パッキンよりも温度や圧力の変動に優れており、さまざまな動作条件下でも完全性を維持します。また、パッキンに比べて摩擦と電力消費が減少するため、エネルギー効率も向上します。

メカニカル シールにより、平均故障間隔 (MTBF) が長くなります。信頼性が向上すると、予期しないシャットダウンが減り、メンテナンス スケジュールがより予測可能になります。メカニカル シールのトラブルのないパフォーマンスにより、パルプおよび製紙工場の運用がスムーズになり、コストが削減され、生産性が向上します。

水とエネルギーの節約

メカニカル シールは、パルプおよび製紙業界で、水とエネルギーの大幅な節約を実現します。圧縮パッキングをメカニカル シールに置き換えると、水の消費量が大幅に削減されます。冷却と潤滑のために常に水を必要とするパッキングとは異なり、これらのシールはフラッシュ水を最小限に抑えるか、まったく必要としません。

メカニカル シールへの切り替えにより、エネルギーが節約されます。メカニカル シールの摩擦が減ると、ポンプや回転機器の動作に必要な電力が減ります。摩擦が減ると、エネルギー消費が減り、運用コストも下がります。

メカニカル シールは、機器の寿命を延ばし、資源を節約します。シャフト スリーブを摩耗から保護し、交換頻度を減らします。製品の漏れを最小限に抑えることで、メカニカル シールは原材料を節約し、廃棄物を削減するのに役立ちます。

ダウンタイムの短縮とメンテナンスコストの削減

メカニカルシールは、ダウンタイムとメンテナンスコストの削減において圧縮パッキングより優れています。メカニカルシールを使用すると、圧縮パッキングに必要な頻繁な調整が不要になるため、機器の停止が減少します。これにより、生産ラインを中断することなくより長く稼働させることができ、全体的な効率が向上します。

メカニカルシールの寿命はパッキンの寿命を上回り、交換するまで何年も持続することがよくあります。寿命が長くなると、メンテナンスの頻度が減り、人件費とスペアパーツの費用が削減されます。メカニカルシールの交換は、通常、スタッフィングボックスの再パッキングよりも速くて簡単なので、ダウンタイムがさらに最小限に抑えられます。

メカニカル シールはシャフトの摩耗も軽減します。機器のシャフトを摩耗させる可能性があるパッキングとは異なり、メカニカル シールは非接触シールであるため、シャフトの完全性を維持できます。摩耗が軽減されるため、時間の経過とともにシャフトの修理や交換が少なくなり、さらなるコスト削減につながります。

健康、安全、汚染管理の向上

メカニカルシールは、健康、安全、環境保護の面で圧縮パッキングより優れています。漏れを大幅に削減し、職場や環境への有害な化学物質や汚染物質の放出を最小限に抑えます。この曝露の減少により、作業者はプロセス流体との長時間の接触に伴う健康リスクから保護されます。

メカニカル シールの設計により、頻繁な調整が不要になり、メンテナンス中の事故リスクが軽減されます。プロセス流体を効果的に封じ込めることで、工場の床での滑りの危険性が軽減されます。また、メカニカル シールは、厳しい環境規制への準拠にも役立ちます。

これらのシールは、従来のパッキング方法に比べて優れた漏れ防止効果を発揮します。シールされている流体と外部環境の間に、より効果的なバリアを形成します。このシール機能の向上により、作業環境がより清潔で安全になり、環境への影響が軽減されます。

メカニカルシールの主な特徴

高い耐性と耐久性

パルプおよび製紙製造におけるメカニカルシールは、過酷な環境と長時間の動作に耐えます。腐食性化学物質、高温、研磨粒子に耐性があります。シリコンカーバイド、タングステンカーバイド、カーボングラファイトなどの材料は、優れた耐摩耗性と熱安定性を備えています。

シール面は過酷な条件下でも完全性を維持し、漏れを防ぎ、一貫したパフォーマンスを保証します。特殊なコーティングや表面仕上げにより耐久性が向上し、摩擦が減り、寿命が延びます。これらのシールは、シール能力を損なうことなく、高速回転や圧力変動に対応します。

メカニカルシールは、プロセス流体による熱サイクルや化学的な攻撃に耐えるように設計されており、多くの場合、フラッシュプランや補助システムが組み込まれています。これらのシステムにより、清潔で涼しい動作条件が維持され、耐用年数がさらに延長されます。

信頼性が高く、長寿命

パルプおよび製紙業界のメカニカルシールは、その高い耐性と耐久性により、信頼性の高い長期的なパフォーマンスを提供します。これらのシールは過酷な処理条件に耐え、故障することなく数か月または数年間連続して動作します。

メーカーは高品質の材料と精密なエンジニアリングを使用して長寿命を実現しています。バランスの取れた面により摩耗が軽減され、シール寿命が延びます。高度な冷却および潤滑システムにより、厳しい環境でも最適な動作条件が維持されます。

メンテナンスと修理が簡単

パルプおよび製紙業界のメカニカル シールは、メンテナンスと修理が簡単なモジュール設計を特徴としています。最新のシールには、すぐに交換できるコンポーネントが組み込まれているため、ダウンタイムが短縮され、メンテナンスが簡素化されます。サイト グラスと監視ポートにより、分解せずにシール面と潤滑レベルを検査できます。

さまざまなシール モデル間で標準化された部品により、スペア部品の効率的な保管が可能になります。自動調整機能により、メンテナンス中の不適切な取り付けリスクが最小限に抑えられます。分割設計により、接続された機器を分解せずに交換できます。

メカニカルシールの材質

シリコンカーバイド、タングステンカーバイド、コーティングされたシリコンカーバイド

シリコンカーバイド、タングステンカーバイド、コーティングされたシリコンカーバイドは、パルプおよび製紙用途のメカニカルシールの主な材料です。
シリコンカーバイドは優れた熱伝導性と耐摩耗性を発揮します。摩耗環境や高温でも優れた性能を発揮するため、高濃度の紙を扱うシールに適しています。

タングステンカーバイドは、シリコンカーバイドよりも硬度が若干劣りますが、優れた耐衝撃性を備えています。滑らかな表面仕上げを維持し、シール性能を高めます。この材料は、熱衝撃や機械的ストレスを伴う用途に最適です。

コーティングされたシリコンカーバイドは、シリコンカーバイドの利点と耐薬品性の向上を兼ね備えています。コーティングは、通常ダイヤモンドライクカーボン (DLC) で、摩擦を減らし、ドライランニング機能を強化します。この素材は、腐食性化学物質にさらされるシールや断続的なドライランニング条件に適しています。

EPDM、フッ素エラストマー、PTFEなどのエラストマー

EPDM は、パルプおよび製紙工程で発生する水、蒸気、化学物質に耐性があります。温水および蒸気用途に優れているため、さまざまな製紙分野に適しています。

Viton のようなフッ素エラストマーは、耐薬品性があり、高温に耐えます。これらのエラストマーは、パルプおよび製紙工場で強力な化学物質や極度の高温にさらされるシールに使用されます。

PTFE は非粘着性、耐薬品性、広い温度範囲を備えています。低摩擦と化学的不活性が求められるメカニカルシールに使用されます。

ステンレス鋼、二相鋼、チタン

ステンレス鋼グレード 316 および 316L は、シール面や金属部品によく使用されます。これらのグレードは、業界で広く使用されている塩化物や腐食性化学物質に耐性があります。

二相ステンレス鋼はオーステナイト鋼とフェライト鋼の強度を兼ね備えており、応力腐食割れや孔食に対する優れた耐性を備えています。

チタンは、極めて腐食性の高い環境や高温環境でも優れた性能を発揮します。軽量で強度があり、パルプや製紙の生産で使用されるほとんどの化学物質に対して耐性があります。摩擦係数が低いため、シール面に最適で、摩耗を減らし、シールの寿命を延ばします。

これらの材料は、スプリング要素、駆動機構、その他のメカニカルシール部品に使用されます。

よくある質問

パルプおよび製紙アプリケーションでは、メカニカルシールはどのくらいの頻度で検査する必要がありますか?

パルプおよび製紙用途のメカニカルシールは、毎月、または製造元の推奨に従って検査する必要があります。

古いパルプおよび製紙設備にメカニカルシールを後付けできますか?

メカニカルシールは、古いパルプおよび製紙設備に後付けすることができます。このプロセスにより、パフォーマンスが向上し、メンテナンスコストが削減されます。

製紙工場におけるメカニカルシールの使用に関する特別な環境規制はありますか?

製紙工場のメカニカルシールに関する環境規制は、漏れや排出物の防止に重点を置いています。安全で環境に配慮した運営を確保するには、地方、州、連邦のガイドラインに準拠することが必須です。