미로 공기 퍼지 씰: 포괄적인 가이드

기계 산업에서 중요한 구성 요소에서 오염 물질을 차단하는 것은 최적의 성능과 수명을 위해 필수적입니다. 기존의 밀봉 방법은 종종 부족하여 효율성이 떨어지고 비용이 많이 드는 가동 중단으로 이어집니다.

미로형 공기 정화 씰은 이 만연한 문제에 대한 강력한 솔루션을 제공합니다. 복잡한 미로와 같은 경로를 만들어 이러한 고급 씰은 효과적으로 다음을 방지합니다. 먼지, 흙 및 기타 유해 입자의 침투.

이 포괄적인 가이드에서는 미로형 공기 퍼지 씰의 세계를 깊이 파고들어 그 구성 요소, 유형 및 작동 원리를 알아보겠습니다.

라비린스 에어 퍼지 씰이란 무엇입니까?

미로형 공기 퍼지 씰은 가스 또는 유체의 누출을 방지하도록 설계된 특수한 유형의 비접촉 기계적 씰입니다. 회전축회전하는 구성 요소와 고정된 구성 요소 사이에 미로라고 알려진 복잡한 미로와 같은 경로를 활용하여 매우 효과적인 밀봉 시스템을 만듭니다.

핵심에는 미로 봉인 로터와 스테이터 구성 요소에 가공된 일련의 홈 또는 이빨로 구성됩니다. 이러한 홈은 유체 또는 가스가 탐색할 수 있는 구불구불한 경로를 만드는 정밀하고 번갈아가는 패턴으로 배열됩니다. 매체가 씰을 통과하려고 할 때 따라야 하는 길고 복잡한 경로로 인해 저항에 부딪힙니다.

미로 에어 퍼지 씰의 구성 요소

미로형 공기 퍼지 씰의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 축차: 일반적으로 장비의 샤프트에 부착된 씰의 회전 부분입니다. 미로 경로를 만드는 일련의 이빨 또는 칼날이 특징입니다.
• 고정자: 씰의 고정된 부분으로, 일반적으로 장비의 하우징이나 케이싱에 장착됩니다. 로터의 이빨과 일치하는 해당 홈이나 챔버가 있습니다.
• 미로 경로: 로터와 스테이터의 맞물리는 이빨과 홈에 의해 만들어진 복잡한 미로와 같은 경로. 이 경로는 유체의 구불구불한 흐름 경로를 만들어 압력 강하를 일으키고 누출을 줄이도록 설계되었습니다.

Labyrinth Air Purge Seals 작동 방식

미로형 공기 퍼지 씰은 로터와 스테이터 구성 요소 사이의 복잡한 미로와 같은 경로를 통해 효과적인 밀봉 솔루션을 제공합니다. 이 미로 경로는 일련의 압력 강하 유체나 가스가 씰을 통과할 때 점차적으로 압력을 감소시킵니다.

밀봉 작용은 고압 유체가 미로의 첫 번째 챔버에 들어갈 때 발생합니다. 미로의 좁은 틈새와 날카로운 회전을 통과하면서 유체는 팽창하고 압력은 감소합니다. 이 과정은 유체가 각 후속 챔버를 탐색하면서 반복되며, 각 단계에서 압력이 더욱 떨어집니다.

유체가 마지막 챔버에 도달할 때쯤이면 압력이 대기압에 가까운 수준으로 감소하여 누출을 효과적으로 방지합니다. 미로형 설계는 로터와 스테이터 사이에 접촉이 필요 없으므로 마찰과 마모가 최소화됩니다.

공기 퍼지 라비린스 씰에서, 추가적인 밀봉 효과는 퍼지 가스(일반적으로 공기)를 라비린스 중앙에 주입함으로써 달성됩니다. 이 퍼지 공기는 공정 유체보다 약간 높은 압력으로 공급되어 공정 유체의 내부 누출을 반대하는 외부 흐름을 생성합니다.

퍼지 공기가 미로를 통해 바깥쪽으로 이동하면서 미로로 누출된 모든 공정 유체와 섞이고 희석됩니다. 그런 다음 이 혼합물은 안전하게 대기로 배출되어 공정 유체의 오염을 방지하고 전반적인 밀봉 효율을 향상시킵니다.

미로 물범의 종류

표준 미로 봉인

표준 미로 씰은 가장 기본적이고 널리 사용되는 유형입니다. 로터와 스테이터 구성 요소에 가공된 일련의 번갈아가는 홈과 이빨로 구성됩니다. 유체가 미로 경로에 들어가면 빈번한 방향 및 속도 변화로 인해 저항을 받습니다. 이로 인해 각 이빨에 압력 강하가 발생하여 누출이 줄어듭니다.

표준 미로형 씰은 일반적으로 다음과 같은 금속 합금으로 만들어집니다. 스테인리스 스틸 또는 놋쇠. 내구성이 뛰어나고 적당한 온도와 압력을 견딜 수 있습니다.

열가소성 미로 씰

열가소성 미로 씰은 다음과 같은 고성능 플라스틱을 사용합니다. PTFE, 몰래 엿보다, 또는 나일론 전통적인 금속 구성 요소 대신. 이러한 재료의 유연한 특성으로 인해 접촉이나 손상 위험 없이 로터와 스테이터 사이의 간격을 좁힐 수 있습니다. 간격이 좁을수록 밀봉 효율이 향상됩니다. 열가소성 씰은 마찰 계수도 낮아 열 발생과 마모가 줄어듭니다.

이들은 열 사이클이나 부식성 매체에 노출되는 응용 분야에서 탁월합니다. 그러나 금속 씰에 비해 최대 온도 한계가 낮습니다.

에어 퍼지 라비린스 씰

에어 퍼지 미로 씰은 기본 미로 경로 기하학을 넘어 추가 밀봉 메커니즘을 도입합니다. 이들은 가압된 공기 또는 불활성 가스 미로의 중앙으로 장벽을 설치합니다. 이 퍼지 흐름은 빠져나가려는 모든 공정 유체를 막아 더 큰 간극에서도 매우 효과적인 씰을 제공합니다. 퍼지 가스는 또한 씰 주변에 깨끗한 환경을 만들어 오염을 방지합니다.

에어 퍼지 설계는 씰 표면을 손상시킬 수 있는 연마 입자가 있는 고속 장비나 애플리케이션에 이상적입니다. 그 대가로 복잡성이 증가하고 외부 퍼지 시스템이 필요합니다.

미로 물개의 차이점

미로 에어 퍼지 씰의 장점

비접촉 작업

미로형 공기 퍼지 씰은 로터와 스테이터 사이에 물리적 접촉 없이 작동합니다. 이 비접촉 작동은 마모를 최소화하여 씰의 수명을 늘리고 유지 관리 요구 사항을 줄입니다.

낮은 마찰 및 발열

밀봉 표면 사이에 접촉이 없기 때문에 미로형 공기 퍼지 씰은 최소한의 마찰과 열을 생성합니다. 이는 에너지 효율을 개선하고 감소시킵니다. 열 스트레스 장비에 대하여.

고압 기능

미로 경로와 퍼지 가스의 조합은 미로 공기 퍼지 씰이 고압 차이를 효과적으로 처리할 수 있게 합니다. 까다로운 공정 조건에서도 신뢰할 수 있는 씰을 유지할 수 있습니다.

오염 방지

퍼지 가스에 의해 생성된 양압은 오염 물질이 밀폐된 공간으로 유입되는 것을 방지합니다.

미로 에어 퍼지 씰의 응용 분야

항공우주산업

항공우주 산업에서 미로형 공기 퍼지 씰은 항공기 엔진, 터빈 및 기타 회전 장비에 사용됩니다. 이는 고속 및 고온에서 작동하는 동안 윤활제, 냉각수 및 기타 유체의 누출을 방지하는 데 도움이 됩니다.

자동차 산업

미로형 공기 퍼지 씰은 자동차 터보차저, 펌프 및 압축기에 적용됩니다. 자동차 시스템의 혹독한 작동 조건에서도 신뢰할 수 있는 밀봉을 보장하고 오일 또는 냉각수 누출을 방지합니다.

석유 및 가스 부문

석유 및 가스 산업은 펌프, 압축기, 터빈과 같은 다양한 회전 장비에서 미로형 공기 퍼지 씰에 의존합니다. 이러한 씰은 프로세스 무결성을 유지하고, 유체 오염을 방지하며, 상류 및 하류 작업 모두에서 배출을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

산업 장비

미로형 공기 퍼지 씰은 기어박스, 블로워, 믹서를 포함한 산업 장비에 널리 사용됩니다. 다양한 산업 공정에 효과적인 씰링 솔루션을 제공하여 장비 신뢰성과 공정 효율성을 보장합니다.