기계적 씰을 수리하는 방법

기계적 씰을 수리하려면 고장 징후를 식별하고, 구성 요소를 청소하고 검사하고, 손상된 부품을 교체해야 합니다. 주요 단계에는 씰 면, O-링 및 개스킷에 초점을 맞춰 누출, 소음 또는 과도한 열을 해결하는 것이 포함됩니다.

사소한 문제라면 O-링과 2차 씰을 수리하는 것으로 충분할 수 있습니다. 더 광범위한 손상은 전체 교체가 필요할 수 있으므로 수리 비용과 새 씰 비용을 비교해보세요.

기계적 씰을 수리해야 한다는 신호

씰 영역에서 유체 또는 가스 누출

장비 주변에 보이는 물방울, 스프레이 또는 웅덩이는 문제를 나타냅니다. 작은 누출도 주의가 필요합니다. 씰 표면의 마모, 손상된 O-링 또는 부적절한 설치는 종종 누출을 일으킵니다.

먼저 누출 심각도를 평가합니다. 일부 애플리케이션은 분당 몇 방울을 허용하지만, 지속적인 누출은 조치를 요구합니다. 누출 유체 유형을 식별하여 문제 소스와 심각도를 정확히 파악합니다. 오일 누출은 베어링 마모를 시사하는 반면, 공정 유체 누출은 씰 페이스 문제를 나타냅니다.

삐걱거리거나 삐걱거리는 것과 같은 과도한 소음

삐걱거리거나 삐걱거리는 소리 기계적 밀봉 즉각적인 조사가 필요합니다. 이러한 소음은 일반적으로 서로 접촉해서는 안 되는 씰 면이나 구성 요소 간의 마찰을 나타냅니다.

윤활이 부족하거나 씰 페이스가 정렬되지 않으면 일반적으로 삐걱거리는 소리가 납니다. 이는 신속하게 처리하지 않으면 빠른 마모와 손상으로 이어질 수 있습니다. 삐걱거리는 소리는 씰 영역으로 이물질이 유입되었거나 구성 요소가 심각하게 마모 또는 손상되었음을 나타냅니다.

씰 주변 온도 상승으로 마찰이 발생함

씰 영역 주변의 온도가 상승하는 것은 종종 기계적 씰의 과도한 마찰을 나타냅니다. 씰 하우징에서 방출되는 열이나 해당 영역에서 나오는 증기는 이 문제의 일반적인 징후입니다. 윤활 부족, 정렬 불량 또는 마모된 씰 면은 일반적으로 이러한 과도한 열을 유발합니다.

과도한 샤프트 진동은 정렬 불량 또는 마모를 나타냅니다.

과도한 샤프트 진동은 기계적 씰 문제를 나타냅니다. 장비는 샤프트와 씰 사이의 정렬 불량 또는 구성 요소 마모로 인해 작동 중에 비정상적인 소음이나 흔들림을 생성합니다.

진동 분석기를 사용하거나 비정상적인 움직임을 느껴서 진동을 식별합니다. 샤프트를 검사하여 긁힘이나 구멍과 같은 눈에 띄는 마모 징후가 있는지 확인합니다. 씰 면을 검사하여 정렬 불량을 시사하는 고르지 않은 마모 패턴이 있는지 확인합니다.

씰 구성 요소에 눈에 띄는 부식 또는 침식

씰 재료와 밀봉된 유체 사이의 화학 반응 또는 작동 환경에 대한 부적절한 재료 선택이 이러한 문제를 일으키는 경우가 많습니다. 씰 면, 금속 구성 요소 및 엘라스토머를 철저히 검사하여 부식 또는 침식 징후가 있는지 확인합니다.

씰 면을 검사하여 변색, 거친 패치 또는 작은 구멍이 있는지 확인합니다. 금속 부품에 녹이나 산화가 있는지 확인합니다.

부식되거나 구멍이 난 기계적 씰을 수리하려면 일반적으로 영향을 받은 구성 요소를 교체해야 합니다. 시스템의 특정 부식성 요소에 내성이 있는 재료를 선택하십시오. 금속 부품의 경우 내식성 합금이나 세라믹으로 업그레이드하고 호환되는 엘라스토머를 선택하십시오. 일부 경우에는 씰 설계 수정이나 취약한 구성 요소를 코팅하거나 부식성을 줄이기 위해 시스템의 화학적 균형을 개선하는 것과 같은 추가 보호 조치가 필요할 수 있습니다.

기계적 씰 수리 프로세스

씰 부품의 분해, 세척 및 검사

분해하기 전에 필요한 경우 사진을 사용하여 씰의 조립 순서와 방향을 문서화합니다. 표면 손상을 방지하기 위해 부드러운 도구로 구성 요소를 조심스럽게 제거합니다. 각 부분을 철저히 청소하고 적절한 용매와 보푸라기 없는 천으로 오래된 윤활제, 이물질 및 공정 유체를 제거합니다. 씰링 면, O-링 및 개스킷에 집중합니다. 굳은 침전물에는 초음파 세척이나 부드러운 연마제를 사용합니다.

필요한 경우 확대경을 사용하여 양호한 조명 아래에서 구성 요소를 검사합니다. 마모, 부식, 침식 및 열 손상을 찾습니다. 밀봉면의 평탄도와 매끄러움을 확인합니다. O-링과 개스킷의 변형이나 열화를 검사합니다. 허용 오차를 충족하는지 확인하기 위해 중요한 치수를 측정합니다.

근본 원인을 파악하고 재발을 방지하기 위한 실패 분석

철저한 고장 분석은 미래의 기계적 씰 고장을 예방합니다. 고장난 구성품을 검사하여 마모, 손상 또는 이상이 있는지 확인합니다. 씰 표면의 긁힘, 과도한 O-링 마모 또는 열 손상 증거를 찾습니다. 고장을 일으키는 오염 또는 이물질을 확인합니다.

고장 시 작동 조건을 검토합니다. 온도, 압력, 속도 및 펌핑 유체 특성을 고려합니다. 이를 씰 설계 사양과 비교하여 불일치 사항을 파악합니다. 설치 및 유지 관리 기록을 분석하여 적절한 절차 준수를 보장합니다.

씰면, O-링, 스프링 등 손상된 부품 교체

기계적 씰 수리에는 고장 분석을 통해 식별된 손상된 구성 요소를 교체해야 합니다. 결함이 있는 씰 면, O-링 및 스프링을 조심스럽게 제거하세요.

원래 사양에 맞는 교체 부품을 선택하거나, 필요한 경우 내구성이 더 뛰어난 소재로 업그레이드하세요.

평탄도를 회복하기 위한 씰 면의 래핑 및 연마

평평한 표면에 래핑 플레이트를 놓고 래핑 컴파운드를 얇게 바르는 것으로 시작합니다. 플레이트에 씰 면을 놓고 가볍게 압력을 가하면서 8자 모양으로 움직입니다. 몇 분 동안 계속하면서 씰 면을 주기적으로 돌려 균일한 래핑을 합니다.

정밀 직선자 또는 광학 평면을 사용하여 평탄도를 평가합니다. 필요한 경우 래핑을 반복합니다. 원하는 평탄도가 달성되면 더 미세한 입자 래핑 화합물로 전환하고 표면을 매끄럽게 하기 위해 프로세스를 반복합니다.

최종 연마에는 연마 천과 다이아몬드 페이스트를 사용합니다. 천에 페이스트를 바르고 원을 그리며 씰 면을 연마합니다.

공정 중에 이물질을 제거하기 위해 정기적으로 용매로 씰 면을 청소합니다. 씰 면의 중요한 치수를 변경하지 않도록 겹치거나 연마하지 마십시오.

수리된 씰의 재조립 및 압력 테스트

수리된 씰의 재조립은 솔벤트를 사용하여 모든 구성 요소를 철저히 세척하여 이물질과 오염 물질을 제거하는 것으로 시작합니다. 간과된 손상이 있는지 각 부분을 다시 검사합니다. 분해 순서를 반대로 하여 씰을 재조립합니다. 설치 전에 O-링과 개스킷에 호환되는 윤활제를 얇게 바릅니다. 구성 요소를 조심스럽게 정렬하여 힘을 가하지 않고도 꼭 맞는지 확인합니다. 수리된 씰 면에 세심한 주의를 기울여 적절한 좌석과 정렬을 확인합니다.

압력 테스트는 재조립 후 씰 무결성을 검증합니다. 씰의 작동 조건을 모방한 테스트 장비를 설치합니다. 누출을 모니터링하는 동안 점차적으로 압력을 높입니다. 시스템의 압력을 낮추고 씰을 분해한 후 감지된 누출을 처리합니다.

기계적 씰을 수리하는 시기와 교체하는 시기

O-링 마모와 같은 사소한 문제는 수리할 수 있습니다.

O-링 마모와 같은 사소한 문제는 기계적 씰에서 수리할 수 있습니다. O-링은 누출을 방지하고 씰 기능을 유지합니다. 마모의 징후로는 작은 절단, 변형 또는 탄성 손실이 있습니다. 마모된 O-링을 교체하면 전체 교체 없이도 씰 효과가 회복됩니다.

O-링을 수리하려면 플라스틱 픽을 사용하여 오래된 O-링을 제거하여 씰 표면이 손상되는 것을 방지합니다. O-링 홈을 철저히 청소합니다. 작동 조건과의 호환성을 보장하는 동일한 크기와 재질의 새 O-링을 선택합니다. 설치 전에 새 O-링에 호환되는 윤활제를 얇게 바르면 손상을 방지하고 씰링 성능을 개선할 수 있습니다.

기타 사소한 수리로는 개스킷이나 샤프트 슬리브와 같은 2차 밀봉 요소의 청소 또는 교체가 있습니다.

씰 표면이나 금속 구성품이 심하게 손상되어 교체가 필요합니다.

손상이 수리 능력을 초과하면 기계적 씰 교체가 필요합니다. 씰 면을 검사하여 깊은 긁힘, 칩, 균열, 상당한 구멍, 휘어짐 또는 고르지 않은 표면을 확인합니다. 스프링, 드라이브 핀 또는 고정 링과 같은 금속 구성품에 부식, 변형 또는 파손이 나타나면 교체가 필요하다는 것을 나타냅니다.

• 기본적인 유지관리로 해결되지 않은 과도한 누출이나 지속적인 성능 문제는 씰 교체가 필요한 내부 손상을 나타냅니다.
• 혹독한 환경에 노출되거나 예상 수명을 초과하여 작동하는 씰은 종종 교체해야 합니다.
• 씰이 고장나면 안전 위험이 발생하거나 비용이 많이 드는 가동 중지 시간이 발생하는 중요한 응용 분야에서는 사전 교체가 필요합니다.

수리와 교체의 비용 대비 효과를 고려하세요

수리 비용에는 노동비, 부품비, 가동 중단 시간이 포함됩니다. 이를 새 씰 가격 및 설치 비용과 비교하세요. 수리 비용이 새 씰 비용의 50-60%를 초과하면 교체가 더 비용 효율적임이 종종 입증됩니다.

응용 프로그램의 중요성 및 씰 신뢰성 요구 사항

애플리케이션의 중요도와 씰 신뢰성 요구 사항이 결정을 좌우합니다. 기계적 씰을 수리하거나 교체하다. 비용이 많이 들거나 위험한 가동 중단이 있는 매우 중요한 프로세스는 종종 씰 교체가 필요합니다. 이 접근 방식은 예상치 못한 고장에 덜 취약한 새 구성 요소를 보장합니다.

덜 중요한 응용 분야에서는 씰 수리가 가능할 수 있습니다. 그러나 수리된 씰은 일반적으로 새 씰보다 수명이 짧아 더 자주 유지 관리해야 할 가능성이 있습니다. 제품 오염, 환경적 위험 및 안전 위험을 포함하여 특정 응용 분야에서 씰 고장의 결과를 평가합니다.

자주 묻는 질문

장비가 작동하는 동안에도 기계적 씰을 수리할 수 있습니까?

장비가 작동하는 동안 기계적 씰을 수리하는 것은 실행 불가능합니다. 안전 위험이 있고 효과가 없습니다. 적절한 절차는 씰 수리 또는 교체를 수행하기 전에 기계를 끄고 격리하는 것입니다.

잠재적인 문제를 방지하기 위해 기계적 씰을 얼마나 자주 검사해야 합니까?

기계적 씰은 분기별로 검사해야 합니다.

기계적 씰이 조기에 고장나는 일반적인 원인은 무엇입니까?

조기 기계적 씰 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 부적절한 설치, 정렬 불량, 건조 작동, 오염, 과도한 압력이나 온도, 진동, 화학적 비호환성 등입니다.

기계적 씰 수리에 필요한 특정 도구가 있습니까?

기계적 씰 수리에는 특수 도구가 필요합니다. 씰 제거 도구, 토크 렌치, 정렬 장치, 세척 용품, 개스킷 스크레이퍼, 측정 장비. 특정 장비 요구 사항에 대해서는 제조업체의 지침을 참조해야 합니다.