기계적 씰은 얼마나 오래 지속됩니까?

기계적 씰은 얼마나 오래 지속됩니까?

평균적으로 기계적 씰은 정상적인 작동 조건에서 18개월에서 2년 동안 지속됩니다. 그러나 API 682 표준에 따라 설계된 일부 고품질 씰은 적절한 설치 및 유지관리로 최대 3년까지 지속될 수 있습니다.

씰 유형에 따른 변형

1. 단일 기계적 밀봉: 이 씰은 단일 씰 면으로 구성되며 일반적으로 덜 까다로운 응용 분야에서 사용됩니다. 평균 수명은 12~18개월입니다.
2. 이중 기계적 밀봉: 두 개의 씰 면을 갖춘 이중 기계적 씰은 향상된 신뢰성을 제공하며 더 중요한 응용 분야에 적합합니다. 이러한 씰은 작동 조건에 따라 최대 3년 이상 지속될 수 있습니다.
3. 카트리지 기계적 씰: 사전 조립 및 설치하기 쉽습니다, 카트리지 씰은 기존 구성품 씰에 비해 향상된 성능과 더 긴 수명을 제공합니다. 적용 및 유지 관리 관행에 따라 2~5년 동안 지속될 수 있습니다.
4. 분할된 기계적 씰: 장비를 분해하지 않고도 쉽게 설치 및 유지관리가 가능하도록 설계되었습니다. 분할 씰 대형, 접근하기 어려운 장비에 이상적입니다. 수명은 응용 분야 및 작동 조건에 따라 18개월에서 3년까지 다양합니다.
5. 가스 윤활 기계적 씰: 이 씰은 가스를 배리어 유체로 사용하므로 고온 및 고압 응용 분야에 적합합니다. 가스 윤활 씰은 적절한 유지 관리 및 작동 조건으로 최대 5년 이상 지속될 수 있습니다.
6. 건식 기계적 밀봉: 윤활 유체 없이 작동하도록 설계된 건식 작동 씰은 액체 윤활이 불가능하거나 바람직하지 않은 응용 분야에서 사용됩니다. 이러한 씰은 일반적으로 윤활 및 냉각이 부족하여 수명이 6개월에서 18개월로 짧습니다.

씰 수명에 영향을 미치는 요소

운영 조건

수명 기계적 밀봉 운영 조건에 따라 상당한 영향을 받습니다.

• 고온은 열팽창을 일으켜 씰 표면의 마모와 파손을 증가시킬 수 있습니다.
• 마찬가지로 과도한 압력은 씰 구성 요소의 변형 및 손상을 일으킬 수 있습니다.
• 샤프트가 회전하는 속도는 씰 수명에 영향을 미치며, 일반적으로 속도가 높을수록 마모가 더 빨리 발생합니다.
• 화학적 호환성도 중요한 요소 중 하나입니다. 호환되지 않는 유체에 노출되면 씰 재료가 부식, 팽창 또는 저하될 수 있습니다.

유체

밀봉되는 유체의 유형과 특성은 씰 수명을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.

• 점도가 높은 유체는 과도한 열을 발생시키고 씰 표면의 마모를 증가시킬 수 있습니다.
• 슬러리나 고체 입자가 포함된 연마성 유체는 씰 표면을 침식하고 조기 파손을 일으킬 수 있습니다.
• 또한 유체의 화학적 특성(예: pH 및 반응성)은 씰 재질에 영향을 미쳐 시간이 지남에 따라 저하로 이어질 수 있습니다.

재료

씰 표면은 일반적으로 실리콘 카바이드, 텅스텐 카바이드 또는 세라믹과 같은 단단하고 내마모성이 있는 재료로 만들어집니다.

O-링이나 개스킷과 같은 2차 씰 구성 요소도 유체와 호환되어야 하며 작동 조건을 견딜 수 있어야 합니다.

고품질의 용도별 재료를 사용하면 기계적 씰의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.

설치 및 유지 관리

설치 중에 씰이 올바르게 정렬되어 있고 씰 면이 적절하게 윤활되어 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 정렬 불량이나 부적절한 설치는 조기 고장으로 이어질 수 있습니다.

세척, 검사, 마모된 부품 교체를 포함한 정기적인 유지관리는 씰 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 제조업체의 권장 유지관리 일정과 절차를 따르면 사소한 문제가 심각한 고장으로 확대되는 것을 방지할 수 있습니다.

매끄럽게 하기

윤활 유체, 종종 공정 유체 자체는 씰 면 사이의 마찰을 줄이고 열을 발산하는 데 도움이 됩니다. 윤활이 충분하지 않으면 마모가 증가하고 과열되고 조기 고장이 발생할 수 있습니다. 어떤 경우에는 외부 윤활 시스템을 사용하여 씰 면에 깨끗하고 시원하며 호환되는 윤활제를 제공할 수 있습니다. 적절한 윤활 수준을 유지하고 윤활제가 오염 물질이 없는지 확인하면 씰 수명을 크게 연장할 수 있습니다.

씰 페이스 처짐 및 과도 현상에 대한 민감도

기계적 씰의 씰 면은 그 사이에 작은 간격을 유지하도록 설계되어 윤활유의 얇은 필름을 허용합니다. 그러나 씰 면은 처짐과 과도 조건에 민감할 수 있습니다. 처짐은 씰 면이 고르지 않은 압력이나 열 구배에 노출되어 변형되고 평탄성을 잃을 때 발생합니다. 압력, 온도 또는 속도의 급격한 변화와 같은 과도 조건은 씰 면에 일시적인 왜곡을 일으킬 수도 있습니다.

물개 환경 및 지원 시스템

온도 및 압력 조절과 같은 씰 환경 제어는 안정적인 작동 조건을 유지하고 씰 구성 요소에 과도한 응력이 가해지는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 다음을 포함한 적절하게 설계 및 유지 관리된 지원 시스템 장벽 유체 냉각 시스템 및 여과 시스템은 씰이 작동할 수 있는 깨끗하고 시원하며 호환 가능한 환경을 제공함으로써 씰 수명을 연장할 수 있습니다.

내 기계적 씰이 파손되었는지 어떻게 알 수 있습니까?

• 누출: 씰 글랜드에서 공정 유체가 눈에 띄게 누출되는 것은 씰 고장의 명확한 신호입니다. 씰은 표면이 마모됨에 따라 완전히 고장나기 전에 누출될 수 있습니다.
• 과도한 진동: 씰 고장으로 인해 샤프트가 흔들리거나 과도하게 진동할 수 있습니다. 이는 심각한 물개 얼굴 손상 또는 2차 씰 문제.
• 과열: 고장난 씰은 면 마찰 증가로 인해 과도한 열을 발생시킵니다. 과열된 씰 구성 요소 또는 유체는 잠재적 고장을 나타냅니다.
• 펌프 성능 저하: 씰이 고장나면 공기가 펌프 내부로 유입되어 펌프 작동 불량, 캐비테이션, 유량 또는 압력 감소가 발생할 수 있습니다.
• 이상한 소음: 씰 부분에서 삐걱거리거나, 갈리거나, 삐걱거리는 소리가 나면 얼굴 접촉과 손상이 있음을 나타냅니다.