기계적 씰을 테스트하는 방법

기계적 씰은 많은 산업 기계 및 장비에서 중요한 구성 요소로, 유체 누출을 방지하고 안전하고 효율적인 작동을 보장합니다. 씰 성능과 신뢰성을 보장하려면 설치 전에 기계적 씰을 철저히 테스트하는 것이 필수적입니다. 이 문서에서는 기계적 씰을 테스트하는 세 가지 주요 방법인 API 682 공기 테스트, 정수압 테스트 및 동적 테스트를 다룹니다.

API 682 공기 테스트

API 682 공기 테스트는 기계적 씰 어셈블리의 누출을 검사하는 비파괴 검사 방법입니다. 이 테스트를 수행하는 단계는 다음과 같습니다.

1단계: 공기 공급 연결

테스트 픽스처에 조절된 압축 공기 공급 라인을 연결합니다. 모든 연결부가 단단히 조여져 누출이 발생하지 않도록 합니다.

2단계: 씰 캐비티에 압력 가하기

공기 공급 밸브를 천천히 열어 씰 캐비티에 압력을 가합니다. 일반적으로 15-30 psig 범위의 지정된 테스트 값으로 압력을 점진적으로 높입니다. 압력 게이지를 모니터링하여 원하는 수준에 도달하고 안정적인지 확인합니다. 제어된 가압은 실제 작동 조건과 유사한 방식으로 씰 구성 요소에 스트레스를 가합니다.

3단계: 누출 확인

씰 캐비티에 압력을 가한 상태에서 비누 용액이나 상업용 누출 감지 스프레이를 씰 조인트, 연결부 및 잠재적 누출 경로를 따라 사용합니다. 공기 누출을 나타내는 거품이 형성되는지 자세히 살펴보세요. 씰 면, O-링 및 샤프트 인터페이스에 특별히 주의하세요.

4단계: 감압 및 평가

몇 분 후에도 누출이 발견되지 않으면 공기 공급을 해제하여 씰 캐비티의 압력을 천천히 낮춥니다. 테스트 픽스처에서 씰을 분해하고 구성 요소를 다시 검사합니다. 문제가 발견되지 않았다고 가정하면 씰은 누출이 없고 설치할 준비가 되었음을 확인합니다. 누출이 감지된 경우 분해하여 문제를 진단하고 수정한 다음 공기 테스트를 반복합니다.

정수압 시험

정수압 시험은 기계적 씰이 누출 없이 시스템의 최대 작동 압력을 견딜 수 있는 능력을 평가합니다. 다음 단계를 따르세요.

1단계: 테스트 유체 채우기

테스트 픽스처에 씰 재료와 호환되는 경우 물이나 실제 공정 유체와 같은 적합한 테스트 유체를 채웁니다.

2단계: 시스템에 압력을 가하세요

테스트 픽스처 내부의 압력을 씰 적용에 지정된 최대 작동 압력까지 점진적으로 증가시킵니다. 이 압력을 미리 정해진 기간 동안 유지합니다.

3단계: 누출을 모니터링합니다.

테스트 중에 유체 누출 징후가 있는지 씰 면과 글랜드 영역을 면밀히 관찰합니다. 수집 방법을 사용하여 누출을 정량화합니다.

동적 테스트

동적 테스트는 샤프트 회전 및 시스템 압력을 포함한 시뮬레이션된 작동 조건에서 기계적 씰의 성능을 평가합니다. 단계는 다음과 같습니다.

1단계: 테스트 조건 설정

샤프트 속도, 압력, 온도 등 시스템의 작동 조건을 시뮬레이션하기 위한 테스트 장비를 설정합니다.

2단계: 테스트 시작

샤프트 회전을 시작하고 속도를 지정된 작동 범위로 점차 증가시킵니다. 필요에 따라 시스템 압력과 온도를 적용합니다.

3단계: 씰 성능 모니터링

테스트 중에 누출, 온도 상승, 진동 및 기타 성능 지표에 대해 씰을 지속적으로 모니터링합니다. 적절한 계측기를 사용하여 데이터를 수집합니다.

4단계: 결과 평가

수집된 데이터를 분석하여 씰의 성능 사양과 비교합니다. 누출률, 표면 마모, 온도 안정성과 같은 요소를 평가합니다.