내부 장착형 대 외부 장착형 기계적 씰: 차이점은 무엇인가

내부 장착형 기계적 씰이란 무엇입니까?

내부 장착형 기계적 씰은 내부 씰이라고도 하며, 펌프나 압축기와 같이 밀봉되는 장비 내부에 설치되도록 설계된 기계적 씰의 한 유형입니다. 이 씰 배열은 씰 챔버와 그 구성 요소를 장비 하우징 내에 배치하여 회전 샤프트를 밀봉하기 위한 컴팩트하고 공간 효율적인 솔루션을 제공합니다.

내부 장착형 기계적 씰은 장비 내부에 공정 유체를 가두어 환경으로의 누출을 방지하도록 설계되었습니다. 씰 면은 샤프트에 수직이며 고정 및 회전 구성 요소 사이에 좁은 틈을 만듭니다. 이 틈 안에 얇은 유체 필름이 유지되어 씰 면을 윤활하고 누출을 방지하는 동시에 마모를 최소화합니다.

내부 장착형 기계적 씰의 장점

• 초기 비용 절감: 내부 장착형 씰은 외부 장착형 씰에 비해 설계가 간단하여 가격이 더 저렴합니다.
• 쉬운 설치: 씰은 펌프에 직접 설치 가능합니다. 케이싱이나 밀봉 챔버가 필요 없으므로 추가 구성 요소의 필요성이 줄어들고 설치 과정이 간소화됩니다.
• 컴팩트한 디자인: 내부 장착형 씰은 공간을 덜 차지하므로 씰을 설치할 공간이 제한적인 환경에 적합합니다.
• 저압 응용 분야에 적합: 내부 장착형 씰의 간단한 설계는 저압 시스템에 적합하며, 이 경우 공정 유체가 씰 표면에 충분한 윤활 및 냉각을 제공합니다.

내부 장착형 기계적 씰의 단점

• 제한된 압력 및 속도 기능: 내부 장착형 씰은 설계가 간단하고 윤활을 위해 공정 유체에 의존하기 때문에 고압이나 고속 응용 분야에 적합하지 않을 수 있습니다.
• 윤활을 위한 공정 유체에 따라 달라짐: 씰 면은 윤활 및 냉각을 위해 공정 유체에 의존하는데, 유체가 연마성, 부식성 또는 씰 면을 손상시킬 수 있는 고체를 포함하고 있는 경우 문제가 될 수 있습니다.
• 까다로운 조건에서는 씰 수명이 짧아짐: 가혹한 공정 유체나 고온이 발생하는 애플리케이션에서 내부에 장착된 씰은 외부에 장착된 씰에 비해 조기 마모가 발생하고 씰 수명이 짧아질 수 있습니다.
• 유연성이 낮음 물개 얼굴 재료: 공정 유체에 직접 노출되기 때문에 씰 표면 재료 선택이 제한될 수 있으며, 이로 인해 특정 응용 분야에서 내부에 장착된 씰의 사용이 제한될 수 있습니다.

외부 장착형 기계적 씰이란 무엇입니까?

외부 장착형 기계적 밀봉, 아웃보드 씰이라고도 하며, 펌프 하우징 또는 씰 챔버 외부에 설치되는 씰 유형입니다. 이 구성에서 씰의 고정 및 회전 구성 요소는 모두 펌프 케이싱 외부에 장착됩니다. 이 배열을 통해 배리어 유체 또는 버퍼 유체를 사용하여 씰 면을 윤활하고 냉각하여 씰링 환경을 더 잘 제어할 수 있습니다.

외부 장착형 씰은 일반적으로 프로세스 유체가 씰 면과 직접 접촉하기에 적합하지 않은 애플리케이션, 예를 들어 매우 연마성이 강하고 부식성이 있거나 고온 환경과 같은 애플리케이션에서 사용됩니다. 또한 중요한 프로세스나 환경적으로 민감한 애플리케이션과 같이 더 높은 수준의 씰링 성능이나 신뢰성이 필요한 시스템에서도 사용됩니다.

외부 장착형 기계적 씰의 장점

• 개선된 씰 페이스 윤활: 장벽 또는 완충 유체를 사용하면 적절한 윤활 씰 표면을 냉각시켜 마모를 줄이고 씰 수명을 연장합니다.
• 강화된 씰 표면 재료 선택: 씰 표면이 공정 유체로부터 분리되어 있으므로 더 다양한 재료를 사용할 수 있으며, 이는 애플리케이션 요구 사항에 따라 씰 성능을 더욱 최적화할 수 있습니다.
• 압력과 속도 기능이 향상되었습니다: 외부에 장착된 씰은 장벽 또는 버퍼 유체가 제공하는 향상된 윤활 및 냉각으로 인해 내부에 장착된 씰보다 더 높은 압력과 회전 속도를 처리할 수 있습니다.
• 밀봉 환경에 대한 더 나은 제어: 장벽 또는 완충 유체는 가압되어 열교환기를 통해 순환되므로 밀봉 환경을 더 잘 제어하고 공정 유체 변화가 밀봉 성능에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
• 까다로운 조건에서도 더 긴 씰 수명: 윤활성이 향상되고 최적의 씰 표면 재질을 선택할 수 있는 기능을 통해 외부 장착 씰은 혹독한 환경에서도 더 긴 서비스 수명을 제공할 수 있습니다.

외부 장착형 기계적 씰의 단점

• 초기 비용이 높음: 외부 장착형 씰은 구성 요소가 추가되고 복잡하기 때문에 내부에 장착형 씰보다 가격이 비쌉니다.
• 공간 요구 사항 증가: 씰 구성 요소를 외부에 장착하려면 펌프 주변에 더 많은 공간이 필요하므로 특정 설치에는 제한이 될 수 있습니다.
• 더욱 복잡한 설치 및 유지 관리: 장벽 유체 시스템 및 열교환기와 같은 추가 구성 요소가 있으면 외부 장착형 씰의 설치 및 유지 관리가 내부 장착형 씰에 비해 더 복잡해집니다.
• 장벽 유체 오염 가능성: 배리어 유체 시스템이 적절하게 유지관리되지 않거나 보조 구성품에 문제가 있는 경우, 배리어 유체가 오염되어 씰 성능이 저하되거나 고장이 발생할 수 있습니다.

내부 장착형 기계적 씰을 사용하는 경우

• 깨끗하고 비마모성 유체: 공정 유체가 비교적 깨끗하고 씰 표면을 손상시킬 수 있는 연마 입자가 포함되지 않은 경우.
• 저압 시스템: 내부 장착형 씰은 공정 유체가 씰 표면에 적절한 윤활 및 냉각을 제공할 수 있는 저압 응용 분야에 적합합니다.
• 약간 부식성이 있는 환경: 약간 부식성이 있는 유체를 사용하는 응용 분야에서는 공정 조건을 견딜 수 있는 적절한 씰 표면 재료와 함께 내부 장착 씰을 사용할 수 있습니다.
• 제한된 공간 가용성: 펌프 주변에 공간 제약이 있는 경우, 내부에 장착된 씰이 컴팩트한 솔루션이 될 수 있습니다.
• 비용에 민감한 애플리케이션: 초기 비용이 주요 고려사항인 경우, 내부 장착형 씰은 외부 장착형 씰에 비해 가격이 저렴할 수 있습니다.

외부 장착형 기계적 씰을 사용하는 경우

다음은 주요 요점을 굵은 글씨로 표시한 목록으로 재구성한 내용입니다.

• 연마성 또는 부식성 유체: 공정 유체에 연마 입자가 포함되어 있거나 부식성이 매우 높은 경우, 적절한 장벽이나 완충 유체를 사용한 외부 장착 씰을 사용하면 씰 표면이 손상되지 않도록 보호할 수 있습니다.
• 고온 공정: 높은 공정 온도가 필요한 적용 분야에서 외부에 장착된 씰은 배리어 유체 시스템에서 열교환기를 사용하여 씰 표면에 대한 냉각 및 온도 제어를 더 잘 제공할 수 있습니다.
• 고압 또는 고속 응용 분야: 외부 장착 씰은 향상된 윤활 및 냉각으로 인해 내부 장착 씰에 비해 더 높은 압력과 회전 속도를 처리할 수 있습니다. 장벽 또는 완충액.
• 환경적으로 민감한 프로세스: 씰 누출로 인해 심각한 환경적 문제가 발생할 수 있는 적용 분야에서는 이중 씰 배열을 갖춘 외부 장착 씰이나 격리 씰을 사용하여 추가적인 보호 계층을 제공할 수 있습니다.
• 높은 신뢰성을 요구하는 중요한 프로세스: 씰 신뢰성이 매우 중요한 적용 분야의 경우, 비접촉 씰 표면, 능동적 모니터링, 제어 시스템과 같은 고급 기능을 갖춘 외부 장착 씰을 사용하면 향상된 성능과 더 긴 씰 수명을 제공할 수 있습니다.