완충액 및 배리어액

완충액이란 무엇입니까?

완충액은 외부 씰에 윤활 및 냉각을 제공하기 위해 이중 씰 시스템에 사용되는 액체입니다. 이는 일반적으로 공정 유체보다 낮은 압력으로 유지되며 1차 씰이 파손될 경우 백업 장벽 역할을 합니다.

배리어 유체란?

배리어 유체는 공정 유체와 대기 사이에 물리적 장벽을 제공하기 위해 이중 씰 배열에 사용되는 액체입니다. 누출 및 오염을 방지하기 위해 공정 유체보다 높은 압력으로 유지됩니다.

이상적인 유체 특성

• 공정 유체 및 씰 재료와의 화학적 호환성
• 씰 표면 윤활을 위한 적절한 윤활 특성
• 최적의 성능을 위한 적절한 점도
• 효율적인 열 전달을 위한 높은 비열 및 열 전도성
• 증발을 최소화하고 잦은 리필을 위한 낮은 휘발성
• 기포 형성을 방지하기 위한 최소 가스 용해도
• 장기적인 안정성과 분해에 대한 저항성
• 사용, 취급, 보관이 안전함
• 매우 낮은 온도에서도 우수한 흐름 품질
• 불연성
• 가압시 거품이 발생하지 않음

배리어 유체 및 완충액의 유형

물

물은 적당한 온도와 압력을 사용하는 응용 분야에서 장벽 및 완충액으로 일반적으로 선택됩니다. 쉽게 구할 수 있고 경제적이며 열 전달 특성이 뛰어납니다. 그러나 극한의 작동 조건이나 오염이 우려되는 용도에는 물이 적합하지 않을 수 있습니다.

글리콜 솔루션

에틸렌 글리콜 및 프로필렌 글리콜과 같은 글리콜 용액은 장벽 및 완충액으로 널리 사용됩니다. 이 제품은 넓은 작동 온도 범위, 우수한 윤활 특성 및 부식 방지 기능을 제공합니다. 에틸렌 글리콜은 독성이 낮고 환경에 미치는 영향이 낮기 때문에 프로필렌 글리콜로 대체되고 있습니다.

술

메탄올, 에탄올과 같은 알코올은 저온 서비스에서 장벽 및 완충액으로 사용됩니다. 점도가 낮고 열 전달 특성이 우수하여 샤프트 속도가 빠르고 온도가 낮은 응용 분야에 적합합니다.

등유 또는 디젤 연료

등유 및 디젤 연료는 가용성과 저렴한 비용으로 인해 일부 응용 분야에서 장벽 및 완충액으로 사용됩니다. 그러나 점도, 윤활성, 특정 씰 재료와의 호환성 측면에서 제한이 있습니다.

석유 기반 유압, 기존 기어 및 베어링 윤활유

석유 기반 오일은 가용성, 씰 재료와의 호환성 및 우수한 윤활 특성으로 인해 장벽 및 완충 유체에 널리 사용되는 옵션입니다. 이는 광범위한 온도 및 압력에 적합하지만 극한의 작동 조건이 있는 응용 분야에는 적합하지 않을 수 있습니다.

장벽 또는 완충 용도로 특별히 제조된 합성 오일

장벽 및 완충액 용도로 특별히 설계된 합성 오일은 기존 오일에 비해 우수한 성능을 제공합니다. 이 제품은 더 넓은 작동 온도 범위, 더 나은 윤활 특성 및 성능 저하에 대한 저항성을 갖추고 있습니다. 합성 오일은 중요한 응용 분야와 극한의 작동 조건에 선호되는 선택입니다.

열전달 유체

합성 열 전달 유체 및 유기 등급 열 전달 유체와 같은 열 전달 유체는 고온 응용 분야에서 장벽 및 완충 유체로 사용됩니다. 열 전달 특성, 열 안정성 및 씰 재료와의 호환성이 뛰어납니다.

완충액 및 배리어액의 온도 범위

다음은 각 버퍼 및 배리어 유체의 일반적인 사용 수명 범위에 대한 새 열이 포함된 업데이트된 표입니다.

유체 유형	온도 범위(°C)	40°C에서의 점도(cSt)	비중	인화점(°C)	서비스 수명(시간)
물	0~100	1.0	1.0	없음	500~2,000
글리콜 용액(수중 50%)	-40~120	5.0~10.0	1.05~1.10	없음	1,000~3,000
알코올(메탄올)	-40~50	0.6	0.79	11	500~1,500
둥유	-20~150	1.0~3.0	0.78~0.82	38~66	1,000~2,500
디젤 연료	-7~150	2.0~5.0	0.82~0.86	52~96	1,000~2,500
석유 기반 유압 오일	-20~150	20~100	0.86~0.90	150~250	2,000~4,000
기존 기어 및 베어링 윤활유	-20~150	100~1000	0.88~0.92	200~300	2,000~5,000
합성유(PAO, 에스테르)	-40~200	20~100	0.82~0.86	200~300	4,000~8,000
열전달 유체(합성)	-50~400	10~50	0.80~0.90	200~350	8,000~12,000
열전달 유체(유기)	-50~350	10~50	0.85~0.95	200~350	4,000~8,000

완충액 및 차단액을 유지하는 방법

유체의 무결성을 유지하려면 제조업체에서 권장하는 유체 교체 유지 관리 간격을 따르십시오. 유체 교환 빈도는 작동 온도, 오염 수준, 사용된 특정 유체 유형과 같은 요인에 따라 달라집니다. 예를 들어, 글리콜 용액은 장벽 또는 완충용으로 특별히 제조된 합성 오일에 비해 더 자주 교체해야 할 수 있습니다.

정기적인 유체 교환 외에도 적절한 여과 및 컨디셔닝 시스템을 사용하여 유체의 청결을 유지하는 것이 중요합니다. 공정 유체, 미립자 또는 습기에 의한 오염은 버퍼 또는 배리어 유체의 성능을 저하시키고 조기 밀봉 실패를 초래할 수 있습니다. 필터를 정기적으로 검사 및 교체하고 저장소에 건조제 브리더 또는 질소 담요를 사용하면 유체 청결을 유지하고 오염을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

기타 안정성 고려 사항

• 적절한 배관: 배관은 유체와 호환성이 있어야 하며, 사용압력과 온도에 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다.
• 적절한 크기: 소형 시스템은 윤활 및 냉각 부족으로 이어질 수 있으며, 대형 시스템은 과도한 열 발생 및 유체 열화를 초래할 수 있습니다.
• 저수지 선택: 완충액과 차단액의 저장소는 유체 유형, 시스템 요구 사항 및 작동 조건에 따라 선택해야 합니다.
• 경보 시스템: 낮은 유체 수위, 고온 또는 과도한 압력과 같은 비정상적인 상태를 운전자에게 경고하기 위한 경보 시스템이 마련되어 있어야 합니다.
• 환기: 가스 축적을 방지하고 안정적인 유체 압력을 유지하려면 버퍼 및 배리어 유체 시스템의 적절한 배기가 필수적입니다. 환기가 제대로 이루어지지 않으면 밀봉이 실패하고 시스템의 무결성이 손상될 수 있습니다.

자주 묻는 질문

완충액 및 배리어 유체 최대 허용 온도 상승

일반적으로 온도 상승은 대부분의 유체에 대해 입구 온도보다 10-15°C 높게 제한되어야 합니다. 과도한 온도 상승은 유체 성능 저하 및 조기 밀봉 실패로 이어질 수 있습니다.

온도에 따른 유체 교환 권장 간격

온도에 따른 유체 교환 권장 간격은 유체 유형 및 작동 온도 범위에 따라 다릅니다. 예를 들어, 60°C에서 작동하는 광유 기반 유체의 권장 교체 간격은 6개월일 수 있지만, 80°C에서 작동하는 동일한 유체는 3개월마다 교체해야 할 수 있습니다. 합성유체는 고온에서 더 오랜 기간 동안 성능 특성을 유지하여 교환 간격을 연장할 수 있습니다.