기계적 씰 검사

ㅏ 기계적 밀봉 펌프나 압축기와 같은 회전 장비에서 유체 누출을 방지하기 위해 움직이는 부품과 고정된 부품 사이에 장벽을 만듭니다.

이러한 씰을 정기적으로 검사하면 심각한 장비 고장을 예방하고, 가동 중단 시간을 줄이며, 수천 달러의 수리 비용을 절감할 수 있습니다. 검사 과정에는 작동 표시부터 치수 측정까지 모든 씰 구성품에 대한 체계적인 검사가 필요합니다.

이 가이드에서는 유지 보수 전문가가 따를 수 있는 기계적 씰 검사에 대한 포괄적인 접근 방식을 제공합니다.

검사 프로세스

기계적 밀봉 검사 프로세스는 장비 고장으로 이어지기 전에 잠재적 문제를 식별하기 위한 체계적인 접근 방식을 따릅니다. 이러한 체계적인 방법론은 검사 과정 전반에 걸쳐 안전성과 정확성을 유지하면서 모든 중요 구성품에 대한 철저한 검사를 보장합니다.

1. 운영 징후 검토

첫 번째 단계는 장비가 작동하는 동안 경고 신호를 확인하는 것입니다. 이러한 징후는 종종 완전히 고장 나기 전에 씰 문제를 나타냅니다.

• 누수 – 씰 영역 주변의 눈에 보이는 유체는 1차 씰 표면 손상 또는 2차 씰 열화를 나타냅니다.
• 비정상적인 소음이나 진동 – 분쇄음이나 과도한 진동은 정렬 불량이나 손상을 나타냅니다. 물개 얼굴
• 온도 이상 – 정상보다 높은 온도는 씰 표면 사이의 과도한 마찰을 나타냅니다.

2. 장비 분리 및 배수

안전을 위해서는 검사를 시작하기 전에 장비를 완전히 격리해야 합니다. 잠금 및 태그 지정 절차는 우발적인 작동을 방지합니다.

펌프 또는 장비 하우징에서 모든 공정 유체를 배출하십시오. 이 단계는 작업자를 화학 물질 노출로부터 보호하고 씰 구성품에 대한 명확한 접근을 가능하게 합니다.

3. 씰에 접근하기 위해 분해

펌프 케이싱이나 장비 하우징을 제거하여 기계적 씰 어셈블리를 노출시키십시오. 제거하기 전에 씰 방향과 부품 위치를 사진으로 기록하십시오.

조심스럽게 분해하면 문제의 근본 원인을 가릴 수 있는 씰 구성 요소의 손상을 방지할 수 있습니다.

4. 검사를 위해 구성 요소를 청소합니다.

모두 청소 씰 부품 적절한 용제를 사용하여 공정 잔여물과 침전물을 제거합니다. 적절한 세척을 통해 마모 패턴과 고장 유형을 나타내는 표면 상태를 파악할 수 있습니다.

정밀 밀봉면이 오염되는 것을 방지하려면 보푸라기가 없는 천을 사용하세요.

5. 씰 면(1차 링) 검사

1차 밀봉면은 주요 밀봉 기능을 수행하므로 자세한 검사가 필요합니다.

• 표면 상태 – 밀봉 능력을 저하시키는 긁힘, 구멍 또는 열 변화를 확인하십시오.
• 마모 패턴 – 균일한 마모는 적절한 작동을 나타내는 반면 고르지 않은 패턴은 정렬 불량을 나타냅니다.
• 균열 또는 칩 – 물리적 손상으로 인해 씰을 즉시 교체해야 합니다.
• 평탄도 및 핏 – 제조업체 사양 내에서 표면 평탄도를 확인하려면 광학 평면 또는 정밀 게이지를 사용하십시오.

6. 보조 씰 검사

2차 밀봉 요소는 정적 표면을 따라 누출을 방지하고 샤프트 이동을 수용합니다.

• O-링 및 개스킷 – 검사하다 압축 세트, 화학적 공격 또는 물리적 손상
• 풀무 – 금속 또는 엘라스토머 벨로우즈에 균열, 부식 또는 유연성 손실이 있는지 확인하십시오.
• 개스킷 및 정적 씰 – 적절한 좌석과 압출 또는 변형이 없는지 확인하십시오.

7. 스프링 및 금속 부품 검사

금속 구성 요소는 씰 어셈블리에 기계적 힘과 구조적 지지를 제공합니다.

• 부식 또는 침식 – 화학적 공격은 스프링을 약화시키고 밀봉력을 감소시킵니다.
• 마모 흔적 – 접촉 패턴이 정렬 불량 또는 부적절한 설치를 나타냅니다.
• 정렬 기능 – 드라이브 핀, 슬롯 및 키가 허용 오차 내에 있는지 확인하십시오.

8. 치수 검사

정확한 측정을 통해 구성 요소가 사양을 충족하는지 확인합니다.

• 샤프트 또는 슬리브 직경 – 씰 보어 허용 오차 내에서 적절한 맞춤을 확인하십시오.
• 씰 페이스 두께 – 서비스 수명을 결정하기 위해 남은 재료를 측정합니다.
• 스프링 높이 또는 압축 – 효과적인 밀봉을 위해 적절한 스프링 힘을 확인하십시오.
• 축 방향 끝단 플레이 – 샤프트 움직임이 허용 한계 내에 있는지 확인하십시오.

9. 씰 지원 시스템 검사(해당되는 경우)

많은 기계적 씰은 적절한 작동을 위해 보조 시스템이 필요합니다.

• 플러시 라인 – 씰 과열을 유발하는 막힘이나 흐름 제한을 검사합니다.
• 배리어/버퍼 유체 시스템 – 적절한 유체 수준과 오염이 없는지 확인하십시오.
• 끄다 그리고 배수 – 대기 측면 보호 기능이 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
• 냉각 시스템 – 열교환기 효율성 및 냉각수 유량 확인

기계적 씰 테스트의 표준은 무엇입니까?

기계적 씰 시험은 제조업체와 산업 전반에 걸쳐 일관된 성능 평가를 보장하는 국제적으로 인정된 표준을 따릅니다. 주요 표준은 미국석유협회(API)에서 석유 및 화학 처리 분야의 씰을 위해 개발한 API 682입니다.

API 682는 정수압 시험, 동적 시험, 주기적 시험을 포함한 자격 시험 절차를 명시합니다. 이러한 시험은 다양한 압력, 온도 및 속도 조건에서 씰 성능을 검증합니다.

ISO 21049는 일반 산업 분야에 대한 추가 시험 지침을 제공합니다. 이 표준은 새로운 씰 설계에 대한 형식 시험과 품질 보증을 위한 생산 시험을 다룹니다.

일반적으로 테스트 요건에는 최대 작동 압력의 1.5배에서의 압력 테스트와 열 안정성 검증을 위한 온도 사이클링이 포함됩니다. 동적 테스트는 모니터링을 통해 지정된 속도로 씰을 작동시킵니다. 누출율, 얼굴 온도, 진동 수준.

제조업체는 씰이 지정된 누출 한계(대부분의 경우 시간당 3ml 미만)를 충족함을 보여주는 시험 결과를 문서화해야 합니다. 장기적인 신뢰성을 입증하기 위해 적격성 시험은 종종 장시간(때로는 1,000시간 이상) 동안 수행됩니다.