注入パッキングとは

インジェクタブルパッキンは、機械業界に革命をもたらした最先端のシーリング技術です。この革新的なソリューションは、従来のパッキン方法に比べて優れたシーリング性能と耐久性を備えています。

このブログ記事では、注入充填の世界を詳しく調べ、その定義、種類、設置プロセス、利点、用途を探ります。

注入パッキングとは

注入可能なパッキンは、注入可能なグランドパッキンまたは注入可能な圧縮パッキンとも呼ばれ、漏れを防ぎ、システムの整合性を維持するためにさまざまな産業用途で使用されるシーリング方法です。このタイプのパッキンは、シャフトまたはステムの周囲の空間に注入できる柔軟で変形可能な材料で構成されており、可動部品と固定部品の間にしっかりとしたシールを形成します。

注入可能なパッキング材は、通常、優れたシール特性と耐久性を実現する繊維、潤滑剤、およびその他の添加剤の混合物です。圧力をかけて注入すると、パッキング材はシャフトとその周囲の輪郭に適合し、隙間や凹凸を効果的に埋めて信頼性の高いシールを形成します。

注入用パッキングの種類

グラファイトベースの注入充填材

グラファイトベースの注入可能なパッキンは、高温用途でよく使用されます。このタイプのパッキンは、グラファイトと、炭素繊維やセラミックなどの他の耐熱材料の組み合わせで作られています。グラファイトベースのパッキンは、優れた熱安定性、耐薬品性、低摩擦特性を備えているため、蒸気システム、バルブ、ポンプでの使用に適しています。

PTFEベースの注入充填材

PTFE (ポリテトラフルオロエチレン) ベースの注入パッキングは、優れた耐薬品性と低摩擦特性で知られています。このタイプのパッキングは、PTFE 繊維とその他の添加剤で構成されており、シール性能を高めます。PTFE ベースのパッキングは、さまざまな物質にさらされても劣化しないため、強力な化学物質を扱う用途に最適です。

アラミドベースの注入充填材

アラミドベースの注入式パッキングは、高圧および高温の用途向けに設計されています。合成アラミド繊維で作られたこのタイプのパッキングは、優れた強度、耐久性、および摩耗や擦り切れに対する耐性を備えています。アラミドベースのパッキングは、要求の厳しい産業環境におけるバルブ、ポンプ、およびその他の回転機器によく使用されます。

ハイブリッド注入充填剤

ハイブリッド注入パッキングは、グラファイト、PTFE、アラミド繊維など、複数の材料の有益な特性を組み合わせたものです。各材料の長所を活用することで、ハイブリッドパッキングはシール性能、熱安定性、耐薬品性を向上させることができます。このタイプのパッキングは、さまざまな動作条件下で最適なシールを確保するためにさまざまな特性のバランスを必要とする用途に適しています。

インストールプロセス

ステップ1: 表面の準備

注入パッキングを取り付ける前に、表面が清潔で乾燥しており、破片、汚れ、グリースなどがないことを確認してください。ワイヤーブラシまたは研磨ツールを使用して、表面から緩んだ材料や腐食を除去します。

ステップ2: 充填注入

高圧注入ガンを使用して、指定された領域に梱包材を注入します。注入プロセスは、一方の端から始めてもう一方の端に向かって、体系的に実行する必要があります。梱包材が領域全体に均等に分散され、隙間や空隙が埋められていることを確認します。

ステップ3: 圧力調整

メーカーの仕様に従って注入圧力を調整します。圧力は、充填材が表面の奥深くまで浸透するのに十分な高さである必要がありますが、損傷や歪みを引き起こすほど高くはありません。注入プロセス全体にわたって圧力を監視し、一貫性を維持します。

ステップ4: 硬化

注入後、製造元のガイドラインに従って梱包材を硬化させます。硬化時間は、特定の製品や環境条件によって異なります。硬化プロセス中に、梱包材は硬化し、安定した耐久性のあるシールを形成します。

ステップ5: 検査とテスト

梱包材が硬化したら、設置状態を徹底的に検査します。梱包材に隙間、空洞、不整合がないか確認します。圧力テストや漏れ検出などの必要なテストを実行して、注入可能な梱包材が正しく機能し、効果的な密閉を実現していることを確認します。

注入パッキングの利点

強化されたシーリング性能

注入充填は、従来の充填方法に比べて優れた密閉性能を発揮します。充填材は注入可能なため、詰め物ボックスの形状に適合し、隙間や凹凸を効果的に埋めることができます。

摩擦と摩耗の低減

注入可能なパッキンを使用すると、シャフトとパッキン材料の摩擦と摩耗が大幅に減少します。パッキンは最適な潤滑を提供し、発熱を最小限に抑え、パッキンとシャフトの両方の寿命を延ばすように設計されています。

機器の信頼性の向上

信頼性の高いシールを提供し、摩耗を減らすことで、注入式パッキンは機器の信頼性の向上に貢献します。シール性能の向上により、予期しないダウンタイムや生産損失につながる漏れの発生を最小限に抑えます。

メンテナンスの簡素化

注入式パッキングは、従来のパッキング方法に比べてメンテナンス プロセスを簡素化します。パッキングは、大規模な分解や機器のダウンタイムを必要とせずに、スタッフィング ボックスに簡単に注入できます。

注入充填剤の用途

パンプス

注入パッキングは、遠心ポンプ、往復ポンプ、回転ポンプなど、さまざまなタイプのポンプで広く使用されています。注入パッキングはスタッフィング ボックスを効果的に密閉し、ポンプで汲み上げた流体の漏れを防ぎ、最適なポンプ性能を確保します。注入パッキングの強化された密閉機能は、研磨性、腐食性、または高温の流体を扱うポンプに特に適しています。

バルブ

注入可能なパッキンは、バルブ ステムと本体の間の信頼性の高いシールを実現するために、バルブでよく使用されます。プロセス流体の漏れを防ぎ、バルブ操作の完全性を維持します。注入可能なパッキンの適応性により、温度や圧力が変化する状況でも、バルブ ステムの動きに対応しながら、密閉性を維持できます。

撹拌機とミキサー

撹拌機やミキサーでは、シャフトの入口を密閉し、混合または撹拌された流体の漏れを防ぐために、注入可能なパッキングが使用されています。パッキング材料はシャフトの回転運動と流体によって加えられる力に耐え、安定した効率的な混合プロセスを保証します。

コンプレッサー

注入可能なパッキンは、コンプレッサのシャフトを密閉し、圧縮ガスの漏れを防ぐために使用されます。コンプレッサの動作中に発生する高圧および高温下でも、信頼性の高い密閉を実現します。注入可能なパッキンを使用すると、コンプレッサの効率を維持し、エネルギー損失を減らし、環境への排出のリスクを最小限に抑えることができます。

タービン

タービンでは、シャフトを密閉し、蒸気やガスの漏れを防ぐために注入パッキングが使用されています。パッキング材料は、タービンの動作に伴う高い回転速度と温度に耐えます。信頼性の高いシールを維持することで、注入パッキングは発電やその他の産業用途におけるタービンの効率的で安全な機能に貢献します。