글랜드 패킹 씰과 기계적 씰의 차이점은 무엇입니까?

산업용 기계에 글랜드 패킹 씰과 기계적 씰을 선택하는 데 어려움을 겪고 계신가요? 잘못된 씰을 선택하면 비용이 많이 드는 누출, 과도한 유지 관리 및 효율성 저하로 이어질 수 있습니다.

이 두 가지 씰 유형의 차이점을 명확히 이해하지 못하면 운영에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 결정을 내릴 위험이 있습니다. 누출은 환경적 피해를 일으킬 수 있고, 씰을 자주 교체하면 비용과 가동 중단 시간이 늘어날 수 있습니다.

이 블로그 게시물에서는 글랜드 패킹 씰과 다음의 주요 차이점에 대해 자세히 알아보겠습니다. 기계적 밀봉. 밀봉 메커니즘, 비용, 누출률, 유지 관리 필요성 등과 같은 요소를 검토하면 특정 응용 분야에 맞는 최적의 씰을 선택하는 데 필요한 지식을 얻을 수 있습니다.

글랜드 패킹 씰이란?

글랜드 패킹 씰은 압축 패킹이라고도 하며, 펌프, 밸브 및 기타 회전 장비에 사용되는 전통적인 밀봉 방법입니다. 이는 샤프트 주위에 압축되어 유체 누출을 방지하는 땋은 섬유 또는 흑연과 같은 부드럽고 유연한 재료로 구성됩니다. 패킹 재료는 스터핑 박스에 보관되고 글랜드 팔로워를 사용하여 적절한 압축을 유지하도록 조정됩니다.

기계적 밀봉이란 무엇입니까?

기계적 씰은 회전 장비의 누출을 방지하기 위해 정밀하게 설계된 구성 요소를 사용하는 현대식 씰링 장치입니다. 펌프 하우징에 부착된 고정 구성 요소와 샤프트에 고정된 회전 구성 요소의 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 씰링 표면은 일반적으로 실리콘 카바이드 또는 텅스텐 카바이드와 같은 단단하고 내마모성 소재로 만들어집니다. 씰링 면 사이의 얇은 유체 필름은 씰을 윤활하고 냉각하여 직접 접촉을 방지하고 마모를 최소화합니다.

글랜드 패킹 씰과 기계적 씰의 차이점

밀봉 메커니즘

글랜드 패킹 씰은 일반적으로 PTFE, 흑연 또는 아라미드 섬유와 같은 실로 땋은 패킹 재료를 스터핑 박스의 샤프트 주위에 압축하여 작동합니다. 샤프트와 스터핑 박스 벽에 대한 패킹 재료의 압축으로 씰이 생성됩니다.

기계적 씰은 스프링 압력과 유체 압력에 의해 함께 압착되는 두 개의 평평한 씰링 면(하나는 고정형이고 하나는 회전형)을 사용합니다. 면 사이의 얇은 유체 필름이 갭을 윤활하고 밀봉합니다. O-링과 같은 보조 씰은 고정형과 회전형 구성 요소 사이를 밀봉합니다.

비용

글랜드 패킹은 일반적으로 기계적 씰에 비해 초기 비용이 저렴합니다. 패킹 재료 자체는 저렴하고 쉽게 구할 수 있습니다.

기계적 씰은 초기 비용이 많이 들지만 장기적으로는 누출 감소, 더 긴 사용 수명, 향상된 효율성으로 인해 비용 절감 효과가 있는 경우가 많습니다.

설치

글랜드 패킹을 설치하는 것은 비교적 간단하며 유지 관리 직원이 현장에서 할 수 있습니다. 패킹 링을 절단하고, 조인트를 엇갈리게 하고, 패킹을 스터핑 박스에 수동으로 압축하는 작업이 포함됩니다.

기계적 씰은 정밀한 정렬과 전문적인 취급이 필요한 보다 복잡한 설치 과정을 거칩니다.

누출

글랜드 패킹 씰은 본질적으로 윤활 및 냉각에 필요한 소량의 제어된 누출을 허용합니다. 일반적인 누출률은 샤프트 직경 1인치당 분당 약 1-10방울입니다.

기계적 씰은 누출이 거의 없도록 설계되었으며, 일반적으로 시간당 0.5ml 미만의 누출 속도가 발생합니다.

유지 보수 및 수명

글랜드 패킹은 적절한 수준의 압축과 누출을 유지하기 위해 자주 조정해야 합니다. 패킹은 마모됨에 따라 주기적으로 교체해야 하며, 일반적으로 6-12개월마다 교체해야 합니다.

기계적 씰은 적절히 선택 및 설치하면 서비스 수명이 다할 때까지 최소한의 유지 관리가 필요합니다. 그러나 고장이 발생하면 일반적으로 전체 씰을 교체해야 하며, 이는 재포장보다 더 복잡합니다.

에너지 효율

글랜드 패킹은 패킹과 샤프트 사이의 접촉으로 인해 기계적 씰에 비해 더 높은 마찰 손실을 생성합니다. 이 마찰은 더 많은 에너지를 소모하고 열 문제를 일으킬 수 있습니다.

기계적 씰은 면 사이의 얇은 유체 필름 덕분에 마찰 손실이 훨씬 낮습니다. 이는 에너지 효율을 개선하고 밀봉된 시스템의 열 부하를 줄입니다.

액체 호환성

기계적 씰은 글랜드 패킹 씰에 비해 뛰어난 액체 호환성을 제공합니다. 부식성, 독성 및 고압 유체를 포함한 더 광범위한 액체를 처리할 수 있습니다.

글랜드 패킹 씰은 효과적으로 밀봉할 수 있는 액체 유형이 더 제한적입니다. 특정 부식성 또는 고온 유체는 시간이 지남에 따라 패킹 재료를 분해하여 누출이 증가할 수 있습니다. 글랜드 패킹 작동에 내재된 울음이나 떨어짐으로 인해 독성, 인화성 또는 환경적으로 위험한 액체에는 적합하지 않습니다.

환경 영향

글랜드 패킹은 고유한 누출로 인해 공정 유체를 환경으로 방출할 수 있습니다. 이는 위험하거나 환경에 해로운 매체에 대한 우려 사항입니다.

기계적 씰의 거의 제로 배출 밀봉은 엄격한 환경 규정과 누출 및 폐기물을 최소화하려는 노력에 잘 부합합니다. 누출이 감소하면 제품 손실 및 오염도 줄어듭니다.

재료

글랜드 패킹은 일반적으로 짜거나 땋은 부드럽고 유연한 실로 만들어집니다. 일반적인 재료로는 PTFE, 흑연, 아라미드 섬유 및 다양한 합성 섬유가 있습니다. 윤활제 또는 차단제가 포함될 수 있습니다.

기계적 씰은 단단하고 부드러운 재료의 조합을 사용합니다. 씰링 면은 실리콘 카바이드, 텅스텐 카바이드 또는 탄소 흑연과 같은 단단하고 내마모성 재료로 만들어집니다. 2차 씰은 FKM, EPDM 또는 PTFE와 같은 엘라스토머를 사용합니다.

응용

글랜드 패킹 씰은 종종 저압, 저속 및 덜 중요한 응용 분야에서 사용됩니다. 펌프, 밸브 및 기타 회전 장비에서 일반적입니다.

기계적 씰은 고압 펌프, 정유소, 화학 처리, 제약 제조와 같이 누출 제어가 중요한 보다 까다로운 응용 분야에 사용됩니다.