Mechanical Seal 플러싱 계획이란 무엇입니까?

Mechanical Seal 플러싱 계획이란 무엇입니까?

메카니컬 씰 플러싱 계획은 메카니컬 씰의 씰 챔버에 깨끗하고 호환 가능한 액체를 도입하도록 설계된 시스템입니다. 이 시스템의 목적은 씰 챔버 내에서 깨끗하고 안정적인 환경을 유지하여 최적의 씰 성능과 수명을 보장하는 것입니다.

기계적 씰 플러싱 계획은 연마 입자, 고온 또는 씰 재료와의 비호환성과 같은 요인으로 인해 공정 유체가 씰 표면과 직접 접촉하는 데 적합하지 않은 펌핑 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

Mechanical Seal 플러싱 계획은 어떻게 작동합니까?

일반적인 기계적 씰 플러싱 계획에서는 깨끗한 플러시 유체가 일련의 파이프, 밸브 및 피팅을 통해 씰 챔버로 유입됩니다. 플러시 유체는 일반적으로 깨끗한 액체 저장소 또는 식물의 물 공급과 같은 외부 소스에서 공급됩니다. 플러시 유체는 플러시 입구 포트를 통해 씰 챔버로 들어가고 플러시 출구 포트를 통해 빠져나와 씰 표면을 가로질러 깨끗한 유체의 지속적인 흐름을 생성합니다.

플러시 유체의 유량과 압력은 씰 챔버 내에서 최적의 조건을 유지하기 위해 신중하게 조절됩니다. 유량 제어 오리피스 또는 스로틀 밸브는 종종 유량을 조정하는 데 사용되는 반면, 압력 제어 밸브는 씰 챔버 내에서 원하는 압력을 유지합니다. 어떤 경우에는 플러시 유체의 온도를 조절하기 위해 열 교환기가 플러시 시스템에 통합될 수 있습니다.

Mechanical Seal의 목적은 무엇입니까

세척 계획의 주요 목적은 온도, 압력 및 오염 물질과 같은 요인을 조절하여 씰 주변 환경을 제어하는 것입니다.

잘 설계된 씰 플러싱 계획은 다음을 수행하는 데 도움이 됩니다.

1. 씰 면 사이의 마찰로 인해 발생하는 열을 제거합니다.
2. 씰 표면에 윤활유를 바르고 마모를 최소화하십시오.
3. 씰 챔버에 고형물이나 침전물이 축적되는 것을 방지합니다.
4. 씰재의 안정적인 유체 환경을 유지합니다.

빈번한 씰 플러싱으로 이어지는 요인

고농도의 미립자 또는 연마재

빈번한 씰 세척으로 이어질 수 있는 주요 요인 중 하나는 공정 유체에 고농도의 미립자 또는 연마재가 존재한다는 것입니다. 이러한 오염 물질은 씰 챔버로 유입되어 씰 표면의 급속한 마모를 유발하여 누출이 증가하고 조기 씰 고장이 발생할 수 있습니다.

미립자 및 연마재의 일반적인 원인은 다음과 같습니다.

• 공정 유체의 부유 물질
• 배관 및 장비의 부식 생성물
• 온도나 압력 변화로 인한 용해된 고체의 결정화
• 캐비테이션으로 인한 펌프 구성 요소의 침식

잘못된 세척 유체 압력, 유속 또는 온도

플러시 유체 압력이 충분하지 않으면 프로세스 유체가 씰 챔버로 유입되어 씰 표면이 오염되고 손상될 수 있습니다. 반면, 플러시 유체 압력이 너무 높으면 과도한 누출이 발생하거나 씰 구성 요소가 손상될 수도 있습니다. 이상적인 세척 유체 압력은 세척 유체 소비를 최소화하면서 공정 유체 유입을 방지하기 위해 씰 챔버 압력보다 약간 높은 수준으로 유지되어야 합니다.

플러시 유체 유량이 충분하지 않으면 열 방출이 제대로 이루어지지 않고 씰 챔버 내에 오염 물질이 축적될 수 있습니다. 이로 인해 씰 표면의 마모가 증가하고 조기 고장이 발생할 수 있습니다. 반대로, 과도한 플러시 유체 유속은 씰 구성 요소의 난류 및 침식을 일으킬 수 있습니다.

부적절한 플러시 유체 온도는 씰 성능에 해로운 영향을 미칠 수도 있습니다. 플러시 유체 온도가 너무 낮으면 씰 챔버 내에서 공정 증기가 응축되어 오염과 부식이 발생할 수 있습니다. 플러시 유체 온도가 너무 높으면 씰 구성 요소의 열 변형이 발생하거나 씰 재질의 열화가 가속화될 수 있습니다. 이상적인 플러시 유체 온도는 씰 제조업체가 지정한 허용 범위(일반적으로 10~65°C) 내에서 유지되어야 합니다.

샤프트 정렬 불량 또는 과도한 진동

샤프트 오정렬과 과도한 진동은 씰 구성 요소에 응력과 마모를 유발하여 빈번한 씰 플러싱을 유발할 수 있는 기계적 문제입니다. 회전 장비가 적절하게 정렬되거나 균형을 이루지 않으면 실링 면 사이에 불균일한 하중과 접촉이 발생하여 마모와 누출이 가속화될 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Mechanical Seal Quench와 Flush의 차이점은 무엇입니까

ㅏ 기계적 씰 냉각 및 기계적 씰 플러시 두 가지 모두 깨끗한 유체를 씰 챔버에 주입하는 방법이지만, 용도가 다르고 구성도 뚜렷합니다.

기계적 밀봉 담금질은 대기와 공정 유체 사이에 증기 장벽을 생성하도록 설계되었습니다. 냉각 시스템에서는 깨끗한 유체(일반적으로 질소나 증기와 같은 가스)가 씰 표면의 대기 측에 있는 씰 챔버로 도입됩니다. 이는 씰 챔버 내에 양압을 생성하여 대기 오염 물질의 유입을 방지하고 공정 유체 증기의 누출을 최소화합니다.

기계적 씰 플러시는 씰 표면 전체에 깨끗하고 호환 가능한 액체의 지속적인 흐름을 제공하도록 설계되었습니다. 플러시 유체는 씰 면의 프로세스 측면에서 씰 챔버로 유입되고 대기측으로 빠져나가 씰 챔버의 지속적인 퍼지를 생성합니다. 플러시 시스템의 주요 목적은 씰 챔버 내에서 깨끗하고 안정적인 환경을 유지하여 씰 실패로 이어질 수 있는 오염 물질과 열의 축적을 방지하는 것입니다.

Mechanical Seal 플러싱의 압력은 얼마입니까?

일반적으로 플러시 압력은 씰 챔버 압력보다 약간 높은 수준으로 유지되어야 합니다. 일반적인 플러시 압력은 씰 챔버 압력보다 10-15psi(0.7-1.0bar) 높습니다.

기계적 밀봉 세척에 필요한 물의 양

일반적인 범위 기계적 씰 플러시 유량은 씰 샤프트 직경 1인치당 0.5-2.0gpm(1.9-7.6lpm)입니다. 예를 들어, 2인치(50mm) 샤프트 직경 씰은 1-4gpm(3.8-15.1lpm)의 플러시 유량이 필요합니다.