내부 장착형 대 외부 장착형 기계적 씰: 차이점은 무엇인가

내부 장착형 기계적 씰이란 무엇입니까?

내부에 장착된 기계적 밀봉, 내부 씰이라고도 알려져 있습니다. 메카니컬 씰의 종류 펌프나 압축기와 같이 밀봉되는 장비 내부에 설치되도록 설계되었습니다. 이 씰 배열은 씰 챔버 장비 하우징 내부의 구성 요소를 통해 회전 샤프트를 밀봉하기 위한 컴팩트하고 공간 효율적인 솔루션을 제공합니다.

내부 장착형 기계적 씰은 장비 내부의 공정 유체를 가두어 환경으로의 누출을 방지하도록 설계되었습니다. 물개 얼굴 샤프트에 수직으로 위치하며 고정 부품과 회전 부품 사이에 좁은 간극을 형성합니다. 이 간극 내에 얇은 유체막이 형성되어 씰 면을 윤활하고 마모를 최소화하는 동시에 누출을 방지합니다.

내부 장착형 기계적 씰의 장점

• 초기 비용 절감: 내부 장착형 씰은 외부 장착형 씰에 비해 설계가 간단하여 가격이 더 저렴합니다.
• 쉬운 설치: 씰은 펌프 케이싱이나 씰 챔버에 직접 설치할 수 있어 추가 구성 요소의 필요성을 줄이고 설치 과정을 간소화합니다.
• 컴팩트한 디자인: 내부 장착형 씰은 공간이 적게 필요하므로 공간이 제한된 응용 분야에 적합합니다. 씰 설치.
• 저압 응용 분야에 적합: 내부 장착형 씰의 간단한 설계는 저압 시스템에 적합하며, 이 경우 공정 유체가 씰 표면에 충분한 윤활 및 냉각을 제공합니다.

내부 장착형 기계적 씰의 단점

• 제한된 압력 및 속도 기능: 내부 장착형 씰은 설계가 간단하고 윤활을 위해 공정 유체에 의존하기 때문에 고압이나 고속 응용 분야에 적합하지 않을 수 있습니다.
• 윤활을 위한 공정 유체에 따라 달라짐: 씰 면은 윤활 및 냉각을 위해 공정 유체에 의존하는데, 유체가 연마성, 부식성 또는 씰 면을 손상시킬 수 있는 고체를 포함하고 있는 경우 문제가 될 수 있습니다.
• 더 짧게 물개 생활 어려운 상황에서: 가혹한 공정 유체나 고온이 발생하는 애플리케이션에서 내부에 장착된 씰은 외부에 장착된 씰에 비해 조기 마모가 발생하고 씰 수명이 짧아질 수 있습니다.
• 씰 표면 재료의 유연성이 낮음: 공정 유체에 직접 노출되기 때문에 씰 표면 재료 선택이 제한될 수 있으며, 이로 인해 특정 응용 분야에서 내부에 장착된 씰의 사용이 제한될 수 있습니다.

외부 장착형 기계적 씰이란 무엇입니까?

외부 장착형 메카니컬 씰(아웃보드 씰이라고도 함)은 펌프 하우징 또는 씰 챔버 외부에 설치되는 씰 유형입니다. 이 구성에서는 씰의 고정 및 회전 부품이 모두 펌프 케이싱 외부에 장착됩니다. 이러한 구성은 장벽액 또는 완충액 유체로 씰을 윤활하고 식히세요 얼굴을 통해 밀봉 환경을 더 잘 제어할 수 있습니다.

외부 장착형 씰은 일반적으로 프로세스 유체가 씰 면과 직접 접촉하기에 적합하지 않은 애플리케이션, 예를 들어 매우 연마성이 강하고 부식성이 있거나 고온 환경과 같은 애플리케이션에서 사용됩니다. 또한 중요한 프로세스나 환경적으로 민감한 애플리케이션과 같이 더 높은 수준의 씰링 성능이나 신뢰성이 필요한 시스템에서도 사용됩니다.

외부 장착형 기계적 씰의 장점

• 개선된 씰 페이스 윤활: 장벽이나 버퍼 유체를 사용하면 씰 표면의 적절한 윤활 및 냉각이 보장되어 마모가 줄어들고 씰 수명이 연장됩니다.
• 강화된 씰 표면 재료 선택: 씰 표면이 공정 유체로부터 분리되어 있으므로 더 다양한 재료를 사용할 수 있으며, 이는 애플리케이션 요구 사항에 따라 씰 성능을 더욱 최적화할 수 있습니다.
• 압력과 속도 기능이 향상되었습니다: 외부에 장착된 씰은 장벽 또는 버퍼 유체가 제공하는 향상된 윤활 및 냉각으로 인해 내부에 장착된 씰보다 더 높은 압력과 회전 속도를 처리할 수 있습니다.
• 밀봉 환경에 대한 더 나은 제어: 장벽 또는 완충 유체는 가압되어 열교환기를 통해 순환되므로 밀봉 환경을 더 잘 제어하고 공정 유체 변화가 밀봉 성능에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
• 까다로운 조건에서도 더 긴 씰 수명: 윤활성이 향상되고 최적의 씰 표면 재질을 선택할 수 있는 기능을 통해 외부 장착 씰은 혹독한 환경에서도 더 긴 서비스 수명을 제공할 수 있습니다.

외부 장착형 기계적 씰의 단점

• 초기 비용이 높음: 외부 장착형 씰은 구성 요소가 추가되고 복잡하기 때문에 내부에 장착형 씰보다 가격이 비쌉니다.
• 공간 요구 사항 증가: 외부 장착 씰 구성 요소 펌프 주변에 더 많은 공간이 필요하므로 특정 설치에는 제한이 될 수 있습니다.
• 더욱 복잡한 설치 및 유지 관리: 장벽 유체 시스템 및 열교환기와 같은 추가 구성 요소가 있으면 외부 장착형 씰의 설치 및 유지 관리가 내부 장착형 씰에 비해 더 복잡해집니다.
• 장벽 유체 오염 가능성: 배리어 유체 시스템이 적절하게 유지관리되지 않거나 보조 구성품에 문제가 있는 경우, 배리어 유체가 오염되어 씰 성능이 저하되거나 고장이 발생할 수 있습니다.

내부 장착형 기계적 씰을 사용하는 경우

• 깨끗하고 비마모성 유체: 공정 유체가 비교적 깨끗하고 씰 표면을 손상시킬 수 있는 연마 입자가 포함되지 않은 경우.
• 저압 시스템: 내부 장착형 씰은 공정 유체가 씰 표면에 적절한 윤활 및 냉각을 제공할 수 있는 저압 응용 분야에 적합합니다.
• 약간 부식성이 있는 환경: 약간 부식성이 있는 유체를 사용하는 응용 분야에서는 공정 조건을 견딜 수 있는 적절한 씰 표면 재료와 함께 내부 장착 씰을 사용할 수 있습니다.
• 제한된 공간 가용성: 펌프 주변에 공간 제약이 있는 경우, 내부에 장착된 씰이 컴팩트한 솔루션이 될 수 있습니다.
• 비용에 민감한 애플리케이션: 초기 비용이 주요 고려사항인 경우, 내부 장착형 씰은 외부 장착형 씰에 비해 가격이 저렴할 수 있습니다.

외부 장착형 기계적 씰을 사용하는 경우

다음은 주요 요점을 굵은 글씨로 표시한 목록으로 재구성한 내용입니다.

• 연마성 또는 부식성 유체: 공정 유체에 연마 입자가 포함되어 있거나 부식성이 매우 높은 경우, 적절한 장벽이나 완충 유체를 사용한 외부 장착 씰을 사용하면 씰 표면이 손상되지 않도록 보호할 수 있습니다.
• 고온 공정: 높은 공정 온도가 필요한 적용 분야에서 외부에 장착된 씰은 배리어 유체 시스템에서 열교환기를 사용하여 씰 표면에 대한 냉각 및 온도 제어를 더 잘 제공할 수 있습니다.
• 고압 또는 고속 응용 분야: 외부 장착형 씰은 장벽 또는 버퍼 유체가 제공하는 향상된 윤활 및 냉각으로 인해 내부 장착형 씰보다 더 높은 압력과 회전 속도를 처리할 수 있습니다.
• 환경적으로 민감한 프로세스: 씰 누출로 인해 심각한 환경적 문제가 발생할 수 있는 적용 분야에서는 이중 씰 배열을 갖춘 외부 장착 씰이나 격리 씰을 사용하여 추가적인 보호 계층을 제공할 수 있습니다.
• 높은 신뢰성을 요구하는 중요한 프로세스: 씰 신뢰성이 매우 중요한 적용 분야의 경우, 비접촉 씰 표면, 능동적 모니터링, 제어 시스템과 같은 고급 기능을 갖춘 외부 장착 씰을 사용하면 향상된 성능과 더 긴 씰 수명을 제공할 수 있습니다.