산업 기계의 기계적 씰을 끊임없이 교체하는 데 지치셨나요? 씰이 조기에 고장나면 비용이 많이 드는 가동 중단 시간과 유지 관리 비용이 발생할 수 있습니다.
기계적 씰의 수명은 작동 조건, 씰 설계, 사용 재료와 같은 요인에 따라 크게 다릅니다. 이러한 중요한 요인을 이해하지 못하면 빈번하고 값비싼 씰 교체를 스스로 준비하게 될 수 있습니다.
이 블로그 게시물에서는 다양한 기계적 씰 유형의 일반적인 수명에 대해 자세히 알아보고 씰 수명에 영향을 미치는 주요 변수를 살펴보겠습니다.
기계적 씰의 일반적인 수명
| 씰 유형 | 일반적인 수명(년) | 노트 |
|---|---|---|
| 탄성 벨로우즈 | 1-3 | 엘라스토머 내구성에 제한이 있습니다. 깨끗하고 압력이 낮은 응용 분야에 가장 적합합니다. |
| 푸셔 씰 | 2-5 | 균형 잡힌 디자인은 더 오래 지속되는 경향이 있습니다. 동적 O-링에서 마모될 수 있습니다. |
| 금속 벨로우즈 | 3-6 | 극한의 압력과 온도에 강하지만, 과도한 진동으로 인해 손상될 수 있습니다. |
| 분할 씰 | 3-5 | 설치 및 교체가 편리하지만, 보조 씰이 잠재적인 고장 지점이 될 수 있습니다. |
| 가스 씰 | 5-7+ | 가스 서비스에서 최적의 성능을 발휘하도록 설계되었으며 입자 및 액체에 민감합니다. |
| 건식 작동 가스 씰 | 6-10+ | 고급 표면 소재를 사용하여 액체 윤활 없이도 씰이 작동할 수 있습니다. |
| 일반/표준 | 1.5 – 3 | 정상적인 작동 조건에서. 이는 기준선이며, 수많은 요인이 실제 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 어떤 것은 이상적인 조건에서 훨씬 더 오래 지속될 수 있고, 어떤 것은 조건이 가혹하면(고온, 압력, 연마/부식성 유체) 더 빨리 고장날 수 있습니다. |
| 카트리지 씰 | 표준보다 긴 경우가 많습니다 | 미리 조립되어 있으므로 설치 오류 가능성이 줄어듭니다. |
기계적 씰 수명에 영향을 미치는 요소
작동 조건
- 온도: 고온 및 저온 모두 극한 온도는 열 팽창 또는 수축을 일으킬 수 있습니다. 씰 구성 요소이로 인해 마모가 증가하고 수명이 단축됩니다.
- 압력: 높은 압력은 씰 표면의 변형을 일으켜 누출과 조기 파손을 초래할 수 있습니다.
- 샤프트 속도: 샤프트 속도가 높아지면 더 많은 열이 발생하고 씰 표면의 마모가 늘어나 씰 수명이 짧아집니다.
- 유체 호환성: 밀봉된 유체는 다음과 호환되어야 합니다. 씰 재료 화학적 침식, 부식 또는 엘라스토머의 팽창을 방지합니다.
씰 디자인
- 페이스 평탄도 및 너비: 씰 면은 평평해야 하며 면 사이에 안정적인 유체 필름을 유지할 만큼 충분한 너비를 가져야 하며, 이로써 마모를 최소화해야 합니다.
- 균형 직경: 적절하게 균형 잡힌 씰은 씰 표면 전체에 압력이 고르게 분산되도록 보장하여 마모를 줄이고 씰 수명을 연장합니다.
- 봄 셀렉션: 스프링은 과도한 마모를 일으키지 않으면서 모든 작동 조건에서 표면 접촉을 유지할 수 있을 만큼 충분한 힘을 제공해야 합니다.
재료
씰 표면 재질
| 재료 유형 | 일반적인 수명(년) |
|---|---|
| 탄소 흑연 | 1-5 |
| 실리콘 카바이드(SiC) | 3-7 |
| 텅스텐 카바이드(WC) | 5-10 |
| 세라믹(알루미늄 산화물) | 2-5 |
| 스테인레스 스틸 | 2-5 |
엘라스토머
| 엘라스토머 | 재료 유형 | 일반적인 수명(년) |
|---|---|---|
| 니트릴(NBR) | 합성고무 | 1-3 |
| 비톤(FKM) | 불소고무 | 2-5 |
| 에틸렌 프로필렌(EPR/EPDM) | 합성고무 | 3-7 |
| 실리콘(VMQ) | 실리콘 고무 | 1-4 |
| PTFE(테프론) | 불소중합체 | 3-10 |
| FFKM(칼레즈) | 퍼플루오로카본 고무 | 5-10+ |
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