撹拌機メカニカルシールとは

撹拌機メカニカルシールとは

撹拌機メカニカルシールは、撹拌機シャフトの回転を可能にしながらプロセス流体の漏れを防ぐために、工業用混合撹拌装置で使用される重要なコンポーネントです。これらのシールは、撹拌機の固定部分と回転部分の間のインターフェースを密閉するための信頼性が高くメンテナンスの手間の少ないソリューションを提供し、最適なパフォーマンスを確保し、環境への影響を最小限に抑えます。

撹拌機のメカニカルシールの仕組み

撹拌機のメカニカル シールは、固定シール リングと回転シール リングの 2 つの主要コンポーネントで構成されています。固定リングは通常、撹拌機ハウジングに取り付けられ、回転リングは撹拌機シャフトに取り付けられます。2 つのリングは、スプリングまたはベローズによって押し付けられるとしっかりと密閉されるように精密に機械加工されています。シール面の間にある薄い液体の膜がシールを潤滑および冷却し、摩耗や漏れを防止します。

撹拌機シャフトが回転すると、回転シール リングもそれとともに動き、固定リングに対して一定のシール状態を維持します。この動的なシール動作により、圧力や温度条件が変化する場合でも、プロセス流体が撹拌機内に確実に封じ込められます。

撹拌機におけるメカニカルシールの利点

• 漏れの低減: メカニカルシールは、より効果的なシールソリューションを提供し、流体の漏れと環境への影響を最小限に抑えます。
• メンテナンスの軽減: メカニカルシールはパッキンググランドに比べて調整や交換の頻度が少なくて済むため、メンテナンスコストとダウンタイムが削減されます。
• 信頼性の向上: 適切な選択と取り付けにより、メカニカルシールは信頼性を高め、耐用年数を延ばし、要求の厳しい撹拌機アプリケーションでも一貫したパフォーマンスを保証します。
• 安全性の強化: メカニカルシールは、漏れや排出を最小限に抑えることで、作業員のより安全な作業環境に貢献し、環境汚染のリスクを軽減します。
• 効率性の向上: メカニカルシールは、摩擦と摩耗を減らすことで撹拌機の性能を最適化し、エネルギー効率の向上と運用コストの削減につながります。

撹拌機メカニカルシールの種類

シングルシールとダブルシール

シングルメカニカルシール: シングルメカニカルシールには 1 セットのシール面があり、非危険な流体を使用する要求の少ない用途に適しています。

ダブルメカニカルシール: ダブル メカニカル シールには、2 組のシール面があり、その間に緩衝液が入っています。この配置により保護層が追加されるため、ダブル シールは危険、有毒、または環境に敏感な流体を扱う用途に最適です。

ウェットランニングシールとドライランニングシール

ウェットランニングシール: ウェットランニングシールは、プロセス流体を利用してシール面を潤滑および冷却します。一般的に、流体がシール材料と適合し、十分な潤滑特性を持つアプリケーションで使用されます。

ドライランニングシール: ドライランニングシールは、流体潤滑なしで動作するように設計されており、潤滑流体が不十分な用途やドライランニング条件が予想される用途で使用されます。

カートリッジマウントシールとコンポーネントシール

カートリッジマウントシール: カートリッジ マウント シールは、必要なシール コンポーネントがすべて 1 つのパッケージにまとめられ、すぐに取り付けられる状態で事前に組み立てられたユニットです。この設計により、取り付けとメンテナンスが簡素化され、不適切な組み立てや位置合わせのリスクが軽減されます。

コンポーネントシール: コンポーネント シールは、現場で組み立てられ、設置される個々の部品で構成されています。カスタマイズの点で柔軟性は高くなりますが、コンポーネント シールは適切な設置により多くの専門知識と時間を必要とします。

トップエントリー、サイドエントリー、ボトムエントリーの構成

撹拌機のメカニカルシールは、さまざまな撹拌機の設計とプロセス要件に合わせてさまざまな構成で利用できます。

1. トップエントリーシールは撹拌タンクの上部から取り付けられるため、タンクを排水せずにメンテナンスや交換のために簡単にアクセスできます。
2. サイドエントリーシールは撹拌機ハウジングの側面に取り付けられているため、撹拌機シャフトやインペラを取り外すことなくシールのメンテナンスが可能です。
3. ボトムエントリーシールは撹拌タンクの底部に取り付けられており、コンパクトな設計を実現し、シールがプロセス流体にさらされるのを最小限に抑えます。

撹拌機メカニカルシールとミキサーメカニカルシールの違い

撹拌機メカニカルシールとミキサーメカニカルシールは同様の目的を果たしますが、両者の間にはいくつかの重要な違いがあります。

1. 応用: 撹拌器シールは、撹拌器で使用するために設計されています。撹拌器は通常、低速で動作し、タンク内の材料を混合、懸濁、または分散するために使用されます。一方、ミキサーシールは、ミキサーで使用され、高速で動作し、流体のより強力な混合と均質化を目的として設計されています。
2. シールデザイン: 動作条件の違いにより、撹拌シールとミキサーシールは、各アプリケーションの特定の要件に対応するために、異なる設計と材料が使用される場合があります。ミキサーシールは、より高速でより厳しい混合条件に耐えられるように、より堅牢な設計になっていることがよくあります。
3. シャフトのサイズと構成: 撹拌機シャフトは、一般的にはミキサーシャフトよりも直径が大きく、長さが短くなっています。ミキサーシャフトは通常、より長くて細いです。シャフト設計のこれらの違いは、メカニカルシールの選択と構成に影響を与える可能性があります。